CN108585112A - 一种高效分离含油污水的膜分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及含油污水处理技术领域,具体地指一种高效分离含水油污的膜分离装置,由多块超亲油、超亲水网膜以及盖板构成;所述的装置从上至下依次设置含油污水入口、盖板、网膜、含油污水出口、油出口、水出口等。所述的含油污水的入口的污水一部分来自于外界,一部分来自于自身循环;含油污水的入口设置有阀门,含油污水的出口设置有循环泵。本发明的膜分离装置由多个高效的膜分离系统并联构成,大大提升了处理效果,同时每个独立膜分离系统的处理负荷较传统工艺降低了一半,分离效率达到95%以上,能够满足工厂的指标。
Description
技术领域
本发明涉及含油污水处理技术领域,具体涉及一种高效分离含油污水的膜分离装置。
背景技术
目前常见的污油包括机械加工过程中的润滑油、机械油污;油气开采中产生的采油产出液、产出水;来自油田、炼厂、船舶或其他工业场所的落地油、废油污等。尤其是在油田石油的开采和生产过程当中,由于目前大多数油田采油基本采用注水开采方式,随着油田进入高含水后期,采出的油当中含水量比较高,而且产生的污油成分复杂。这些污油的主要问题是含水量高,一般高于10%,所以必须将其中大部分水去除,才能有效地加工或利用。污油中的水主要以乳化水和游离水的形态存在,其中乳化水主要为油包水型。
近年来,膜法处理含油污水的技术得到了迅速的发展,膜分离技术用于废水处理具有能耗低、工艺简单的特点。传统的膜分离技术采用单一的疏水或者亲油材料作为网膜,其存在分离效率低、不易清洗、处理量较小等问题,使得其不太适用于大规模废水处理。
鉴于目前膜法处理含油污水的技术还没有较为成功的先例,因此,急需寻求一种可靠、稳定的膜分离装置,对含油污水进行达标处理。
发明内容
本发明目的在于提供一种高效分离含油污水的膜分离装置。
为达到上述目的,采用技术方案如下:
高效分离含油污水的膜分离装置,从上至下依次设置含油污水入口、盖板、网膜、含油污水出口、油出口、水出口;
所述网膜包括超亲水网膜和超亲油网膜;所述盖板分为上盖板和下盖板;其中,所述网膜全部固定在上、下盖板之间;所述网膜的排列方式为两个超亲水网膜、两个超亲油网膜整齐交替排列;上、下盖板之间密封,相邻两个网膜之间只能够通过膜孔连通;
上盖板上任意相邻的超亲水、超亲油网膜之间开有孔A;来自含油污水入口的待处理含油污水通过孔A进入密封的上下盖板以及超亲水、超亲油网膜之间;
下盖板上任意相邻的超亲水、超亲油网膜之间开有孔B;网膜处理后的含油污水通过孔B进入含油污水出口;
下盖板上任意相邻的超亲水、超亲水网膜之间开有孔C;网膜处理后得到的水通过孔C进入水出口排出;
下盖板上任意相邻的超亲油、超亲油网膜之间开有孔D;网膜处理后得到的油通过孔D进入水油出口排出。
按上述方案,通过孔B进入含油污水出口的处理污水采用循环泵再次进入含油污水入口。
按上述方案,相邻的相同类型网膜上方,同时也是上盖板上方设置有阀门。
按上述方案,任意相邻的网膜间距为3~5cm;所述网膜的长为30~40cm,宽为10~20cm;所述网膜开孔率为20~40%,网膜目数为400目。
按上述方案,所述超亲水网膜采用以300目紫铜网为基体的PDDA-PFD/SiO2单层复合涂层网膜;所述PDDA-PFD/SiO2单层复合涂层按质量分数计PDDA含量为10~20%,PFD含量为10~20%,SiO2含量为60~80%。
按上述方案,所述超亲油网膜是以300目紫铜网为基体采用三层过度喷涂的方法制备的PTFE-PPS复合涂层网膜;三层喷涂液分为底层悬浮液、中层悬浮液、面层悬浮液;其中,底层悬浮液以PPS为主体;中层悬浮液的PPS和PTFE质量比为1:1;面层悬浮液为PTFE分散液;所述PTFE-PPS复合涂层按质量分数计PPS含量为60~70%,PTFE含量为30~40%。
按上述方案,所述孔A直径为15mm~30mm;所述孔B为10~15mm;所述孔C和孔D直径为5~10mm。
按上述方案,调节网膜处理后的含油污水通过孔B进入含油污水出口流速为0.6~1m/s。
相对于现有技术,本发明的有益效果如下:
本发明采用两块亲油网膜与两块亲水网膜依次交替排布的形式,使得含油污水、油、水的分离更加清晰,使得分离效率达到95%以上。
本发明的超亲油网膜采用PTFE-PPS复合涂层网膜,在网膜为120目的情况下,水滴在网膜表面上的接触角达到156.3°,油的接触角近于0°,该网膜表现出良好的亲油性。
本发明的膜分离装置由多个高效的膜分离系统并联构成,大大提升了处理效果,同时每个独立膜分离系统的处理负荷较传统工艺降低了一半。
附图说明
图1:本发明膜分离装置示意图;
其中:1-含油污水入口;2-阀门;3-上盖板;4-超亲水网膜;5-超亲油网膜;6-含油污水出口;7-水出口;8-油出口;9-循环泵;10-下盖板。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案,但不作为对本发明保护范围的限制。
本发明高效分离含油污水的膜分离装置,参照附图1所示;从上至下依次设置含油污水入口1、盖板(3和10)、网膜(4和5)、含油污水出口6、油出口8、水出口7;
所述网膜包括超亲水网膜4和超亲油网膜5;所述盖板分为上盖板3和下盖板10;其中,所述网膜全部固定在上、下盖板之间;所述网膜的排列方式为两个超亲水网膜、两个超亲油网膜整齐交替排列;上、下盖板之间密封,相邻两个网膜之间只能够通过膜孔连通;
上盖板3上任意相邻的超亲水、超亲油网膜(4和5)之间开有孔A;来自含油污水入口的待处理含油污水通过孔A进入密封的上下盖板以及超亲水、超亲油网膜(4和5)之间;
下盖板10上任意相邻的超亲水、超亲油网膜(4和5)之间开有孔B;网膜处理后的含油污水通过孔B进入含油污水出口6;
下盖板10上任意相邻的超亲水、超亲水网膜(4和4)之间开有孔C;网膜处理后得到的水通过孔C进入水出口7排出;
下盖板10上任意相邻的超亲油、超亲油网膜(5和5)之间开有孔D;网膜处理后得到的油通过孔D进入水油出口8排出。
优化地,通过孔B进入含油污水出口6的处理污水采用循环泵9再次进入含油污水入口1。
优化地,相邻的相同类型网膜上方,同时也是上盖板上方设置有阀门2。阀门的设置可以调节各单元含油污水的处理流速。
优化地,任意相邻的网膜间距为3~5cm;所述网膜的长为30~40cm,宽为10~20cm;所述网膜开孔率为20~40%,网膜目数为400目。
优化地,所述超亲水网膜采用以300目紫铜网为基体的PDDA-PFD/SiO2单层复合涂层网膜,按质量分数计PDDA含量为10~20%,PFD含量为10~20%,SiO2含量为60~80%。油滴在网膜表面上的接触角达到144.5°,水的接触角近于0°,该网膜表现出良好的亲水性。
优化地,所述超亲油网膜采用三层过度喷涂的方法对300目紫铜网基体进行喷涂,三层喷涂液分为底层悬浮液、中层悬浮液、面层悬浮液。其中,底层悬浮液以PPS为主体;中层悬浮液的PPS和PTFE质量比为1:1;面层悬浮液为PTFE分散液。所述PTFE-PPS复合涂层按质量分数计PPS含量为60~70%,PTFE含量为30~40%。水滴在网膜表面上的接触角达到156.3°,油的接触角近于0°,该网膜表现出良好的亲油性。
优化地,所述孔A直径为15mm~30mm;所述孔B为10~15mm;所述孔C和孔D直径为5~10mm。
优化地,调节网膜处理后的含油污水通过孔B进入含油污水出口流速为0.6~1m/s。
Claims (7)
1.一种高效分离含油污水的膜分离装置,其特征在于从上至下依次设置含油污水入口、盖板、网膜、含油污水出口、油出口、水出口;
所述网膜包括超亲水网膜和超亲油网膜;所述盖板分为上盖板和下盖板;其中,所述网膜全部固定在上、下盖板之间;所述网膜的排列方式为两个超亲水网膜、两个超亲油网膜整齐交替排列;上、下盖板之间密封,相邻两个网膜之间只能够通过膜孔连通;
上盖板上任意相邻的超亲水、超亲油网膜之间开有孔A;来自含油污水入口的待处理含油污水通过孔A进入密封的上下盖板以及超亲水、超亲油网膜之间;
下盖板上任意相邻的超亲水、超亲油网膜之间开有孔B;网膜处理后的含油污水通过孔B进入含油污水出口;
下盖板上任意相邻的超亲水、超亲水网膜之间开有孔C;网膜处理后得到的水通过孔C进入水出口排出;
下盖板上任意相邻的超亲油、超亲油网膜之间开有孔D;网膜处理后得到的油通过孔D进入水油出口排出。
2.如权利要求1所述高效分离含油污水的膜分离装置,其特征在于通过孔B进入含油污水出口的处理污水采用循环泵再次进入含油污水入口。
3.如权利要求1所述高效分离含油污水的膜分离装置,其特征在于相邻的相同类型网膜上方,同时也是上盖板上方设置有阀门。
4.如权利要求1所述高效分离含油污水的膜分离装置,其特征在于任意相邻的网膜间距为3~5cm;所述网膜的长为30~40cm,宽为10~20cm;所述网膜开孔率为20~40%。
5.如权利要求1所述高效分离含油污水的膜分离装置,其特征在于所述超亲水网膜采用以300目紫铜网为基体的PDDA-PFD/SiO2单层复合涂层网膜;所述复合涂层按质量分数计PDDA含量为10~20%,PFD含量为10~20%,SiO2含量为60~80%。
6.如权利要求1所述高效分离含油污水的膜分离装置,其特征在于所述超亲油网膜是以300目紫铜网为基体采用三层过度喷涂的方法制备的PTFE-PPS复合涂层网膜;三层喷涂液分为底层悬浮液、中层悬浮液、面层悬浮液;其中,底层悬浮液以PPS为主体;中层悬浮液的PPS和PTFE质量比为1:1;面层悬浮液为PTFE分散液;所述复合涂层按质量分数计PPS含量为60~70%,PTFE含量为30~40%。
7.如权利要求1所述高效分离含油污水的膜分离装置,其特征在于所述孔A直径为15mm~30mm;所述孔B为10~15mm;所述孔C和孔D直径为5~10mm。
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