CN108584533B - 便于绕卷的线缆传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于绕卷的线缆传输装置，多个传输组件的传输方向正、反交替，传输组件的上方均设置有加热板，箱体的底部设置有蒸汽发生机构；箱体的第一侧壁的上部设置有线缆入口，箱体的第二侧壁的下部设置有线缆出口；每个传输组件下方的首个加热板位于对应的传输组件的驶出端的一端设置有转换通孔，每个转换通孔靠近箱体内壁的一侧均设置有导向块，导向块面向传输组件的一侧设置有内陷弧形槽；线缆自线缆出口输出后自干燥箱的一端穿过干燥箱的另一端以干燥线缆，干燥箱的底部设置有多个自锁轮和通孔，自锁轮置于集水槽上，集水槽的侧壁的底部设置有排水孔。该传输机构能给线缆绕卷前预热，增加绕卷效果。

Description

便于绕卷的线缆传输装置

技术领域

本发明涉及线缆的传输，具体地涉及便于绕卷的线缆传输装置。

背景技术

线缆在生产好之后通常需要将很长一根进行缠绕储存，传统的缠绕方式就是简单的将线缆通过各种绕卷机构进行绕卷，然而，由于天气的因素，在天气较为寒冷的时候，尤其是北方的冬季，线缆在绕卷的时候往往受到冷温的影响而变得坚硬，非常不便于绕卷，即便是绕卷成功了，对于线缆的外包层的损坏也是显而易见的，因此，使用传统的线缆绕卷方式已经不能满足各种环境需求了。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于绕卷的线缆传输装置，该传输装置能够在线缆绕卷前给予预热，使得线缆的韧性加强，便于绕卷，从而避免线缆在寒冷的环境中绕卷时致使线缆损坏的情况发生，另外还能够给予预热后的线缆干燥处理，并且能够有效的回收线缆上所存留的水分。

为了实现上述目的，本发明提供了一种便于绕卷的线缆传输装置，该传输装置包括：箱体、干燥箱和自上而下顺次设置于所述箱体内的多个传输组件，多个所述传输组件的传输方向正、反间隔交替设置，且每个所述传输组件的上方均相对应地设置有加热板，所述箱体的底部位于所述传输组件的下方设置有蒸汽发生机构；其中，所述箱体的第一侧壁的上部设置有线缆入口，且线缆伸入所述线缆入口能够伸入至位于最上方的所述传输组件的驶入端，所述箱体的第二侧壁的下部设置有线缆出口，且线缆自位于最下方的所述传输组件的驶出端能够通过所述线缆出口延伸至所述箱体外部；每个所述传输组件下方的首个所述加热板位于对应的所述传输组件的驶出端的一端设置有转换通孔，每个所述转换通孔靠近所述箱体内壁的一侧均设置有导向块，所述导向块面向所述传输组件的一侧设置有内陷弧形槽，弧形槽的弧面的上端高出所述传输组件的上表面，下端的切线位于下一个所述传输组件的上方和所述加热板之间，且平行于任意一个所述传输组件；所述干燥箱与所述箱体相邻设置且位于所述线缆出口的同侧，线缆自所述线缆出口输出后自所述干燥箱的一端穿过所述干燥箱的另一端以干燥线缆，所述干燥箱的底部设置有多个自锁轮和通孔，所述自锁轮的下方设置有集水槽，且所述自锁轮能够沿所述集水槽的长度方向滚动，所述集水槽的侧壁的底部设置有排水孔。

优选地，所述干燥箱为恒温干燥箱，且两端分别设置有用于穿过线缆的限位孔，所述限位孔的内周缘铺设有吸水绵。

优选地，所述干燥箱的中部设置有伸缩波纹管以调节所述干燥箱的长度；靠近所述箱体一侧的至少一个自锁轮的轮轴沿其轴向方向朝向远离所述干燥箱的朝向向外凸出以形成凸柱，所述箱体靠近所述干燥箱的一侧铰接有锁钩，所述锁钩远离所述箱体的一端能够钩住所述凸柱。

优选地，除位于最上方的所述加热板外的其他所述加热板的上表面紧邻所述转换通孔的边缘设置有挡块。

优选地，蒸汽发生机构包括设有盖体的沸水池，所述盖体上均匀地设置有若干排放蒸汽的柱形孔。

优选地，所述传输组件包括：主动轮、从动轮和传输带，所述传输带转动地套设于所述主动轮和所述从动轮上。

优选地，所述传输带上并排设置有多个传输槽，所述内陷弧形槽内设置有多个与所述传输槽相对应的导向槽，所述导向槽的宽度小于所述传输槽的宽度。

优选地，所述加热板为镂空电热板。

优选地，所述箱体的内壁上位于所述线缆入口处设置有第一撑块，所述第一撑块的上表面的两端分别与线缆入口的下边缘和位于最上方的所述传输组件的上表面对齐；所述箱体的内壁上位于所述线缆出口处设置有第二撑块，所述第二撑块的上表面的两端分别与线缆出口的下边缘和位于最下方的所述传输组件的上表面对齐。

优选地，所述箱体上位于所述线缆入口所在的侧壁上且位于所述线缆入口的下方设置有撑杆，所述撑杆远离所述箱体的一端设置有能够自转的导轮，所述导轮的上缘与所述线缆入口的下缘齐平。

根据上述技术方案，本发明中传输装置在使用时，线缆由线缆入口进入箱体内并落在位于最上方的传输组件的上表面的驶入端进行传输，直至传输至该传输组件的末端之后再向前继续传输直到线缆端部抵触到导向块，由于导向块面向该线缆端部的表面为弧形槽，因此，该弧形槽顺势将线缆向下弯折，而弧形槽的下端的切线位于下一个所述传输组件的上方和所述加热板之间，且平行于任意一个所述传输组件，因此，线缆被导入至下一个传输组件上，下一个传输组件的传输方向与上一个传输组件的传输方向相反，从而线缆在箱体内呈“蛇”型移动，在移动过程中不需要人工介入，另外线缆也不需要翻面即可对其正、反两面通过加热板进行间隔加热，而通过蒸汽发生机构向上发生蒸汽则可以将蒸汽包裹于线缆的外表面，再在加热板的配合下也给予蒸汽加热，此时，蒸汽也起到了导热的作用，从而加入线缆的预热，另外蒸汽也能给予线缆的外表面充足的水分，防止其加热过渡造成干涸的情况发生。当线缆在箱体内预热完成后，此时，线缆的表面会有一定量的蒸汽包裹，再通过干燥箱将线缆进行干燥后进行下一步的绕卷，干燥箱内通过设置多个大功率照射灯照射于线缆用以干燥，由于在干燥过程中也是通过加热水珠的方式进行干燥，水珠蒸发后势必有少量液体遗留在干燥箱底部通过通孔流入到集水槽内，再通过集水槽上的排水孔排出，因此，该传输装置能够在线缆绕卷前给予预热，使得线缆的韧性加强，便于绕卷，从而避免线缆在寒冷的环境中绕卷时致使线缆损坏的情况发生，另外还能够给予预热后的线缆干燥处理，并且能够有效的回收线缆上所存留的水分。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中传输装置的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是本发明中传输带的一种优选实施方式的整体结构截面示意图。

附图标记说明

1箱体 2加热板

3传输带 4挡块

5导向块 6蒸汽发生机构

7第一撑块 8第二撑块

9柱形孔 10主动轮

11从动轮 12干燥箱

13伸缩波纹管 14自锁轮

15集水槽 16吸水绵

17锁钩 18导轮

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的传输装置包括：箱体1、干燥箱12和自上而下顺次设置于所述箱体1内的多个传输组件，多个所述传输组件的传输方向正、反间隔交替设置，且每个所述传输组件的上方均相对应地设置有加热板2，所述箱体1的底部位于所述传输组件的下方设置有蒸汽发生机构6；其中，所述箱体1的第一侧壁的上部设置有线缆入口，且线缆伸入所述线缆入口能够伸入至位于最上方的所述传输组件的驶入端，所述箱体1的第二侧壁的下部设置有线缆出口，且线缆自位于最下方的所述传输组件的驶出端能够通过所述线缆出口延伸至所述箱体1外部；每个所述传输组件下方的首个所述加热板2位于对应的所述传输组件的驶出端的一端设置有转换通孔，每个所述转换通孔靠近所述箱体1内壁的一侧均设置有导向块5，所述导向块5面向所述传输组件的一侧设置有内陷弧形槽，弧形槽的弧面的上端高出所述传输组件的上表面，下端的切线位于下一个所述传输组件的上方和所述加热板2之间，且平行于任意一个所述传输组件；所述干燥箱12与所述箱体1相邻设置且位于所述线缆出口的同侧，线缆自所述线缆出口输出后自所述干燥箱12的一端穿过所述干燥箱12的另一端以干燥线缆，所述干燥箱12的底部设置有多个自锁轮14和通孔，所述自锁轮14的下方设置有集水槽15，且所述自锁轮14能够沿所述集水槽15的长度方向滚动，所述集水槽15的侧壁的底部设置有排水孔。

通过上述技术方案的实施，在使用时，线缆由线缆入口进入箱体1内并落在位于最上方的传输组件的上表面的驶入端进行传输，直至传输至该传输组件的末端之后再向前继续传输直到线缆端部抵触到导向块5，由于导向块5面向该线缆端部的表面为弧形槽，因此，该弧形槽顺势将线缆向下弯折，而弧形槽的下端的切线位于下一个所述传输组件的上方和所述加热板2之间，且平行于任意一个所述传输组件，因此，线缆被导入至下一个传输组件上，下一个传输组件的传输方向与上一个传输组件的传输方向相反，从而线缆在箱体1内呈“蛇”型移动，在移动过程中不需要人工介入，另外线缆也不需要翻面即可对其正、反两面通过加热板2进行间隔加热，而通过蒸汽发生机构6向上发生蒸汽则可以将蒸汽包裹于线缆的外表面，再在加热板2的配合下也给予蒸汽加热，此时，蒸汽也起到了导热的作用，从而加入线缆的预热，另外蒸汽也能给予线缆的外表面充足的水分，防止其加热过渡造成干涸的情况发生。当线缆在箱体1内预热完成后，此时，线缆的表面会有一定量的蒸汽包裹，再通过干燥箱12将线缆进行干燥后进行下一步的绕卷，干燥箱12内通过设置多个大功率照射灯照射于线缆用以干燥，由于在干燥过程中也是通过加热水珠的方式进行干燥，水珠蒸发后势必有少量液体遗留在干燥箱12底部通过通孔流入到集水槽15内，再通过集水槽15上的排水孔排出，因此，该传输装置能够在线缆绕卷前给予预热，使得线缆的韧性加强，便于绕卷，从而避免线缆在寒冷的环境中绕卷时致使线缆损坏的情况发生，另外还能够给予预热后的线缆干燥处理，并且能够有效的回收线缆上所存留的水分。

在该实施方式中，为了对线缆上所遗留的水分进行吸除，优选地，所述干燥箱12为恒温干燥箱，且两端分别设置有用于穿过线缆的限位孔，所述限位孔的内周缘铺设有吸水绵16。吸水绵16是可拆卸地粘接于限位孔内壁上的，并且可以定期更换，干燥箱12采用恒温干燥箱是为了对线缆进行温度可控的恒温加热干燥。

在该实施方式中，优选地，所述干燥箱12的中部设置有伸缩波纹管13以调节所述干燥箱12的长度；靠近所述箱体1一侧的至少一个自锁轮14的轮轴沿其轴向方向朝向远离所述干燥箱12的朝向向外凸出以形成凸柱，所述箱体1靠近所述干燥箱12的一侧铰接有锁钩17，所述锁钩17远离所述箱体1的一端能够钩住所述凸柱。当线缆的外围蒸汽水珠过多需要增加干燥时间时，通过伸长干燥箱12来控制，或当线缆的外围蒸汽水珠过少需要减少干燥时间时，通过缩短干燥箱12来控制。另外通过锁钩17勾住凸柱可以控制干燥箱12的滑动，增加其稳定性。

在该实施方式中，为了防止线缆端部在经过导向块5之后没有进入下一个传输组件而进入到加热板2的上方，优选地，除位于最上方的所述加热板2外的其他所述加热板2的上表面紧邻所述转换通孔的边缘设置有挡块4。通过挡块4阻挡线缆进入到加热板2的上方，作为更有选地，可以将挡块4朝向导向块5的上端方向倾斜设置，这样更便于线缆进入下一个传输组件。

在该实施方式中，为了进一步实现蒸汽发生机构6能够完成蒸汽的发生，优选地，蒸汽发生机构6包括设有盖体的沸水池，所述盖体上均匀地设置有若干排放蒸汽的柱形孔9。其中，沸水池中的液体可以采用电加热，而使用柱形孔9的目的是为了防止废水溢出，更加的安全。另外，为了合理的控制蒸汽量，防止蒸汽过多造成线缆外部的水分增加过多对电缆带来损坏，在每个所述柱形孔9内均设置有电控调节阀门。

在该实施方式中，为了进一步实现传输组件的传输作用，优选地，所述传输组件包括：主动轮10、从动轮11和传输带3，所述传输带3转动地套设于所述主动轮10和所述从动轮11上。

另外，为能够同时传输更多的线缆，对更多的线缆同时进行预热，优选地，所述传输带3上并排设置有多个传输槽，所述内陷弧形槽内设置有多个与所述传输槽相对应的导向槽，而为了减小线缆进入传输槽内的难度，所述导向槽的宽度小于所述传输槽的宽度。

在该实施方式中，为了便于蒸汽向上更加均匀的输送，优选地，所述加热板2为镂空电热板。

在该实施方式中，为了便于线缆顺利进入位于最上方的传输组件以及便于由位于最下方的传输组件驶出，防止线缆在箱体1内卡机，优选地，所述箱体1的内壁上位于所述线缆入口处设置有第一撑块7，所述第一撑块7的上表面的两端分别与线缆入口的下边缘和位于最上方的所述传输组件的上表面对齐；所述箱体1的内壁上位于所述线缆出口处设置有第二撑块8，所述第二撑块8的上表面的两端分别与线缆出口的下边缘和位于最下方的所述传输组件的上表面对齐。在入口处和出口处分别通过增加第一撑块7和第二撑块8给线缆增加辅助支撑导向的作用。

在该实施方式中，为了提高线缆在线缆入口处的平顺性，优选地，所述箱体1上位于所述线缆入口所在的侧壁上且位于所述线缆入口的下方设置有撑杆，所述撑杆远离所述箱体1的一端设置有能够自转的导轮18，所述导轮18的上缘与所述线缆入口的下缘齐平。通过线缆的运动带动导轮18的自转，从而减小线缆在线缆入口处的摩擦力，减小线缆损坏的概率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种便于绕卷的线缆传输装置，其特征在于，所述传输装置包括：箱体（1）、干燥箱（12）和自上而下顺次设置于所述箱体（1）内的多个传输组件，多个所述传输组件的传输方向正、反间隔交替设置，且每个所述传输组件的上方均相对应地设置有加热板（2），所述箱体（1）的底部位于所述传输组件的下方设置有蒸汽发生机构（6）；其中，

所述箱体（1）的第一侧壁的上部设置有线缆入口，且线缆伸入所述线缆入口能够伸入至位于最上方的所述传输组件的驶入端，所述箱体（1）的第二侧壁的下部设置有线缆出口，且线缆自位于最下方的所述传输组件的驶出端能够通过所述线缆出口延伸至所述箱体（1）外部；

每个所述传输组件下方的首个所述加热板（2）位于对应的所述传输组件的驶出端的一端设置有转换通孔，每个所述转换通孔靠近所述箱体（1）内壁的一侧均设置有导向块（5），所述导向块（5）面向所述传输组件的一侧设置有内陷弧形槽，弧形槽的弧面的上端高出所述传输组件的上表面，下端的切线位于下一个所述传输组件的上方和所述加热板（2）之间，且平行于任意一个所述传输组件；

所述干燥箱（12）与所述箱体（1）相邻设置且位于所述线缆出口的同侧，线缆自所述线缆出口输出后自所述干燥箱（12）的一端穿过所述干燥箱（12）的另一端以干燥线缆，所述干燥箱（12）的底部设置有多个自锁轮（14）和通孔，所述自锁轮（14）的下方设置有集水槽（15），且所述自锁轮（14）能够沿所述集水槽（15）的长度方向滚动，所述集水槽（15）的侧壁的底部设置有排水孔；

所述干燥箱（12）的中部设置有伸缩波纹管（13）以调节所述干燥箱（12）的长度；

靠近所述箱体（1）一侧的至少一个自锁轮（14）的轮轴沿其轴向方向朝向远离所述干燥箱（12）的朝向向外凸出以形成凸柱，所述箱体（1）靠近所述干燥箱（12）的一侧铰接有锁钩（17），所述锁钩（17）远离所述箱体（1）的一端能够钩住所述凸柱；

所述箱体（1）的内壁上位于所述线缆入口处设置有第一撑块（7），所述第一撑块（7）的上表面的两端分别与线缆入口的下边缘和位于最上方的所述传输组件的上表面对齐；

所述箱体（1）的内壁上位于所述线缆出口处设置有第二撑块（8），所述第二撑块（8）的上表面的两端分别与线缆出口的下边缘和位于最下方的所述传输组件的上表面对齐。

2.根据权利要求1所述的便于绕卷的线缆传输装置，其特征在于，所述干燥箱（12）为恒温干燥箱，且两端分别设置有用于穿过线缆的限位孔，所述限位孔的内周缘铺设有吸水绵（16）。

3.根据权利要求1所述的便于绕卷的线缆传输装置，其特征在于，除位于最上方的所述加热板（2）外的其他所述加热板（2）的上表面紧邻所述转换通孔的边缘设置有挡块（4）。

4.根据权利要求1所述的便于绕卷的线缆传输装置，其特征在于，蒸汽发生机构（6）包括设有盖体的沸水池，所述盖体上均匀地设置有若干排放蒸汽的柱形孔（9）。

5.根据权利要求1和3-4中任意一项所述的便于绕卷的线缆传输装置，其特征在于，所述传输组件包括：主动轮（10）、从动轮（11）和传输带（3），所述传输带（3）转动地套设于所述主动轮（10）和所述从动轮（11）上。

6.根据权利要求5所述的便于绕卷的线缆传输装置，其特征在于，所述传输带（3）上并排设置有多个传输槽，所述内陷弧形槽内设置有多个与所述传输槽相对应的导向槽，所述导向槽的宽度小于所述传输槽的宽度。

7.根据权利要求1、3-4和6中任意一项所述的便于绕卷的线缆传输装置，其特征在于，所述加热板（2）为镂空电热板。

8.根据权利要求1所述的便于绕卷的线缆传输装置，其特征在于，所述箱体（1）上位于所述线缆入口所在的侧壁上且位于所述线缆入口的下方设置有撑杆，所述撑杆远离所述箱体（1）的一端设置有能够自转的导轮（18），所述导轮（18）的上缘与所述线缆入口的下缘齐平。