CN108583127B - 一种雕塑用装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于艺术制品的机器、设备或工具技术领域，具体公开了一种雕塑用装置,包括壳体，壳体内开有容腔，壳体外壁上固定有电机，电机输出轴固定连接有刨削盘，壳体左侧开口，刨削盘内开有控制腔，控制腔内设有凸轮，凸轮有定位轴，定位轴伸出刨削盘并与刨削盘转动连接，定位轴与壳体内壁固定连接，凸轮上滑动连接有连杆，连杆铰接有摆杆，刨削盘上设有通孔，刨削盘上铰接有刨削爪，刨削爪上开有刨削槽，刨削爪与摆杆铰接，刨削槽底面为斜面，所述刨削爪铰接有刨削板，刨削板与刨削爪铰接处设有复位扭簧，刨削板靠近刨削槽开口的一端设有刨削刀片，容腔内固定有楔块。目的在于解决目前雕塑泥被刨削下来后与灰尘混杂而无法回收利用的问题。

Description

一种雕塑用装置

技术领域

本发明属于用于艺术制品的机器、设备或工具技术领域，具体公开了一种雕塑用装置。

背景技术

雕塑又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称。指用各种可塑材料(如石膏、树脂、粘土等)或可雕、可刻的硬质材料(如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等)，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。通过雕、刻减少可雕性物质材料，塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。

泥塑是雕塑的一种，泥塑通常采用雕塑泥作为材料，雕塑泥是一种软质具有粘性的黏土材料，艺术家制作泥塑时，往往会对某些不满意的部分进行刨削，以调整该部分的形状和尺寸，从而达到最佳的美感，但是目前在进行泥塑的过程中，艺术家所使用的工具，仅为最简单的泥塑刀，这便使得被刨削下的雕塑泥落在地面上，与灰尘等杂质混杂，难以回收利用，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明公开了一种雕塑用装置，目的在于解决目前雕塑泥被刨削下来后与灰尘混杂而无法回收利用的问题。

本发明的基础方案为：一种雕塑用装置，包括壳体，壳体内开有容腔，壳体外壁上固定有电机，电机输出轴伸入容腔内并同轴固定连接有刨削盘，壳体左侧设有供刨削盘伸出壳体的开口，刨削盘内开有控制腔，控制腔内设有凸轮，凸轮呈长圆形且具有两条正对的直边和两条正对的圆心角为180度的半圆弧边，凸轮的上边和下边为开口相对且圆心角均为180°的圆弧边，凸轮的左边和右边为竖直边，竖直边与凸轮中心的距离小于圆弧边与凸轮中心的距离，凸轮远离电机的一面上同轴固定连接有定位轴，定位轴伸出刨削盘并与刨削盘转动连接，定位轴远离凸轮的一端与壳体内壁固定连接，凸轮边缘上滑动连接有沿刨削盘径向设置的连杆，连杆远离凸轮的一端铰接有摆杆，刨削盘侧边上设有供连杆和摆杆伸出的通孔，刨削盘侧边上铰接有刨削爪，刨削爪上开有用于收集刨削下的雕塑泥的刨削槽，刨削爪与刨削盘铰接的一面还与摆杆铰接，刨削爪与刨削盘的铰接点和刨削爪与摆杆的铰接点分别位于刨削爪同一面的两侧，刨削槽的开口端靠近刨削爪与刨削盘铰接的一侧，刨削槽底面为供雕塑泥向着远离刨削盘方向滑动的斜面，所述刨削爪远离刨削盘一面铰接有刨削板，刨削板与刨削爪铰接处设有复位扭簧，所述刨削板用于组成刨削槽的侧壁并将刨削槽内的雕塑泥阻挡在刨削槽内，刨削板靠近刨削槽开口的一端设有用于对泥塑进行刨削的刨削刀片，容腔内固定有用于将刨削板推开的楔块。

本发明的技术原理和有益效果在于：

1.通过设置凸轮，使得当连杆从凸轮上边向左边滑动时，此时刨削爪由刨削盘上方运动至刨削盘左侧，由于竖直边与凸轮中心的距离小于圆弧边与凸轮中心的距离，因此连杆受到来自凸轮的拉力，使得连杆向着靠近刨削盘中轴线的方向运动，进而使得连杆带动摆杆向通孔内运动，使得摆杆对刨削爪施加拉力，使刨削爪绕着刨削爪与刨削盘的铰接点顺时针转动至水平状态，直至摆杆与连杆运动至处于同一直线上；

当连杆从凸轮的左边滑动至下边时，此时刨削爪由刨削盘左侧运动至刨削盘下侧，连杆受到来自凸轮的推力，使得连杆带动摆杆向着远离刨削盘中轴线的方向运动，进而使得刨削爪受到推杆的推力而绕着刨削爪与刨削盘的铰接点逆时针转动至水平状态；

通过上述原理使得刨削爪始终保持水平状态，进而保证在刨削爪运动至刨削盘下侧时，刨削爪转动为水平状态，而令雕塑泥停留在刨削槽内，避免雕塑泥掉落至地面上而被污染。

2.通过设置刨削板和刨削刀片，使得当刨削盘带动刨削爪转动时，刨削刀片一同转动，进而使得刨削刀片在转动过程中对泥塑进行刨削，相较于现有的通过泥塑刀进行刨削，效率更高。

3.通过设置楔块，使得当刨削爪随着刨削盘运动至容腔内时，刨削板与楔块接触，从而使得刨削板受到楔块的推挤而转动，使得刨削槽侧壁被打开，同时由于刨削槽底面为斜面，因此在重力作用下刨削槽内的雕塑泥滑出刨削槽，落在容腔内，实现雕塑泥的回收。

进一步，还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴固定连接于刨削盘远离定位轴的一面，所述驱动齿轮直径大于刨削盘，所述容腔内设有传动机构，所述容腔内设有上端开口的收集槽，收集槽内设有由传动机构驱动的挤压机构，所述挤压机构用于对收集槽内的雕塑泥进行挤压。通过上述设计，使得电机驱动刨削盘转动的同时，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮进而通过传动机构带动挤压机构，对收集槽内的雕塑泥进行挤压，使得多块雕塑泥之间相互粘接成整块的雕塑泥，便于重新利用。

进一步，所述传动机构包括与容腔转动连接的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴平行且位于同一水平面，第一转轴上同轴固定连接有第一从动齿轮和第一带轮，第二转轴上同轴固定连接有第二从动齿轮和第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设有皮带，第二从动齿轮为不完全齿轮，第二从动齿轮位于收集槽正上方且用于驱动挤压机构。通过上述设计，使得驱动齿轮带动第一从动齿轮，第一从动齿圈通过第一转轴带动第一带轮，第一带轮通过皮带带动第二带轮，第二带轮通过第二转轴带动第二从动齿轮，第二从动齿轮进而带动挤压机构，由于第二从动齿轮为不完全齿轮，因此挤压机构被第二从动齿轮间歇性驱动，实现对雕塑泥的间歇挤压效果。

进一步，所述挤压机构包括滑动连接于收集槽内的压板，压板上端设有连接杆，连接杆一端与收集槽上边缘滑动连接，连接杆另一端设有齿条，齿条与第二从动齿轮啮合，齿条端部与容腔内壁之间设有复位弹簧。通过上述设计，使得当齿条与第二从动齿轮啮合时，第二从动齿轮通过齿条和连接杆驱动压板在收集槽内滑动，进而对收集槽内的雕塑泥进行挤压，当第二从动齿轮转动至不与齿条啮合时，在复位弹簧的作用下，第二齿条恢复原位，待第二从动齿轮转动至再次与齿条啮合时，再次开始挤压，通过上述循环，使得压板不断对雕塑泥进行挤压。

进一步，收集槽侧壁上设有电热丝。通过上述设计，使得收集槽内的雕塑泥受到电热丝的加热而软化。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为本发明实施例的俯视局部剖视图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：矩形壳1、梯形壳2、握把3、挡板4、驱动齿轮5、刨削盘6、凸轮7、定位轴8、收集槽9、压板10、电热丝11、复位拉簧12、齿条13、第一从动齿轮14、第二从动齿轮15、容腔16、刨削爪17、皮带18、第二转轴19、第一转轴20、第一带轮21、第二带轮22、滑槽23、连杆24、电机输出轴25、电机26、刨削槽27、刨削板28、楔块29、打磨层30、摆杆31、定位铰耳32、第二铰耳33、第一铰耳34。

实施例基本如图1、图2和图3所示：一种雕塑用装置，包括壳体，壳体内开有容腔16，壳体包括梯形壳2和矩形壳1，梯形壳2呈竖直放置的梯形状，梯形壳2与矩形壳1一体成型且位于矩形壳1左侧，矩形壳1右端焊接有握把3，矩形壳1上壁上开有取放口，取放口内铰接有挡板4。

如图2和图3所示，梯形壳2左侧壁上固定安装有电机26，电机输出轴25穿过梯形壳2左侧壁并伸入容腔16内，电机输出轴25右端固定安装有驱动齿轮5，梯形壳2侧壁上开有供驱动齿轮5伸出的开口，驱动齿轮5右端面上同轴固定安装有刨削盘6，刨削盘6内开有控制腔，梯形壳2右侧壁上焊接有定位轴8，定位轴8左端焊接有凸轮7，凸轮7形状如图1中所示，凸轮7左右两边相互平行且竖直设置，凸轮7上下两边为开口相对且圆心角为均180°的圆弧边，凸轮7左右两边之间的距离小于上下两边之间最远点的距离，凸轮7右端面与刨削盘6之间不接触，凸轮7边缘上开有滑槽23，滑槽23形状与凸轮7边缘轮廓形状相同，滑槽23内滑动安装有连杆24，连杆24远离凸轮7的一端铰接有摆杆31，摆杆31另一端铰接有刨削爪17，刨削盘6侧壁上开有供连杆24和摆杆31伸出控制腔的通孔。

本实施例以图1中最右侧的刨削爪17为例说明刨削爪17的结构，如图1和图3所示，刨削爪17呈直角梯形状，刨削爪17左端面上一体成型有两个第一铰耳34和一个第二铰耳33，第一铰耳34均位于第二铰耳33上方，两个第一铰耳34位于同一水平面内，刨削盘6外圆上一体成型有定位铰耳32，定位铰耳32与第一铰耳34铰接，第二铰耳33与摆杆31远离连杆24的一端铰接，刨削爪17从上到下开有刨削槽27，刨削槽27上端和右端均开口，刨削槽27底面为斜面，刨削槽27底面与水平面之间的夹角为25°，刨削槽27右端铰接有刨削板28，刨削板28与刨削槽27侧壁铰接，刨削板28与刨削槽27侧壁铰接处固定安装有复位扭簧，刨削板28在不受外力的情况下将刨削槽27右端的开口封闭，刨削板28上端一体成型有刨削刀片，刨削爪17下端面固定安装有打磨层30。

如图2所示，矩形壳1左内壁转动安装有第一转轴20，第一转轴20上由左至右依次同轴固定安装有第一带轮21和第一传动齿轮，第一转轴20上方的矩形壳1内壁上转动安装有第二转轴19，第二转轴19上由左至右同轴固定安装有第二带轮22和第二传动齿轮，第二传动齿轮为不完全齿轮，第一带轮21和第二带轮22之间安装有皮带18，第一转轴20和第二转轴19位于同一水平面。

如图1所示，第二传动齿轮下方的矩形壳1内底面上固定安装有上端开口的收集槽9，收集槽9左侧壁和右侧壁上固定安装有电热丝11，收集槽9内滑动安装有压板10，压板10垂直于收集槽9底面。

如图2所示，压板10左端一体成型有连接杆，连接杆与收集槽9左壁的上端滑动连接，连接杆左端一体成型有齿条13，齿条13位于第二传动齿轮正下方，齿条13上端与矩形壳1上内壁之间固定安装有复位拉簧12，矩形壳1右内壁上还焊接有楔块29，如图1所示，楔块29位于收集槽9上方并且位于驱动轴正右方，楔块29左下角一体成型有用于推挤刨削板28的斜面，楔块29左下角的斜面与水平面之间的夹角为70°。

具体实施过程如下：对雕塑进行雕刻和刨削时，启动电机26和电热丝11，并转动挡板4将取放口关闭，而后手持握把3将本装置移动至工位。

当工作人员手持本装置对泥塑进行刨削时，将如图1所示的刨削盘6左侧与泥塑接触，使刨削盘6左侧的刨削爪17与泥塑接触，电机输出轴25带动驱动齿轮5和刨削盘6逆时针转动，由于凸轮7与定位轴8固定连接，定位轴8与梯形壳2固定连接，并且凸轮7与刨削盘6不接触，因此刨削盘6转动时凸轮7保持静止，刨削盘6的转动带动连杆24绕着刨削盘6的圆心做逆时针圆周运动，使得连杆24沿着凸轮7的滑槽23滑动；

当连杆24从凸轮7的上圆弧边向左竖直边滑动时，连杆24便受到滑槽23向右的拉力，使得连杆24向着靠近刨削盘6中轴线的方向运动，从而使得连杆24拉动摆杆31，摆杆31拉动刨削爪17，使得刨削爪17绕着定位铰耳32顺时针自转，直至摆杆31与连杆24运动至共线状态时，刨削爪17停止自转，使得刨削爪17保持在与图1中刨削盘6左侧的刨削爪17相同的状态，使得当刨削盘6逆时针转动时，刨削爪17带动刨削板28上的刨削刀片对泥塑进行刨削，被刨削刀片刨削下的雕塑泥便落在刨削槽27内。

当连杆24从凸轮7的左竖直边向下圆弧边滑动时，连杆24受到滑槽23向下的推力而向着远离刨削盘6中轴线的方向运动，从而使得连杆24另一端将摆杆31向着远离刨削盘6的方向推动，进而使得摆杆31被连杆24推动而向着远离刨削盘6的方向运动，同时摆杆31便通过第二铰耳33推动刨削爪17，由于第一铰耳34与刨削盘6上的定位铰耳32铰接，因此刨削爪17在摆杆31的推动下便绕着定位铰耳32逆时针自转，当摆杆31与连杆24之间夹角为90°时，刨削爪17停止自转，从而使得刨削爪17运动至与图1中刨削盘6下方的刨削爪17相同的状态，使得刨削槽27的开口向上，避免刨削槽27内的雕塑泥从刨削槽27中掉落；

当连杆24从凸轮7的下圆弧边向右竖直边滑动时，连杆24受到滑槽23向左的拉力，使得连杆24向着靠近刨削盘6中轴线的方向运动，从而使得连杆24拉动摆杆31，摆杆31拉动刨削爪17，使得刨削爪17绕着定位铰耳32顺时针自转，直至摆杆31与连杆24运动至共线状态时，刨削爪17停止自转，使得刨削爪17保持在与图1中刨削盘6右侧的刨削爪17相同的状态，使得刨削爪17随着刨削盘6转动至容腔16内，同时刨削爪17运动过程中，与楔块29左下角的斜面接触，使得刨削板28上端受到斜面向左的推挤力，进而使得刨削盘6克服复位扭簧的弹力而逆时针转动，使得刨削槽27被打开，由于刨削槽27底面为斜面，因此刨削槽27内的雕塑泥在重力的作用下从斜面上滑落至收集槽9内；

当连杆24从凸轮7的右竖直边向上圆弧边滑动时，连杆24受到滑槽23向上的推力，使得连杆24运动至与图1中刨削盘6上方的刨削爪17相同的状态。

在刨削盘6转动的同时，驱动齿轮5也一同逆时针转动，驱动齿轮5的转动带动第一从动齿轮14顺时针转动，第一从动齿轮14的转动带动第一转轴20顺时针转动，第一转轴20带动第一带轮21顺时针转动，第一带轮21通过皮带18带动第二带轮22顺时针转动，第二带轮22带动第二转轴19顺时针转动，第二转轴19带动第二从动齿轮15顺时针转动，第二从动齿轮15带动齿条13向左运动，齿条13便通过连接杆带动压板10克服复位拉簧12的弹力向左运动，进而对落在收集槽9内的雕塑泥进行挤压，由于第二从动齿轮15为不完全齿轮，因此随着第二从动齿轮15的转动，第二从动齿轮15不再与齿条13啮合，此时齿条13在复位拉簧12的作用下向右运动复位，而后随着第二从动齿轮15的转动，第二从动齿轮15再次与齿条13啮合，进而实现对雕塑泥的不断击打和挤压，同时由于收集槽9内安装有电热丝11，因此落在收集槽9内的雕塑泥在电热丝11的加热下软化，在压板10的挤压和电热丝11的加热软化下，使得多块独立的雕塑泥重新粘接混合在一起，形成整块的雕塑泥。

当工作人员需要对泥塑进行打磨时，手持本装置，并将刨削盘6下侧的刨削爪17与泥塑表面接触，使得刨削爪17下端面的打磨层30对泥塑表面进行打磨。

当工作人员刨削完毕后，关闭电机26和电热丝11，打开挡板4，从取放口中取出收集槽9内的雕塑泥，即可对刨削下来的雕塑泥进行循环利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种雕塑用装置，其特征在于：包括壳体，壳体内开有容腔，壳体外壁上固定有电机，电机输出轴伸入容腔内并同轴固定连接有刨削盘，壳体左侧设有供刨削盘伸出壳体的开口，刨削盘内开有控制腔，控制腔内设有凸轮，凸轮呈长圆形且具有两条正对的直边和两条正对的圆心角为180度的半圆弧边，凸轮的上边和下边为开口相对且圆心角均为180°的圆弧边，凸轮的左边和右边为竖直边，竖直边与凸轮中心的距离小于圆弧边与凸轮中心的距离，凸轮远离电机的一面上同轴固定连接有定位轴，定位轴伸出刨削盘并与刨削盘转动连接，定位轴远离凸轮的一端与壳体内壁固定连接，凸轮边缘上滑动连接有沿刨削盘径向设置的连杆，连杆远离凸轮的一端铰接有摆杆，刨削盘侧边上设有供连杆和摆杆伸出的通孔，刨削盘侧边上铰接有刨削爪，刨削爪上开有用于收集刨削下的雕塑泥的刨削槽，刨削爪与刨削盘铰接的一面还与摆杆铰接，刨削爪与刨削盘的铰接点和刨削爪与摆杆的铰接点分别位于刨削爪同一面的两侧，刨削槽的开口端靠近刨削爪与刨削盘铰接的一侧，刨削槽底面为供雕塑泥向着远离刨削盘方向滑动的斜面，所述刨削爪远离刨削盘一面铰接有刨削板，刨削板与刨削爪铰接处设有复位扭簧，所述刨削板用于组成刨削槽的侧壁并将刨削槽内的雕塑泥阻挡在刨削槽内，刨削板靠近刨削槽开口的一端设有用于对泥塑进行刨削的刨削刀片，容腔内固定有用于将刨削板推开的楔块。

2.根据权利要求1所述的一种雕塑用装置，其特征在于：还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴固定连接于刨削盘远离定位轴的一面，所述驱动齿轮直径大于刨削盘，所述容腔内设有传动机构，所述容腔内设有上端开口的收集槽，收集槽内设有由传动机构驱动的挤压机构，所述挤压机构用于对收集槽内的雕塑泥进行挤压。

3.根据权利要求2所述的一种雕塑用装置，其特征在于：所述传动机构包括与容腔转动连接的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴平行且位于同一水平面，第一转轴上同轴固定连接有第一从动齿轮和第一带轮，第二转轴上同轴固定连接有第二从动齿轮和第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设有皮带，第二从动齿轮为不完全齿轮，第二从动齿轮位于收集槽正上方且用于驱动挤压机构。

4.根据权利要求3所述的一种雕塑用装置，其特征在于：所述挤压机构包括滑动连接于收集槽内的压板，压板上端设有连接杆，连接杆一端与收集槽上边缘滑动连接，连接杆另一端设有齿条，齿条与第二从动齿轮啮合，齿条端部与容腔内壁之间设有复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种雕塑用装置，其特征在于：收集槽侧壁上设有电热丝。

Images