CN108582905A - 一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层、热熔胶层中间层以及阻尼布层，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：S1、烫平贴合以及S2、热压贴合，利用本发明公开的技术方案得到的阻尼布不仅抛光效果好，显示屏无损伤，且阻尼布因理化性能好，使用寿命长。

Description

一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法
技术领域
本发明涉及液晶显示屏生产抛光领域，具体是一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法。
背景技术
对于显示屏，尤其是液晶显示屏在生产过程中需要对显示屏表面进行抛光，通过抛光处理将显示屏表面的凸出不均匀成分抛光打磨平滑，进而增加显示效果，然而现有的抛光材料较为落后，导致抛光效果差，且在抛光过程中容易损坏显示屏，且抛光过程中产生的损坏痕迹，肉眼无法较为清晰简单的观察到，导致显示屏出厂后，消费者使用一段时间后容易产生各种问题。现有的抛光材料因抛光效果差，导致显示屏的美观效果较差，显示屏显示画面的质量较低。基于现有的抛光材料的抛光效果差，易损坏显示屏，导致显示屏生产过程中经常因抛光材料效果差而需要多次抛光，或抛光材料对显示屏造成不可修复损伤，而直接导致产品报废。
然而，目前国内针对显示屏，尤其是尤其是液晶显示屏在的抛光材料，所做出研究报道较少，工艺该进的研究也少有报道。但对随着人们娱乐生活水平提升，对液晶显示屏的显示效果需求也在大幅提升，针对现有技术不足，至今未有一种实施有效的方式解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，利用本发明公开的技术方案得到的阻尼布不仅抛光效果好，显示屏无损伤，且阻尼布因理化性能好，使用寿命长。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层、热熔胶层中间层以及阻尼布层，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：
S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.1-0.4MPa，升温至110-120℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.5-2min，贴合完毕，以2-3℃/min的降温速度降温至35-40℃后，保温15-20min，降温至室温，形成粘贴板层；
S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为40-55s，热压压力为0.4-0.6MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
优选地，所述基垫层的材质为环氧树脂板材，阻尼布层的材质为聚氨酯。
优选地，所述步骤S1中将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.25MPa，升温至115℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.8min，贴合完毕，以2.5℃/min的降温速度降温至38℃后，保温18min，降温至室温，形成粘贴板层。
优选地，所述步骤S2中将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为50s，热压压力为0.55MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
优选地，所述阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为28-42μm。
优选地，所述基垫层的厚度为0.25-0.45mm，阻尼布层的厚度0.35-0.45mm，热熔胶层的厚度为0.06-0.08mm。
一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的应用，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布用于液晶显示屏生产流水线上液晶显示屏抛光用。
有益效果
本发明公开一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，采用本发明的技术方案只需要将液晶显示屏紧密贴在阻尼布层上面，将阻尼布放置到抛光机器上，进行抛光，阻尼布上的抛光微孔为基本抛光结构，通过抛光微孔与显示屏的摩擦，对显示屏上进行抛光打磨。
附图说明
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明中液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的结构示意图；
1-阻尼布层、2-热熔胶层中间层、3-基垫层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层2、热熔胶层3中间层以及阻尼布层1，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：
S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.25MPa，升温至115℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.8min，贴合完毕，以2.5℃/min的降温速度降温至38℃后，保温18min，降温至室温，形成粘贴板层；
S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为50s，热压压力为0.55MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
其中，阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为28μm。
其中，液晶显示屏生产用抛光用阻尼布用于液晶显示屏生产流水线上液晶显示屏抛光用。
实施例2:
一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层2、热熔胶层3中间层以及阻尼布层1，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：
S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.1MPa，升温至110℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.5min，贴合完毕，以3℃/min的降温速度降温至40℃后，保温20min，降温至室温，形成粘贴板层；
S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为40s，热压压力为0.4MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
其中，阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为42μm。
实施例3:
一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层2、热熔胶层3中间层以及阻尼布层1，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：
S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.4MPa，升温至120℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为2min，贴合完毕，以2℃/min的降温速度降温至35℃后，保温15min，降温至室温，形成粘贴板层；
S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为55s，热压压力为0.6MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
其中，阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为36μm。
实施例4:
一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层2、热熔胶层3中间层以及阻尼布层1，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：
S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.2MPa，升温至115℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.6min，贴合完毕，以2.5℃/min的降温速度降温至37℃后，保温18min，降温至室温，形成粘贴板层；
S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为43s，热压压力为0.55MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
其中，阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为40μm。
实施例5:
一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层2、热熔胶层3中间层以及阻尼布层1，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：
S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.38MPa，升温至118℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.8min，贴合完毕，以2.8℃/min的降温速度降温至37℃后，保温19min，降温至室温，形成粘贴板层；
S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为53s，热压压力为0.42MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
其中，阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为44μm。
实施例6:
一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层2、热熔胶层3中间层以及阻尼布层1，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：
S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.38MPa，升温至119℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为2min，贴合完毕，以2.2℃/min的降温速度降温至36℃后，保温16min，降温至室温，形成粘贴板层；
S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为42s，热压压力为0.45MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
其中，阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为43μm。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布包括三层，自下而上依次为基垫层、热熔胶层中间层以及阻尼布层，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法包括以下步骤：
S1、烫平贴合：将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.1-0.4MPa，升温至110-120℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.5-2min，贴合完毕，以2-3℃/min的降温速度降温至35-40℃后，保温15-20min，降温至室温，形成粘贴板层；
S2、热压贴合：将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为40-55s，热压压力为0.4-0.6MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述基垫层的材质为环氧树脂板材，阻尼布层的材质为聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中将基垫层放置到真空贴合机中控制真空贴合机内的真空度为0.25MPa，升温至115℃，将热熔胶贴合到基垫层上，控制贴合时间为1.8min，贴合完毕，以2.5℃/min的降温速度降温至38℃后，保温18min，降温至室温，形成粘贴板层。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中将步骤S1中的粘贴板层放置到热压贴合机中热压贴合上阻尼布层，控制压合时间为50s，热压压力为0.55MPa，热压贴合后自然冷却至室温，经裁剪后得到最终成品。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述阻尼布层设有多个抛光微孔，所述抛光微孔的直径为28-42μm。
6.根据权利要求1-5任一所述的液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的制备方法，其特征在于，所述基垫层的厚度为0.25-0.45mm，阻尼布层的厚度0.35-0.45mm，热熔胶层的厚度为0.06-0.08mm。
7.一种液晶显示屏生产用抛光用阻尼布的应用，其特征在于，所述液晶显示屏生产用抛光用阻尼布用于液晶显示屏生产流水线上液晶显示屏抛光用。
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