CN108582302A - 一种竹皮的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用毛竹生产竹皮的方法:包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等,生产工艺流程为:选择竹子‑裁断竹——粗刨——蒸煮软化——烘干——养生——精刨——选片——涂胶——压板——二次蒸煮软化——复合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——裁皮——复合贴面——砂光——修补——抛光——检验——入库。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹皮的生产方法。
背景技术
木皮(veneer)以下统称薄木及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。但由于木材资源的日益紧张,人们近年以竹子为原料的竹皮生产得到发展,竹皮品种有:本色竹皮、碳化竹皮、斑马纹竹皮、编织竹皮;分平压、侧压和旋切竹皮;编织竹皮。竹皮(竹刨切片)是将竹集成材,层压成竹方,经软化工艺后,刨切而成。众所周知,目前各竹皮厂家生产工艺保密,生产方法均不一致。
发明内容
为了克服现有竹皮生产方法软化工艺复杂的不足,本发明提供一种竹皮的生产方法。
为实现上述目的,本发明通过如下技术方案加以实现:
一种竹皮的生产方法,包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等,其特征在于生产工艺流程为:
选择竹子,选择无虫眼、无霉变的好竹子;
裁断竹,选择好的竹子用锯竹机按照一定规格的尺寸裁断;
粗刨,裁断竹用刨竹机进行粗刨,形成一片一片的竹板;
蒸煮软化,将粗刨后的竹板蒸煮软化,软化液的配比按照,水∶软化剂氢氧化钠=1000wt%∶4wt%配比,搅拌均匀;将配比好的软化液放入蒸煮软化室,每放置一层竹板后放置搁条3根,每层错位摆放,软化液要超过板面10公分;对蒸煮软化室进行加热,使竹板在温度40-60℃,常压下,蒸煮软化70-72小时;
干燥碳化,将软化后的竹板放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹板碳化,碳化程度为5%—30%;
养生,将干燥碳化后的竹板在常温、常压下放置12-24个小时进行养生;
精刨,将养生后的竹板用精刨竹机进行精刨;
选片,将精刨后的竹材进一步选片,选择出光滑、整洁、尺寸一致的竹板;
涂胶,将选择出的竹材进行涂胶,竹板表面用冷压胶按110g/m 2单面胶要求均匀,无缺胶、堆胶进行施胶;涂胶陈化时间:气温10℃时间≤30分钟,气温30℃为≤10分钟,时间越短越好;
压板,将竹板用冷压机进行冷压,压力15kg-20kg/cm 2,气温20℃以上时,加压时间为180-200分钟;气温低于20℃时加压时间为240分钟以上,卸压后自然放置12小时;
二次蒸煮软化,将整张竹板再进行2次软化,软化方法与第1次软化方法相同;
复合竹方,将软化后的每5-10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方;
水浴,将复合竹方放入水浴池进行水浴,水浴池中的水要求保持清洁,以免竹方污染;对水浴池加温,水温为30℃时放入复合竹方,再进行加温,待水浴池温度升温至50℃,并控制恒温在50℃,时间50-72小时,观察到水浴池中没有气泡生成后,将复合竹方取出;此时,复合竹方从外到芯部都软化到位;
刨竹皮,将经二次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切,刨切竹皮的厚度:允许公差±0.03mm;竹皮刨切要求:平整光滑,无刀痕,啃丝,跳刀印,厚度均匀,且输送带上干净,整洁,堆放要整齐;
干燥,将刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥,干燥机内温度控制在80℃,送料速度为600r/min;竹皮进行两遍烘干含水率控制在12%以下;
裁皮,将干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮,按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选,然后切成所需规格;
复合贴面,将裁切好的竹皮进行复合贴面,贴面竹皮含水率控制在6-7%以下,基材含水率控制在12%以下;基材的标准:表面平整光滑,无凹凸不平,分层、缺棱、鼓泡等现象;胶水配制、布胶量:用脲醛胶加面粉按5∶2的比例配制,充分搅拌均匀并过滤再加固化剂,按80g/m2布胶量布胶均匀,不许有缺胶、堆胶现象,贴面基材与竹皮要粘贴平整,色差基本一致,四周对齐,不允许有重叠,胶线,布胶后必须在5分钟内放入压机压制;温度、压力、热压时间:当温度升至90℃左右,按压力12Mpa,进行压制,上下压板均需垫好高温纸三层对齐,压制时间为5分钟;
贴面板要求:压制好的坯板要求平整光滑,颜色基本一致,不允许出现脱胶、鼓泡、重叠、胶线、透胶、污染、胶渣残留印出现,清边四周不允许有毛刺,堆放要平整并做好标识;
砂光,将复合贴面好的竹皮用砂光机砂光;
修补并抛光,将砂光好的竹皮进行修补,再用竹抛光机进行抛光;
检验并入库,将加工好的竹皮进行检验、入库。
本发明的有益效果是:
本发明由于采用了二次软化技术,刨切竹皮表面色差更小、更平整、更光滑。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
实施例1
一种竹皮的生产方法,包括如下步骤:
步骤1:选择直径在Φ60mm左右,无虫眼、无霉变的好毛竹竹子;
步骤2:将步骤1选择好的竹子用锯竹机裁断,裁成每片长2m、宽30mm左右的竹片;
步骤3:将步骤2的裁断竹用刨竹机进行粗刨,形成一片一片每片长2m、宽30mm、厚5m左右的竹片;
步骤4:将步骤3粗刨后的竹板蒸煮软化,软化液的配比按照,水∶软化剂氢氧化钠=1000wt%∶4wt%配比,搅拌均匀;将配比好的软化液放入蒸煮软化室,每放置一层竹板后放置搁条3根,每层错位摆放,软化液要超过板面10公分;对蒸煮软化室进行加热,使竹板在温度40℃,常压下,蒸煮软化70小时;
步骤5:将步骤4软化后的竹板放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160℃,加热时间2小时,竹板碳化,碳化程度为5%;
步骤6:将步骤5烘干后的竹板在常温、常压下放置12个小时进行养生;
步骤7:将步骤6养生后的竹板用精刨竹机进行精刨;
步骤8:将步骤7精刨后的竹材进一步选片,选择出光滑、整洁、长2m、宽30mm、厚5m尺寸一致的竹板;
步骤9:将步骤8选择出的竹材进行涂胶,竹板表面用冷压胶按110g/m2单面胶要求均匀,无缺胶、堆胶进行施胶;涂胶陈化时间:气温10℃时间≤30分钟,气温30℃为≤10分钟,时间越短越好;
步骤10:将步骤9的竹板用冷压机进行冷压,压力15kg/cm2,气温20℃以上时,加压时间为180分钟;气温低于20℃时加压时间为240分钟以上,卸压后自然放置12小时;
步骤11:将步骤10的整张竹板再进行2次软化,软化方法与第1次软化方法相同;
步骤12:将步骤11软化后的每10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方,复合竹方方法与步骤9、步骤10相同;
步骤13:将步骤12的复合竹方放入水浴池进行水浴,水浴池中的水要求保持清洁,以免竹方污染;对水浴池加温,水温为30℃时放入复合竹方,再进行加温,待水浴池温度升温至50℃,并控制恒温在50℃,时间50小时,观察到水浴池中没有气泡生成后,将复合竹方取出;此时,复合竹方从外到芯部都软化到位;
步骤14:将步骤13经2次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切,刨切竹皮的厚度:允许公差±0.03mm;竹皮刨切要求:平整光滑,无刀痕,啃丝,跳刀印,厚度均匀,且输送带上干净,整洁,堆放要整齐;
步骤15:将步骤14刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥,干燥机内温度控制在80℃,送料速度为600r/min;竹皮进行两遍烘干含水率控制在12%以下;
步骤16:将步骤15干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮,按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选,然后切成所需规格;
步骤17:将步骤16裁切好的竹皮进行复合贴面,贴面竹皮含水率控制在6%以下,基材含水率控制在12%以下;基材的标准:表面平整光滑,无凹凸不平,分层、缺棱、鼓泡等现象;胶水配制、布胶量:用脲醛胶加面粉按5∶2的比例配制,充分搅拌均匀并过滤再加固化剂,按80g/m2布胶量布胶均匀,不许有缺胶、堆胶现象,贴面基材与竹皮要粘贴平整,色差基本一致,四周对齐,不允许有重叠,胶线,布胶后必须在5分钟内放入压机压制;温度、压力、热压时间:当温度升至90℃左右,按压力12Mpa,进行压制,上下压板均需垫好高温纸三层对齐,压制时间为5分钟;
贴面板要求:压制好的坯板要求平整光滑,颜色基本一致,不允许出现脱胶、鼓泡、重叠、胶线、透胶、污染、胶渣残留印出现,清边四周不允许有毛刺,堆放要平整并做好标识。
步骤18:将步骤17复合贴面好的竹皮用砂光机砂光;
步骤19:将步骤18砂光好的竹皮进行修补,再用竹抛光机进行抛光;
步骤20:将步骤19加工好的竹皮进行检验、入库。
实施例二
本实施例提供一种利用毛竹生产竹皮的方法:包括如下步骤:
步骤1:选择直径在Φ80mm左右,无虫眼、无霉变的好毛竹竹子;
步骤2:将步骤1选择好的竹子用锯竹机裁断,裁成每片长2m、宽50mm左右的竹片;
步骤3:将步骤2的裁断竹用刨竹机进行粗刨,形成一片一片每片长2m、宽30mm、厚6m左右的竹片;
步骤4:将步骤3粗刨后的竹板蒸煮软化,软化液的配比按照,水∶软化剂氢氧化钠=1000wt%∶4wt%配比,搅拌均匀;将配比好的软化液放入蒸煮软化室,每放置一层竹板后放置搁条3根,每层错位摆放,软化液要超过板面10公分;对蒸煮软化室进行加热,使竹板在温度60℃,常压下,蒸煮软化72小时;
步骤5:将步骤4软化后的竹板放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为170℃,加热时间3小时,竹板碳化,碳化程度为25%;
步骤6:将步骤5烘干后的竹板在常温、常压下放置24个小时进行养生;
步骤7:将步骤6养生后的竹板用精刨竹机进行精刨;
步骤8:将步骤7精刨后的竹材进一步选片,选择出光滑、整洁、长2m、宽50mm、厚6m尺寸一致的竹板;
步骤9:将步骤8选择出的竹材进行涂胶,竹板表面用冷压胶按110g/m2单面胶要求均匀,无缺胶、堆胶进行施胶;涂胶陈化时间:气温10℃时间≤30分钟,气温30℃为≤10分钟,时间越短越好;
步骤10:将步骤9的竹板用冷压机进行冷压,压力120kg/cm2,气温20℃以上时,加压时间为200分钟;气温低于20℃时加压时间为240分钟以上,卸压后自然放置12小时;
步骤11:将步骤8的整张竹板再进行2次软化,软化方法与第1次软化方法相同;
步骤12:将步骤11软化后的每8层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方,复合竹方方法与步骤9、步骤10相同;
步骤13:将步骤12的复合竹方放入水浴池进行水浴,水浴池中的水要求保持清洁,以免竹方污染;对水浴池加温,水温为30℃时放入复合竹方,再进行加温,待水浴池温度升温至50℃,并控制恒温在50℃,时间72小时,观察到水浴池中没有气泡生成后,将复合竹方取出;此时,复合竹方从外到芯部都软化到位;
步骤14:将步骤13经2次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切,刨切竹皮的厚度:允许公差±0.03mm;竹皮刨切要求:平整光滑,无刀痕,啃丝,跳刀印,厚度均匀,且输送带上干净,整洁,堆放要整齐;
步骤15:将步骤14刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥,干燥机内温度控制在80℃,送料速度为600r/min;竹皮进行两遍烘干含水率控制在12%以下;
步骤16:将步骤15干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮,按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选,然后切成所需规格;
步骤17:将步骤16裁切好的竹皮进行复合贴面,贴面竹皮含水率控制在7%以下,基材含水率控制在12%以下;基材的标准:表面平整光滑,无凹凸不平,分层、缺棱、鼓泡等现象;胶水配制、布胶量:用脲醛胶加面粉按5∶2的比例配制,充分搅拌均匀并过滤再加固化剂,按80g/m2布胶量布胶均匀,不许有缺胶、堆胶现象,贴面基材与竹皮要粘贴平整,色差基本一致,四周对齐,不允许有重叠,胶线,布胶后必须在5分钟内放入压机压制;温度、压力、热压时间:当温度升至90℃左右,按压力12Mpa,进行压制,上下压板均需垫好高温纸三层对齐,压制时间为5分钟;
贴面板要求:压制好的坯板要求平整光滑,颜色基本一致,不允许出现脱胶、鼓泡、重叠、胶线、透胶、污染、胶渣残留印出现,清边四周不允许有毛刺,堆放要平整并做好标识。
步骤18:将步骤17复合贴面好的竹皮用砂光机砂光;
步骤19:将步骤18砂光好的竹皮进行修补,再用竹抛光机进行抛光;
步骤20:将步骤19加工好的竹皮进行检验、入库。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种竹皮的生产方法,包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等,其特征在于生产工艺流程为:
选择竹子,选择无虫眼、无霉变的好竹子;
裁断竹,选择好的竹子用锯竹机按照一定规格的尺寸裁断;
粗刨,裁断竹用刨竹机进行粗刨,形成一片一片的竹板;
蒸煮软化,将粗刨后的竹板蒸煮软化,软化液的配比按照,水∶软化剂氢氧化钠=1000wt%∶4wt%配比,搅拌均匀;将配比好的软化液放入蒸煮软化室,每放置一层竹板后放置搁条3根,每层错位摆放,软化液要超过板面10公分;对蒸煮软化室进行加热,使竹板在温度40-60℃,常压下,蒸煮软化70-72小时;
干燥碳化,将软化后的竹板放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹板碳化,碳化程度为5%—30%;
养生,将干燥碳化后的竹板在常温、常压下放置12-24个小时进行养生;
精刨,将养生后的竹板用精刨竹机进行精刨;
选片,将精刨后的竹材进一步选片,选择出光滑、整洁、尺寸一致的竹板;
涂胶,将选择出的竹材进行涂胶,竹板表面用冷压胶按110g/m 2单面胶要求均匀,无缺胶、堆胶进行施胶;涂胶陈化时间:气温10℃时间≤30分钟,气温30℃为≤10分钟,时间越短越好;
压板,将竹板用冷压机进行冷压,压力15kg-20kg/cm 2,气温20℃以上时,加压时间为180-200分钟;气温低于20℃时加压时间为240分钟以上,卸压后自然放置12小时;
二次蒸煮软化,将整张竹板再进行2次软化,软化方法与第1次软化方法相同;
复合竹方,将软化后的每5-10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方;
水浴,将复合竹方放入水浴池进行水浴,水浴池中的水要求保持清洁,以免竹方污染;对水浴池加温,水温为30℃时放入复合竹方,再进行加温,待水浴池温度升温至50℃,并控制恒温在50℃,时间50-72小时,观察到水浴池中没有气泡生成后,将复合竹方取出;此时,复合竹方从外到芯部都软化到位;
刨竹皮,将经二次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切,刨切竹皮的厚度:允许公差±0.03mm;竹皮刨切要求:平整光滑,无刀痕,啃丝,跳刀印,厚度均匀,且输送带上干净,整洁,堆放要整齐;
干燥,将刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥,干燥机内温度控制在80℃,送料速度为600r/min;竹皮进行两遍烘干含水率控制在12%以下;
裁皮,将干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮,按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选,然后切成所需规格;
复合贴面,将裁切好的竹皮进行复合贴面,贴面竹皮含水率控制在6-7%以下,基材含水率控制在12%以下;基材的标准:表面平整光滑,无凹凸不平,分层、缺棱、鼓泡等现象;胶水配制、布胶量:用脲醛胶加面粉按5∶2的比例配制,充分搅拌均匀并过滤再加固化剂,按80g/m2布胶量布胶均匀,不许有缺胶、堆胶现象,贴面基材与竹皮要粘贴平整,色差基本一致,四周对齐,不允许有重叠,胶线,布胶后必须在5分钟内放入压机压制;温度、压力、热压时间:当温度升至90℃左右,按压力12Mpa,进行压制,上下压板均需垫好高温纸三层对齐,压制时间为5分钟;
贴面板要求:压制好的坯板要求平整光滑,颜色基本一致,不允许出现脱胶、鼓泡、重叠、胶线、透胶、污染、胶渣残留印出现,清边四周不允许有毛刺,堆放要平整并做好标识;
砂光,将复合贴面好的竹皮用砂光机砂光;
修补并抛光,将砂光好的竹皮进行修补,再用竹抛光机进行抛光;
检验并入库,将加工好的竹皮进行检验、入库。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110006721A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-12 | 广西壮族自治区药用植物园 | 黑老虎根的切片制备方法 |
CN115091565A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-23 | 浙江农林大学 | 一种利用霉变废弃原竹制备大片刨花板的方法 |
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2018
- 2018-05-21 CN CN201810491241.9A patent/CN108582302A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180928 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |