CN108581059A - 一种彩丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩丝机，该彩丝机包括基座、工件安装架及驱动结构，所述工件安装架安装在所述基座上，用于安装待加工工件，所述驱动结构安装在所述基座上，且所述驱动结构能够输出远离或靠近所述待加工工件的往复运动，在所述驱动结构上安装有带有刀具的超声波机，所述超声波机在所述驱动结构的驱动下远离或靠近所述待加工工件。本发明在对待加工工件进行加工时，能够简化加工工序，且后期不需要对待加工工件进行还原，省时省力。

Description

一种彩丝机

技术领域

本发明涉及装饰品加工技术领域，具体涉及一种彩丝机。

背景技术

彩丝机是用来对装饰品加工出底纹的设备，传统的彩丝机在对待加工工件进行加工时，超声波机的位置是固定不变的，待加工工件一直处于旋转状态，而对待加工工件例如手镯等的加工不是遍布手镯的整个表面，如此使得在装夹待加工工件之前，需要对手镯的其它部分进行损坏处理，例如扭曲等，这样当将经过损坏处理的手镯安装到设备上后，超声波机无法作用到被损坏的该部位，即加工出的底纹只存在于需要加工的部位。这种传统的加工方式，工序繁琐，加工完成后还需要对手镯进行还原，费时费力，且难度较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩丝机，用于解决现有技术中的彩丝机加工工序繁琐，费时费力的问题。

为此，根据本发明的实施例，该彩丝机包括基座；

工件安装架，所述工件安装架安装在所述基座上，用于安装待加工工件；

驱动结构，所述驱动结构安装在所述基座上，且所述驱动结构能够输出远离或靠近所述待加工工件的往复运动，在所述驱动结构上安装有带有刀具的超声波机，所述超声波机在所述驱动结构的驱动下远离或靠近所述待加工工件。

作为所述彩丝机的进一步可选方案，所述工件安装架包括工件安装架本体及用于驱动所述工件安装架本体移动的Y轴驱动组件、X轴驱动组件及Z轴驱动组件。

作为所述彩丝机的进一步可选方案，所述基座具有沿Y方向导向的第一Y轴导轨，所述Y轴驱动组件包括沿Y方向设置在所述基座内部的Y轴丝杆及设置在所述Y轴丝杆末端的Y轴调节手轮，所述工件安装架设置在所述第一Y轴导轨上且与所述Y轴丝杆相连。

作为所述彩丝机的进一步可选方案，所述基座与所述工件安装架形成有沿Z方向的通孔，所述Z轴驱动组件包括沿Z方向设置在所述通孔内部的Z轴丝杆及设置在所述Z轴丝杆末端的Z轴调节手轮。

作为所述彩丝机的进一步可选方案，所述X轴驱动组件包括第一驱动电机、安装在所述第一驱动电机上的第一同步带组件及与所述第一同步带组件的带轮相连的X轴丝杆。

作为所述彩丝机的进一步可选方案，所述工件安装架还包括旋转驱动组件及用于安装待加工工件的铜套，所述旋转驱动组件安装在所述工件安装架本体的顶部，所述旋转驱动组件包括第二驱动电机及安装在所述第二驱动电机上的第二同步带组件，所述铜套连接于所述第二同步带组件中的带轮。

作为所述彩丝机的进一步可选方案，所述第二同步带组件包括沿Z方向设置的第一带轮及第二带轮，所述第一带轮处于所述第二带轮的上方，所述铜套连接于所述第一带轮，所述第二带轮连接有椭圆形套筒；所述驱动结构包括直线驱动组件，用于驱动所述超声波机沿直线做往复运动。

作为所述彩丝机的进一步可选方案，所述直线驱动组件包括沿Y方向导向的第二Y轴导轨、滑块及推杆，所述滑块连接于所述推杆，所述超声波机安装在所述滑块上，所述推杆的端部设有圆形套筒，所述圆形套筒抵接于所述椭圆形套筒。

作为所述彩丝机的进一步可选方案，所述驱动结构还包括弧形驱动组件，所述弧形驱动组件安装在所述滑块上，用于驱动所述超声波机沿弧线运动。

作为所述彩丝机的进一步可选方案，所述弧形驱动组件包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机的输出轴相连的齿轮及与所述齿轮啮合连接的旋转齿轮，所述超声波机安装在所述旋转齿轮上。

本发明的有益效果：

依据以上实施例中的彩丝机，由于驱动结构能够输出远离或靠近待加工工件的往复运动，使得在对待加工工件进行装夹之前不需要进行损坏处理，而只需将待加工工件安装在工件安装架上即可，当待加工工件旋转到需要加工的部位时，驱动结构控制超声波机靠近待加工工件进行加工，当待加工工件旋转到不需要加工的部位时，驱动结构控制超声波机远离待加工工件即可，简化了加工工序，且后期不需要对待加工工件进行还原，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本发明实施例所提供的一种彩丝机的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例所提供的一种彩丝机的另一角度的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-基座；200-工件安装架；300-驱动结构；110-第一Y轴导轨；210-工件安装架本体；220-Y轴驱动组件；230-X轴驱动组件；240-Z轴驱动组件；250-旋转驱动组件；310-直线驱动组件；320-弧形驱动组件；221-Y轴丝杆；222-Y轴调节手轮；231-第一驱动电机；232-第一同步带组件；233-X轴丝杆；234-壳体；235-导轨；251-第二驱动电机；252-第二同步带组件；311-椭圆形套筒；312-第二Y轴导轨；313-滑块；314-推杆；315-圆形套筒；321-第三驱动电机；322-齿轮；323-旋转齿轮；2521-第一带轮；2522-第二带轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种彩丝机。

请参考图1，该彩丝机包括基座100、工件安装架200及驱动结构300。

其中，工件安装架200安装在基座100上，用于安装待加工工件。驱动结构300安装在基座100上，且驱动结构300能够输出远离或靠近待加工工件的往复运动，在驱动结构300上安装有带有刀具的超声波机，超声波机在驱动结构300的驱动下远离或靠近待加工工件。

如此，由于驱动结构300能够输出远离或靠近待加工工件的往复运动，使得在对待加工工件进行装夹之前不需要进行损坏处理，而只需将待加工工件安装在工件安装架200上即可，当待加工工件旋转到需要加工的部位时，驱动结构300控制超声波机靠近待加工工件进行加工，当待加工工件旋转到不需要加工的部位时，驱动结构300控制超声波机远离待加工工件即可，简化了加工工序，且后期不需要对待加工工件进行还原，省时省力。

需要说明的是，待加工工件的类型不受限制，其可以是类似于手镯等的规则的环状物，也可以是不规则的环状物。另外，超声波机的种类以及安装在超声波机上的刀具也不作限定，刀具例如可以是打底刀具、彩丝刀等各种刀具，用户可以根据实际需求而进行选择。

请参考图1，在本发明实施方式中，基座100为“L”形，其中工件安装架200安装在基座100的开口区域内，且工件安装架200可在该区域内进行各个方向的移动，移动的具体实现方式可参照下文所述。驱动结构300安装在基座100的顶部，这样就可以保证安装在驱动结构300上的超声波机能够正对待加工工件，再通过驱动结构300驱动超声波机的往复运动即可实现对待加工工件的实时加工。

请继续参考图1，在本发明实施方式中，工件安装架200包括工件安装架本体210及用于驱动工件安装架本体210移动的Y轴驱动组件220、X轴驱动组件230及Z轴驱动组件240，前述待加工工件就安装在工件安装架本体210上。

由此，通过Y轴驱动组件220、X轴驱动组件230及Z轴驱动组件240的设置，使得工件安装架本体210能够进行多个方向的调节，便于调整出待加工工件的最佳位置，以提高对待加工工件的加工效果。

进一步的，基座100具有沿Y方向导向的第一Y轴导轨110，Y轴驱动组件220包括沿Y方向设置在基座100内部的Y轴丝杆221，工件安装架200设置在第一Y轴导轨110上且与Y轴丝杆221相连。

这样通过旋转Y轴丝杆221就可使得工件安装架本体210沿着第一Y轴导轨110移动。

进一步的，为了方便调节，在Y轴丝杆221的末端设有Y轴调节手轮222，这样通过调节该Y轴调节手轮222即可实现对工件安装架本体210沿Y方向上的位置调节。

基座100与工件安装架本体210形成有沿Z方向的通孔，Z轴驱动组件240包括沿Z方向设置在通孔内部的Z轴丝杆(图中未示出)。

具体而言，结合前文所述，工件安装架200是安装在基座100上的，这样通过将Z轴丝杆设置在工件安装架本体210内部，再旋转Z轴丝杆就可使得工件安装架本体210沿着Z方向移动。

进一步的，为了方便调节，在Z轴丝杆的末端设有Z轴调节手轮(图中未示出)，这样通过调节该Z轴调节手轮即可实现对工件安装架本体210沿Z方向上的位置调节。

X轴驱动组件230包括第一驱动电机231、安装在第一驱动电机231上的第一同步带组件232及与第一同步带组件232的带轮相连的X轴丝杆233。

具体而言，沿X方向设有贯穿工件安装架本体210的X轴丝杆233，该X轴丝杆233连接于第一同步带组件232中的带轮，而该带轮可由第一驱动电机231的驱动来实现旋转，这样一旦启动第一驱动电机231即可使得X轴丝杆233旋转，从而实现工件安装架本体210沿X方向的移动。

进一步的，为了保证上述沿X方向移动的可靠性，X轴驱动组件230还包括壳体234，该壳体234呈“凹”字形结构，在该壳体234的两端连接有导轨235，如此可使得工件安装架本体210沿着导轨235移动。

更进一步的，上述导轨235至少为一对，且分别位于X轴丝杆233的上下两侧，以保证沿X方向移动的平稳性。

需要指出的是，上述壳体234的两端对工件安装架本体210沿X方向移动的行程具有限制作用，能够防止工件安装架本体210偏移位置。

当然，在其它实施方式中，工件安装架本体210沿X方向的移动也可以类似前文中有关沿Z方向或者Y方向的设置，通过在X轴丝杆233的末端设置X轴调节手轮来进行调节。同样的，工件安装架本体210沿Z方向或者Y方向的设置也可以采用类似于X轴驱动组件230而设置。

另外，除开采用调节手轮的调节方式外，还可以将上述各个丝杆直接与电机相连，而由电机来带动而进行动作。

至此，工件安装架本体210就具备了三个方向的运动，其中可以知道的是，工件安装架本体210与X轴驱动组件230是同步受Y轴驱动组件220及Z轴驱动组件240而控制的，换言之，工件安装架本体210与X轴驱动组件230能够同时沿着Y方向或者Z方向移动，而工件安装架本体210是安装在X轴驱动组件230上的，由X轴驱动组件230驱动工件安装架本体210沿X方向的移动。

请继续参考图1，在本发明实施方式中，工件安装架200还包括旋转驱动组件250及用于安装待加工工件的铜套，旋转驱动组件250安装在工件安装架本体210的顶部。可以理解的是，该旋转驱动组件250的设置就是为了使得待加工工件能够一直处于旋转状态。

具体而言，旋转驱动组件250包括第二驱动电机251及安装在第二驱动电机251上的第二同步带组件252，铜套连接于第二同步带组件252中的带轮。

这样通过启动第二驱动电机251即可带动第二同步带组件252的运转，继而带动与第二同步带组件252中的带轮相连的铜套的旋转，此时将待加工工件安装到铜套上后，待加工工件会一直处于旋转状态。

请一并参考图1-2，在本发明实施方式中，驱动结构300包括直线驱动组件310，该直线驱动组件310用于驱动超声波机沿直线做往复运动。

作为一种优选方案，该直线驱动组件310沿着Y向布置，这样可准确的保证超声波机能够远离或者靠近待加工工件。

具体而言，第二同步带组件252包括沿Z方向设置的第一带轮2521及第二带轮2522，第一带轮2521处于第二带轮2522的上方，铜套连接于第一带轮2521，第二带轮2522连接有椭圆形套筒311。

该椭圆形套筒311的存在为上述直线驱动组件310的运行提供了条件。

在本发明实施方式中，直线驱动组件310包括沿Y方向导向的第二Y轴导轨312、滑块313及推杆314，滑块313连接于推杆314，超声波机安装在滑块313上，推杆314的端部设有圆形套筒315，圆形套筒315抵接于椭圆形套筒311。

由此，当椭圆形套筒311在旋转时，由于其构造的特点能够对圆形套筒315形成挤压，而使得与圆形套筒315相连的推杆314推动滑块313在第二Y轴导轨312上滑动，最终使得超声波机随着滑块313进行沿第二Y轴导轨312的直线往复运动。

请继续一并参考图1-2，驱动结构300还包括弧形驱动组件320，弧形驱动组件320安装在滑块313上，用于驱动超声波机沿弧线运动。

该弧形驱动组件320设置在水平面上，其能够驱动超声波机在水平面内做弧形运动，这对于加工手镯等待加工工件具有重要意义。

具体的说，针对手镯等待加工工件而言，通常其待加工的外表面具有沿径向凸出的圆弧，这样通过上述弧形驱动组件320的设置，能够使得超声波机能够沿着上述圆弧而动作，继而加工出无差别的彩色底纹。

在某些实施方式中，弧形驱动组件320包括第三驱动电机321、与第三驱动电机321的输出轴相连的齿轮322及与齿轮322啮合连接的旋转齿轮323，超声波机安装在旋转齿轮323上。

这样通过启动第三驱动电机321即可使得齿轮322旋转，继而驱动旋转齿轮323旋转，最终使得超声波机随着旋转齿轮323而旋转。

通过以上对本发明各实施方式的描述可知，本发明至少具有如下的技术效果：

1、加工过程简单，省时省力；

2、加工出的彩色底纹效果均匀，无差；

3、可加工多种代待加工工件，且待加工工件的装夹简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种彩丝机，其特征在于，包括：

基座；

工件安装架，所述工件安装架安装在所述基座上，用于安装待加工工件；

驱动结构，所述驱动结构安装在所述基座上，且所述驱动结构能够输出远离或靠近所述待加工工件的往复运动，在所述驱动结构上安装有带有刀具的超声波机，所述超声波机在所述驱动结构的驱动下远离或靠近所述待加工工件。

2.如权利要求1所述的彩丝机，其特征在于，所述工件安装架包括工件安装架本体及用于驱动所述工件安装架本体移动的Y轴驱动组件、X轴驱动组件及Z轴驱动组件。

3.如权利要求2所述的彩丝机，其特征在于，所述基座具有沿Y方向导向的第一Y轴导轨，所述Y轴驱动组件包括沿Y方向设置在所述基座内部的Y轴丝杆及设置在所述Y轴丝杆末端的Y轴调节手轮，所述工件安装架设置在所述第一Y轴导轨上且与所述Y轴丝杆相连。

4.如权利要求2所述的彩丝机，其特征在于，所述基座与所述工件安装架形成有沿Z方向的通孔，所述Z轴驱动组件包括沿Z方向设置在所述通孔内部的Z轴丝杆及设置在所述Z轴丝杆末端的Z轴调节手轮。

5.如权利要求2所述的彩丝机，其特征在于，所述X轴驱动组件包括第一驱动电机、安装在所述第一驱动电机上的第一同步带组件及与所述第一同步带组件的带轮相连的X轴丝杆。

6.如权利要求2-5中任一项所述的彩丝机，其特征在于，所述工件安装架还包括旋转驱动组件及用于安装待加工工件的铜套，所述旋转驱动组件安装在所述工件安装架本体的顶部，所述旋转驱动组件包括第二驱动电机及安装在所述第二驱动电机上的第二同步带组件，所述铜套连接于所述第二同步带组件中的带轮。

7.如权利要求6所述的彩丝机，其特征在于，所述第二同步带组件包括沿Z方向设置的第一带轮及第二带轮，所述第一带轮处于所述第二带轮的上方，所述铜套连接于所述第一带轮，所述第二带轮连接有椭圆形套筒；所述驱动结构包括直线驱动组件，用于驱动所述超声波机沿直线做往复运动。

8.如权利要求7所述的彩丝机，其特征在于，所述直线驱动组件包括沿Y方向导向的第二Y轴导轨、滑块及推杆，所述滑块连接于所述推杆，所述超声波机安装在所述滑块上，所述推杆的端部设有圆形套筒，所述圆形套筒抵接于所述椭圆形套筒。

9.如权利要求8所述的彩丝机，其特征在于，所述驱动结构还包括弧形驱动组件，所述弧形驱动组件安装在所述滑块上，用于驱动所述超声波机沿弧线运动。

10.如权利要求9所述的彩丝机，其特征在于，所述弧形驱动组件包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机的输出轴相连的齿轮及与所述齿轮啮合连接的旋转齿轮，所述超声波机安装在所述旋转齿轮上。