CN108580868A - 流铁口铁水罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流铁口铁水罐。该流铁口铁水罐包括罐体和设置在罐体的灌口两侧的用于引流铁水的流铁口，还包括控制挡板，控制挡板沿罐体的灌口方向焊接固定于流铁口的两侧。本发明的流铁口铁水罐通过在铁水罐的流铁口的两侧加装控制挡板，使铁水罐在兑铁时的可倾动角度增大，有效地防止兑铁过程中铁水从铁水罐的流铁口的两侧流出；同时借助控制挡板可使铁水顺利地从铁水罐流淌到铁水兑加车的兑铁口，能够避免因铁水罐流铁口粘铁而造成铁水散流，减少铁水罐灌口的清理次数，提高铁水罐的使用寿命，降低铁水罐的维护成本和工人劳动强度，保障地面作业人员的安全。
Description
技术领域
本发明涉及电炉炼钢技术领域，尤其涉及一种流铁口铁水罐。
背景技术
在电炉炼钢生产中，为提高电炉生产效率，缩短电炉冶炼周期，通常会采用铁水兑加车进行兑铁，运用铁水兑加车进行兑铁能够保证兑铁过程不耽误电炉正常的冶炼生产，即兑铁的同时可以送电穿井融化废钢以及RCB(Re-firing Combined Burner，精炼复合燃烧室)氧枪开启烧嘴模式加热切割废钢。铁水兑加车通过铁水罐实现兑铁，铁水罐是钢铁冶金企业用来装载和运送铁水必不可少的容器，铁水罐包括罐体和流铁口，流铁口用于铁水罐内铁水的引流，使铁水能顺利地从铁水罐流淌到铁水兑加车的兑铁口以完成兑铁任务。虽然运用铁水兑加车进行兑铁能够提高生产效率，但在运用现有的铁水兑加车进行兑铁时也会出现一些问题。当电炉铁水较多，铁水装入量相对较大，铁水兑加车兑铁前期铁水容易从铁水罐流铁口两侧流出，影响兑铁且易烧坏铁水兑加车设备；此外，还会导致铁水罐流铁口粘铁，从而出现铁水散流现象，影响兑铁。
因此，如何防止兑铁过程中铁水罐内的铁水发生溢流和散流，提高铁水罐的使用寿命，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种结构简单的流铁口铁水罐。
为此本发明公开了一种流铁口铁水罐。该流铁口铁水罐包括罐体和设置在所述罐体灌口两侧的用于引流铁水的流铁口，还包括控制挡板，所述控制挡板沿所述罐体的灌口方向焊接固定于所述流铁口两侧。
进一步地，在所述流铁口铁水罐中，所述控制挡板采用双面焊接方式焊接固定于所述流铁口两侧。
进一步地，在所述流铁口铁水罐中，所述控制挡板有四个，四个所述控制挡板分别设置在两个所述流铁口的两侧。
进一步地，在所述流铁口铁水罐中，所述控制挡板为弧形板。
进一步地，在所述流铁口铁水罐中，所述控制挡板正对所述罐体内部的一侧面具有与所述罐体内壁相适配的弧度。
进一步地，在所述流铁口铁水罐中，所述控制挡板的另一侧面具有与所述罐体外壁相适配的弧度。
进一步地，在所述流铁口铁水罐中，所述控制挡板为Q345R耐热钢钢板制成。
进一步地，在所述流铁口铁水罐中，所述钢板为方形。
进一步地，在所述流铁口铁水罐中，所述钢板的长度和宽度分别为450mm和350mm，厚度为20mm。
进一步地，在所述流铁口铁水罐中，所述控制挡板的工作层涂覆有耐火泥。
本发明的流铁口铁水罐能够增加铁水罐在兑铁时的可倾动角度，有效地防止兑铁过程中铁水溢流和散流，可减少了铁水罐灌口的清理次数，延长了铁水罐的使用寿命，降低了铁水罐的维护成本和工人劳动强度，保障了地面作业人员的安全。
本发明提供的流铁口铁水罐通过在铁水罐的流铁口两侧加装控制挡板，使铁水罐在兑铁时的可倾动角度增大，有效地防止兑铁过程中铁水从铁水罐的流铁口两侧流出；同时借助控制挡板可使铁水顺利地从铁水罐流淌到铁水兑加车的兑铁口，能够避免因铁水罐流铁口粘铁而造成铁水散流，从而减少铁水罐灌口的清理次数，提高铁水罐的使用寿命，降低铁水罐的维护成本和工人劳动强度，保障地面作业人员的安全。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例提供的流铁口铁水罐的主视图；
图2为图1所示的流铁口铁水罐的俯视图；
图3为图1所示的流铁口铁水罐的左视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
图1为本发明一个实施例提供的流铁口铁水罐的主视图。图2为图1所示的流铁口铁水罐的俯视图。图3为图1所示的流铁口铁水罐的左视图。如图1、图2和图3所示，该实施例的流铁口铁水罐包括罐体1和设置在罐体1灌口上两侧的用于引流铁水的流铁口2，还包括控制挡板3，控制挡板3沿罐体1的灌口方向焊接固定于流铁口2的两侧。
具体地，为了保证控制挡板3与罐体1的连接牢固，控制挡板3可以采用双面焊接方式焊接固定于罐体1上的流铁口2的两侧。
如图2所示，该实施例的流铁口铁水罐的罐体1的两侧分别设置有一个流铁口2，为了保证该实施例的流铁口铁水罐能够借助控制挡板3以使铁水顺利地从该流铁口铁水罐流淌到铁水兑加车的兑铁口，同时减少控制挡板3的用料，控制挡板3可以有四个，具体地，其中两个控制挡板3固定在一个流铁口2的两侧，另外两个控制挡板3固定在另一个流铁口2的两侧。
进一步地，为了保证在兑铁过程中，铁水能够顺畅地从流铁口铁水罐流淌到铁水兑加车，控制挡板3可以弧形板，具体地，控制挡板3正对流铁口铁水罐的罐体1内部的一侧面具有与罐体1内壁相适配的弧形。
优选地，控制挡板3的另一侧的侧面可以具有罐体1外壁相适配的弧形，以使控制挡板3与罐体1能够完全接合。
进一步地，为了保证控制挡板3的耐火耐高温性能，控制挡板3可以采用Q345R耐热钢钢板(屈服强度为345MPa级的压力容器专用钢板)制成，控制挡板3的尺寸根据流铁口铁水罐罐体1的灌口尺寸确定。其中，Q345R耐热钢钢板可以为方形，钢板的长度可以为300mm至600mm，钢板的宽度可以为200mm至400mm，钢板的厚度可以为10mm至30mm。优选地，钢板的长度和宽度分别450mm和350mm，厚度为20mm。
同时，为了提高控制挡板3的耐火耐高温性能，进而提高流铁口铁水罐的使用寿命，控制挡板3的工作层可以涂覆有耐火泥，具体地，可以在控制挡板3焊接固定完毕后，采用耐火泥将控制挡板3的工作层抹平。
本发明的流铁口铁水罐能够增加铁水罐在兑铁时的可倾动角度，有效地防止兑铁过程中铁水溢流和散流，可减少了铁水罐灌口的清理次数，延长了铁水罐的使用寿命，降低了铁水罐的维护成本和工人劳动强度，保障了地面作业人员的安全。
本发明提供的流铁口铁水罐通过在铁水罐的流铁口2两侧加装控制挡板3，使铁水罐在兑铁时的可倾动角度增大，有效地防止兑铁过程中铁水从铁水罐的流铁口2两侧流出；同时借助控制挡板3可使铁水顺利地从铁水罐流淌到铁水兑加车的兑铁口，能够避免因铁水罐流铁口2粘铁而造成铁水散流，从而减少铁水罐灌口的清理次数，提高铁水罐的使用寿命，降低铁水罐的维护成本和工人劳动强度，保障地面作业人员的安全。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种流铁口铁水罐，包括罐体和设置在所述罐体灌口两侧的用于引流铁水的流铁口，其特征在于，还包括控制挡板，所述控制挡板沿所述罐体的灌口方向焊接固定于所述流铁口两侧。
2.根据权利要求1所述的流铁口铁水罐，其特征在于，所述控制挡板采用双面焊接方式焊接固定于所述流铁口两侧。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的流铁口铁水罐，其特征在于，所述控制挡板有四个，四个所述控制挡板分别设置在两个所述流铁口的两侧。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的流铁口铁水罐，其特征在于，所述控制挡板为弧形板。
5.根据权利要求4所述的流铁口铁水罐，其特征在于，所述控制挡板正对所述罐体内部的一侧面具有与所述罐体内壁相适配的弧度。
6.根据权利要求5所述的流铁口铁水罐，其特征在于，所述控制挡板的另一侧面具有与所述罐体外壁相适配的弧度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的流铁口铁水罐，其特征在于，所述控制挡板为Q345R耐热钢钢板制成。
8.根据权利要求7所述的流铁口铁水罐，其特征在于，所述钢板为方形。
9.根据权利要求8所述的流铁口铁水罐，其特征在于，所述钢板的长度和宽度分别为450mm和350mm，厚度为20mm。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的流铁口铁水罐，其特征在于，所述控制挡板的工作层涂覆有耐火泥。
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| EP0956171B1 (de) * | 1995-10-06 | 2001-03-21 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Gefäss für metallurgische zwecke |
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2018
- 2018-03-27 CN CN201810258269.8A patent/CN108580868A/zh active Pending
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