CN217709549U - 一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铁合金冶炼用铁口防止侵蚀跑铁技术领域的一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，包括高强防护包主体和矿热炉出铁口，所述高强防护包主体位于矿热炉出铁口的前侧，且高强防护包主体四周密封并与原炉壁焊接，所述高强防护包主体的内部浇筑有耐材，所述高强防护包主体包括顶板、侧板和外弧板，且顶板和侧板内设有水冷结构，所述高强防护包主体的外壁设有集水装置，本实用新型能快速、完全恢复出铁口功能，通过局部措施代替整体砌筑，避免出铁口温度超温，提升矿热炉功率，杜绝跑铁、跑渣事故。

Description

一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包

技术领域

本实用新型涉及铁合金冶炼用铁口防止侵蚀跑铁技术领域，具体为一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包。

背景技术

矿热炉运行后期，随着出铁次数增多，出铁口及其周围烧损及冲刷增大，出现铁口附近耐材减薄甚至形成空腔的异常工况，出铁口附近积渣、积铁增多，温度处于高位或超高位，矿热炉负荷受限。

在矿热炉高功率运行时，冶炼过程中出现渣铁穿过耐材层将炉壁烧穿导致跑铁、跑渣的严重事故，造成泥炮开口机、钢包车、附近仪表等的烧损，甚至会造成爆炸，对设备造成损失、人员造成安全威胁，恢复生产一般在48小时以上，对设备、工艺及生产经营影响较大。

目前出现出铁口侵蚀后的修复方式有两种：一种为整体砌筑矿热炉耐材，这种方式修复时间长，费用昂贵；另一种为将铁口处耐材与铁渣层清理出，重新制作铁口，这种方式难度较大，清理的耐材与渣铁温度与硬度高，且修复后的耐材与原耐材结合整体性不好，容易形成跑铁通道，为此，我们提出一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，包括高强防护包主体和矿热炉出铁口，所述高强防护包主体位于矿热炉出铁口的前侧，且高强防护包主体四周密封并与原炉壁焊接，所述高强防护包主体的内部浇筑有耐材，所述高强防护包主体包括顶板、侧板和外弧板，且顶板和侧板内设有水冷结构，所述高强防护包主体的外壁设有集水装置。

进一步的：所述水冷结构包括冷却隔水板和锯齿板。

进一步的：所述集水装置的回流口通过回流管与水冷结构连通。

进一步的：所述高强防护包主体的底部设有支撑件，且支撑件的底部安装在固定筒内，所述固定筒内安装有高强弹簧。

进一步的：所述高强防护包主体采用材质为Q345B、厚度30mm的结构钢制作。

进一步的：所述高强防护包主体与矿热炉炉壁同心且比炉壁半径外扩800mm、弧长7000mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置在矿热炉出铁口处的高强防护包能使出铁口恢复至最初耐材厚度，避免了出铁口处因长期冲刷、烧损导致的异常温升，杜绝了跑铁事故的发生，可使矿热炉功率提升至最高，提高设备作业率，保证设备及生产顺行，增加产量、减少事故损失，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1、高强防护包主体；2、顶板；3、侧板；4、外弧板；5、冷却隔水板；6、锯齿板；7、支撑件；8、固定筒；9、高强弹簧；10、矿热炉出铁口；11、回流管；12、集水装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，包括高强防护包主体1和矿热炉出铁口10，高强防护包主体1位于矿热炉出铁口10的前侧，且高强防护包主体1四周密封并与原炉壁焊接，高强防护包主体1的内部浇筑有耐材，高强防护包主体1包括顶板2、侧板3和外弧板4，且顶板2和侧板3内设有水冷结构，高强防护包主体1的外壁设有集水装置12，高强防护包主体1外部为钢结构，内部为散热型、高强度耐材，取代原出铁口，增加出铁口耐材厚度即强度，顶板2和侧板3内的水冷结构能够保证冷却水均匀分布在顶板2、外弧板4与侧板3上，确保防护包及里侧耐材均匀冷却，外部设置集水装置12，集水装置12即为水泵与连通水管，将冷却水引流汇集循环使用；

防止铁口侵蚀的高强防护包包含主体结构、冷却结构、散热型耐材、弹性支撑结构等几部分，一台矿热炉两个出铁口各装一套，一套重量约50吨，具有以局部修复代替整体修复、施工安装快、费用小等优点。

请参照图1和图2，其中，优选的，水冷结构包括冷却隔水板5和锯齿板6，能够保证冷却水均匀分布在顶板2、外弧板4与侧板3上，确保防护包及里侧耐材均匀冷却。

请参照图2，优选的，集水装置12的回流口通过回流管11与水冷结构连通。

请参照图1，优选的，高强防护包主体1的底部设有支撑件7，且支撑件7的底部安装在固定筒8内，固定筒8内安装有高强弹簧9，通过支撑件7、固定筒8和高强弹簧9能够抵消防护包与耐材重量，使矿热炉炉壁受力减少到最低，还能抵消部分形变。

请参照图1，优选的，高强防护包主体1采用材质为Q345B、厚度30mm的结构钢制作。

请参照图1，优选的，高强防护包主体1与矿热炉炉壁同心且比炉壁半径外扩800mm、弧长7000mm。

工作原理：在使用时，制作高强防护包主体1，将加强防护包主体1根据矿热炉出铁口10位置定位焊接固定在矿热炉炉壁上，比照原铁口位置将出铁口平移至加强防护包上，内部浇筑耐材，上部安装分水器与锯齿板6，外部安装冷却集水装置12，下部安装柔性支撑装置（支撑件7、固定筒8和加强弹簧9），即可实现增加出铁口耐材厚度的功能，安装完后即可使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，包括高强防护包主体（1）和矿热炉出铁口（10），其特征在于：所述高强防护包主体（1）位于矿热炉出铁口（10）的前侧，且高强防护包主体（1）四周密封并与原炉壁焊接，所述高强防护包主体（1）的内部浇筑有耐材，所述高强防护包主体（1）包括顶板（2）、侧板（3）和外弧板（4），且顶板（2）和侧板（3）内设有水冷结构，所述高强防护包主体（1）的外壁设有集水装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，其特征在于：所述水冷结构包括冷却隔水板（5）和锯齿板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，其特征在于：所述集水装置（12）的回流口通过回流管（11）与水冷结构连通。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，其特征在于：所述高强防护包主体（1）的底部设有支撑件（7），且支撑件（7）的底部安装在固定筒（8）内，所述固定筒（8）内安装有高强弹簧（9）。

5.根据权利要求1所述的一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，其特征在于：所述高强防护包主体（1）采用材质为Q345B、厚度30mm的结构钢制作。

6.根据权利要求1所述的一种矿热炉防止铁口侵蚀的高强防护包，其特征在于：所述高强防护包主体（1）与矿热炉炉壁同心且比炉壁半径外扩800mm、弧长7000mm。

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