CN108580819A - 一种真空感应熔炼铸片炉、合金铸片制造方法及合金铸片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空感应熔炼铸片炉、稀土永磁合金铸片及其制造方法。真空感应熔炼铸片炉主要包括真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室、真空隔离阀门、中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊、冷却滚筒、中频电源；真空熔炼炉盖设置在真空熔炼室的上方，真空熔炼室、真空熔炼炉盖和冷却室构成真空密封体；冷却滚筒设置在冷却室内。浇铸时，中频感应熔炼装置的坩埚内熔融的合金熔液经过中间包组件浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上形成合金铸片，合金铸片随即抛入旋转的冷却滚筒内继续冷却。本发明的设备和合金铸片制造方法可以用于制造稀土永磁合金片、快淬钕铁硼永磁粉等。

Description

一种真空感应熔炼铸片炉、合金铸片制造方法及合金铸片
技术领域
本发明属于先进装备领域，特别是涉及一种真空感应熔炼铸片设备、合金铸片及其制造方法。本发明的设备和合金铸片制造方法可以用于制造稀土永磁合金片、快淬钕铁硼永磁粉等。
背景技术
稀土永磁材料,以其优良的磁性能得到越来越多的应用，被广泛用于医疗的核磁共振成像，计算机硬盘驱动器，音响、手机等；随着节能和低碳经济的要求，钕铁硼稀土永磁材料又开始在汽车零部件、空调压缩机、节能和控制电机、混合动力汽车，风力发电等领域广泛应用。
制造高性能钕铁硼稀土永磁材料主要有2种方法；一种是将钕铁硼原料在真空或保护气氛下熔炼成熔融合金，浇铸成细晶合金片，在经过破碎制粉、磁场成型、真空烧结制成稀土永磁材料，这种方法被称为烧结法；另一种方法是将钕铁硼原料在真空或保护气氛下熔炼成熔融合金，浇铸成非晶或微晶合金片，经过热压和热变形工序制成稀土永磁材料，这种方法被称为热变形方法；由此可以看出，无论采用哪一种方法，将钕铁硼原料在真空或保护气氛下熔炼成熔融合金，浇铸成合金铸片都是必不可少的工序。
尽管美国专利US7,585,378、中国专利CN97217372.2、CN03210982.2、CN01241236.8、CN201210442609.5、CN201410461607.X、CN201410461636.6、CN201410461567.9、CN201410461626.2、CN201210445449.X、CN201610216603.4、CN201610216340.7都公开了稀土永磁合金片生产设备及合金片的制造方法，但都存在这样或那样不足。
发明内容
本发明公开了一种真空感应熔炼铸片炉和合金铸片的制造方法以及采用该制造方法制造的稀土永磁合金铸片。
本发明通过以下技术方案实现：
一种真空感应熔炼铸片炉，主要包括真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室、中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊、冷却滚筒、中频电缆、中频电源；所述的真空熔炼炉盖设置在真空熔炼室的上方，真空熔炼炉盖与真空熔炼室相连；真空熔炼室的侧面设置有侧法兰，冷却室前端面设置有前法兰，冷却室的前法兰与真空熔炼室的侧法兰相连；真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室构成真空密封体；中频感应熔炼装置、中间包组件、旋转水冷辊设置在真空熔炼室内，冷却滚筒设置在冷却室内；中频感应熔炼装置可在熔炼翻转机构的作用下翻转，翻转角度的极限值为90度-180度；所述的中频电缆和中间包组件分别设置在中频感应熔炼装置的两侧，中频电缆的一端与中频感应熔炼装置相连，另一端引到真空熔炼室外与中频电源相连；中间包组件设置在旋转水冷辊与中频感应熔炼装置之间，旋转水冷辊设置在中间包组件与冷却滚筒之间；冷却滚筒、旋转水冷辊、中间包组件、中频感应熔炼装置、中频电缆在真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室构成的真空密封体内顺序布置；工作时，中频电源通过中频电缆给中频感应熔炼装置供电，熔化合金原料；熔炼翻转机构带动中频感应熔炼装置翻转，将中频感应熔炼装置中的合金熔液通过中间包组件浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上形成合金铸片；合金铸片随即落入正在旋转的冷却滚筒内继续冷却。
冷却室包含前法兰、筒体、后法兰、后端盖、冷却滚筒室移动机构；前法兰、筒体、后法兰焊接在一起，前法兰通过密封圈与真空熔炼室的侧法兰相连，后法兰通过密封圈与后端盖相连；冷却室移动机构与筒体相连，带动冷却室沿着轴线方向移动。
冷却滚筒包含内壁、外壁、支撑环、端法兰、端板、冷却管、隔板、旋转轴、密封箱、驱动装置；所述的内壁、外壁、支撑环、端法兰组焊成带夹层的圆筒体，夹层内通有冷却介质；在冷却滚筒的内部还设置有冷却管，冷却管穿过隔板，隔板与圆筒体的内壁上相连；端板与端法兰相连；旋转轴的一端与端板相连，另一端穿过安装在冷却室的后端盖上的密封箱，与设置在冷却室外的驱动装置相连，驱动装置驱动冷却滚筒旋转；冷却滚筒旋转通过支撑环支撑在与冷却室相连的支撑辊组件上；支撑辊组件包含支撑辊、支架。
真空熔炼炉盖包含盖法兰、内封头、外封头；盖法兰、内封头、外封头焊接在一起。
真空感应熔炼铸片炉还包含真空加料室；所述的真空加料室设置在真空熔炼炉盖的上方，在真空加料室内设置有料筐和升降机构，真空加料室与真空熔炼炉盖相连，真空加料室设置有侧门。
中间包组件包含漏斗、中间包、导流槽、中间包调整装置；漏斗支撑在中间包的上部，中间包安装在中间包调整装置上，导流槽设置在中间包和旋转水冷辊之间，导流槽与中间包相连。
旋转水冷辊包含铜套、辊体、空心轴、轴承座；所述的旋转水冷辊的直径在590mm至910mm范围内，旋转水冷辊外缘的线速度在1.1m/s至43m/s范围内。
中频感应熔炼装置包含坩埚、感应线圈、导磁体、炉体，坩埚设置在感应线圈的内部，导磁体设置在感应线圈的外部，感应线圈支撑在炉体上。
真空感应熔炼铸片炉还包含出料装置，所述的出料装置设置在冷却室的下方；出料装置包含料桶、传送车、导轨；冷却室移开后通过传送车将料桶送到冷却滚筒的出料口的下方，旋转冷却滚筒将合金片导出。
冷却室包含前法兰、筒体、后法兰、后端盖、冷却室移动机构；所述的冷却室移动机构包含移动车、气缸、支撑导轨；移动车与筒体相连，在气缸的驱动下带动冷却室移动。
真空感应熔炼铸片炉还包含真空加料室和真空插板阀；真空加料室与真空插板阀相连，真空插板阀再与真空熔炼炉盖相连。
熔炼翻转机构可以设置在真空熔炼室内，也可以设置在真空熔炼室外部。
在本发明的一种技术方案中，熔炼翻转机构设置在真空熔炼室内，熔炼翻转机构包含支座、转架、液压缸；支座上有转轴，通过转轴和转架连接，液压缸通过铰链与转架连接，液压缸驱动转架绕支座上的转轴旋转；中频感应熔炼装置安装在熔炼翻转机构的转架上，随着转架绕支座上的转轴翻转。
一种合金铸片的制造方法，主要包括如下过程：（1）将合金原料装入真空感应熔炼铸片炉的中频感应熔炼装置的坩埚内的过程；（2）关闭真空熔炼炉盖，对真空熔炼室抽真空的过程；（3）启动中频感应电源对坩埚内的合金原料加热的过程；（4）启动熔炼翻转机构将坩埚内熔融的合金熔液通过中间包浇铸到正在旋转的旋转水冷辊形成合金铸片的过程；（5）从旋转水冷辊剥离的合金铸片导入正在旋转的冷却滚筒继续冷却的过程。
所述的合金铸片的制造方法还包含将部分合金原料放入真空熔炼炉盖上部的真空加料室内，待坩埚内的合金原料融化后再将真空加料室内的合金原料加入到坩埚内的过程。
所述的启动中频感应电源对坩埚内的合金原料加热的过程中，还包含停止抽真空和对真空熔炼室充入氩气的过程。
所述的启动熔炼翻转机构将坩埚内的熔融合金液通过中间包浇铸到正在旋转的旋转水冷辊形成合金铸片的过程前，还包含控制合金液的温度在1200-1670℃范围精炼的过程和调整旋转水冷辊的外缘速度在1.1m/s至43m/s范围的过程。
一种采用上述的制造方法制造的稀土永磁合金铸片，该合金铸片成分包含铁、硼、稀土；所述的稀土包含La、Ce、Pr、Nd、Dy、Tb元素一种以上；所述的稀土在合金铸片中的重量占比在21-29%；合金的金相为非晶或微晶结构；旋转水冷辊的外缘速度在14m/s至39m/s范围。
另一种采用上述的制造方法制造的稀土永磁合金铸片，该合金铸片成分包含铁、硼、稀土；所述的稀土包含La、Ce、Pr、Nd、Dy、Tb元素一种以上；所述的稀土在合金铸片中的重量占比在26-34%；合金的晶粒尺寸在0.2-6μm范围；旋转水冷辊的外缘速度在1.2m/s至9.5m/s范围。
另一种采用上述的制造方法制造的稀土永磁合金铸片，该合金铸片成分包含铁、硼、稀土；所述的稀土包含La、Ce元素；所述的稀土在合金铸片中的重量占比在24-33%；旋转水冷辊的外缘速度在1.2m/s至43m/s范围；合金的晶粒尺寸在0.2-9μm范围。
另一种采用上述的制造方法制造的稀土永磁合金铸片，该合金铸片成分包含Fe元素；控制合金液的温度在1400-1670℃范围精炼的过程和调整旋转水冷辊的外缘速度在20m/s至59m/s范围；合金的晶粒尺寸在0.03-7μm范围。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明采用冷却滚筒作为二次冷却，冷却效率高、冷却均匀，改善了工作环境、降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明中的真空感应熔炼铸片炉的一种实施方式的主视示意图。
图2是本发明中的真空感应熔炼铸片炉的一种实施方式的俯视示意图。
图3是本发明中的真空感应熔炼铸片炉的中间包示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施方式。
下列为本发明中的真空感应熔炼铸片炉的一种实施方式，本发明所申请内容包括但不限于该实施方式中的技术方案。
如图1至图3所示，一种真空感应熔炼铸片炉，主要包括真空熔炼室7、真空熔炼炉盖6、冷却室14、中频感应熔炼装置8、熔炼翻转机构31、中间包组件9、旋转水冷辊10、冷却滚筒15、中频电缆35、中频电源36；真空熔炼炉盖6设置在真空熔炼室7的上方，真空熔炼室7的侧面设置有侧法兰27，冷却室14前端面设置有前法兰26，前法兰26与真空熔炼室的侧法兰27相连；真空熔炼室7、真空熔炼炉盖6和冷却室14构成真空密封体；中频感应熔炼装置8、熔炼翻转机构31、中间包组件9、旋转水冷辊10设置在真空熔炼室7内，冷却滚筒15设置在冷却室14内；熔炼翻转机构31包含支座30、转架34、液压缸32；支座30上有转轴29，通过转轴29和转架34连接，液压缸32通过铰链33与转架34连接，液压缸32驱动转架34绕支座上的转轴29旋转；中频感应熔炼装置安装在熔炼翻转机构的转架上，随着转架绕支座上的转轴旋转；中频感应熔炼装置8的旋转角度极限值为90度-180度；中频电缆35和中间包组件9分别设置在中频感应熔炼装置8的两侧，中频电缆35的一端与中频感应熔炼装置8相连，另一端引到真空熔炼室7外与中频电源36相连；中间包组件9设置在旋转水冷辊10与中频感应熔炼装置8之间，旋转水冷辊10设置在中间包组件9与冷却滚筒15之间；冷却滚筒15、旋转水冷辊10、中间包组件9、中频感应熔炼装置8、中频电缆35在真空熔炼室7、真空熔炼炉盖6、冷却室14构成的真空密封体内顺序布置；工作时，中频电源36通过中频电缆35给中频感应熔炼装置8供电，熔化合金原料；旋转熔炼翻转机构31将中频感应熔炼装置8中的合金熔液通过中间包组件9浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上10形成合金铸片61；合金铸片61随即落入正在旋转的冷却滚筒15内继续冷却。
冷却室14包含前法兰26、筒体22、后法兰21、后端盖20、冷却室移动机构43；前法兰26、筒体22、后法兰21焊接在一起，前法兰26通过密封圈与真空熔炼室的侧法兰27相连，后法兰21通过密封圈与后端盖20相连；冷却室移动机构43与筒体22相连，带动冷却室14沿着轴线方向移动。
冷却滚筒15包含内壁37、外壁38、支撑环40、端法兰41、端板42、冷却管16、隔板39、旋转轴17、密封箱18、驱动装置19；内壁37、外壁38、支撑环40、端法兰41组焊成带夹层的圆筒体，夹层内通有冷却介质；在冷却滚筒15的内部还设置有冷却管16，冷却管16穿过隔板39，隔板39与圆筒体的内壁37相连；端板42与端法兰41相连；旋转轴17的一端与端板42相连，另一端穿过安装在冷却室的后端盖上的密封箱18，与设置在冷却室外的驱动装置19相连，驱动装置19驱动冷却滚筒15旋转；冷却滚筒15旋转是通过支撑环40支撑在与冷却室14相连的支撑辊组件23上；支撑辊组件23包含支撑辊24、支架25。真空熔炼炉盖6包含盖法兰、内封头、外封头；盖法兰、内封头、外封头焊接在一起。
真空感应熔炼铸片炉还包含真空加料室1；真空加料室1设置在真空熔炼炉盖6的上方，在真空加料室1内设置有料筐2和升降机构4，真空加料室1与真空熔炼炉盖6相连，真空加料室1设置有侧门5。真空感应熔炼铸片炉还包含真空插板阀3；真空加料室1与真空插板阀3相连，真空插板阀3再与真空熔炼炉盖6相连。
中间包组件9包含漏斗59、中间包58、导流槽60、中间包调整装置56；漏斗59支撑在中间包58的上部，中间包58安装在中间包调整装置56上，导流槽60设置在中间包58和旋转水冷辊10之间，导流槽60与中间包58相连。
旋转水冷辊10包含铜套52、辊体53、空心轴54、轴承座55；旋转水冷辊10的直径在590mm至910mm范围内，旋转水冷辊10外缘的线速度在1.1m/s至43m/s范围内。
中频感应熔炼装置8包含坩埚50、感应线圈49、导磁体48、炉体51，坩埚50设置在感应线圈49的内部，导磁体48设置在感应线圈49的外部，感应线圈49支撑在炉体51上。
真空感应熔炼铸片炉还包含出料装置44，出料装置44设置在冷却室14的下方；出料装置44包含料桶45、传送车46、导轨47；冷却室14移开后通过传送车46将料桶45送到冷却滚筒15的出料口的下方，旋转冷却滚筒15将合金铸片导出。
所述的冷却室移动机构43包含移动车12、气缸13、支撑导轨11；移动车12与筒体22相连，在气缸13的驱动下带动冷却室14移动。
在本发明的另一种实施方式中，真空感应熔炼铸片炉中的熔炼翻转机构是设置在真空熔炼室7的外部的。
下面通过实施例的对比进一步说明本发明的显著效果。
实施例1
采用本发明中的真空感应熔炼铸片炉制造合金铸片：（1）首先将配制好的合金原料装入真空感应熔炼铸片炉的中频感应熔炼装置的坩埚内，将少部分合金原料放入真空熔炼炉盖上部的真空加料室内；（2）关闭真空熔炼炉盖，对真空熔炼室抽真空；（3）启动中频感应电源对坩埚内的合金原料加热，待坩埚内的合金原料融化后再将真空加料室内的合金原料加入到坩埚内，控制合金熔液的温度在1200-1670℃范围精炼；（4）旋转水冷辊旋转，调整旋转水冷辊的外缘线速度在1.1m/s至43m/s范围；（5）启动熔炼翻转机构将坩埚内熔融的合金熔液通过中间包浇铸到正在旋转的旋转水冷辊形成合金铸片，合金铸片随即从旋转水冷辊剥离导入正在旋转的冷却滚筒；（6）从旋转水冷辊剥离的合金片导入正在旋转的冷却滚筒继续冷却。
实施例2
将镨钕合金、金属铽、镝铁、纯铁、硼铁、金属镓、金属锆、金属钴、金属铝、金属铜原料按重量百分比配制成Pr6.3Nd23.1Dy2Tb0.6B0.95Co1.2Zr0.12Ga0.1Al0.2Cu0.2Fe余量的合金原料，采用实施例1中的制造方法制造合金铸片，经测试合金铸片的性能如表1所示；将合金铸片进行氢碎、气流磨制粉、磁场成型和烧结制成钕铁硼永磁铁，经检测，钕铁硼永磁铁性能如表1所示；由表1数据可以看出本发明的设备和制造方法可以生产高性能钕铁硼速凝合金和永磁体。
表1.钕铁硼合金片的性能
实施例3
将含有稀土合金、纯铁、硼铁、金属锆的原料按原子百分比配制成PrNd10.5Zr2.0Fe80B6的合金原料，采用实施例1中的制造方法制造制造合金铸片，经测试合金铸片的性能如表2所示，将合金铸片经过晶化处理制成快淬钕铁硼永磁粉，经检测，快淬钕铁硼永磁粉性能如表2所示。由表2可以看出本发明的设备和制造方法可以生产高性能快淬钕铁硼永磁粉。
表2.快淬钕铁硼合金片及快淬钕铁硼永磁粉的性能

Claims (18)

1.一种真空感应熔炼铸片炉，主要包括真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室、中频感应熔炼装置、熔炼翻转机构、中间包组件、旋转水冷辊、冷却滚筒、中频电缆和中频电源；真空熔炼炉盖设置在真空熔炼室的上方，真空熔炼炉盖与真空熔炼室相连；真空熔炼室的侧面设置有侧法兰，冷却室前端面设置有前法兰，冷却室的前法兰与真空熔炼室的侧法兰相连；真空熔炼室、真空熔炼炉盖和冷却室构成真空密封体；中频感应熔炼装置、中间包组件和旋转水冷辊设置在真空熔炼室内，冷却滚筒设置在冷却室内；中频感应熔炼装置可在熔炼翻转机构的作用下翻转，翻转角度的极限值为90度-180度；中频电缆和中间包组件分别设置在中频感应熔炼装置的两侧，中频电缆的一端与中频感应熔炼装置相连，另一端引到真空熔炼室外与中频电源相连；中间包组件设置在旋转水冷辊与中频感应熔炼装置之间，旋转水冷辊设置在中间包组件与冷却滚筒之间；冷却滚筒、旋转水冷辊、中间包组件、中频感应熔炼装置和中频电缆在真空熔炼室、真空熔炼炉盖、冷却室构成的真空密封体内顺序布置；工作时，中频电源通过中频电缆给中频感应熔炼装置供电，熔化合金原料；熔炼翻转机构带动中频感应熔炼装置翻转，将中频感应熔炼装置中的合金熔液通过中间包组件浇铸到正在旋转的旋转水冷辊上形成合金铸片；合金铸片随即落入正在旋转的冷却滚筒内继续冷却。
2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：冷却室还包括筒体、后法兰、后端盖和冷却室移动机构；前法兰、筒体、后法兰焊接在一起，后法兰与后端盖相连；冷却室移动机构与筒体相连，带动冷却室沿着轴线方向移动。
3.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：冷却滚筒主要包括内壁、外壁、支撑环、端法兰、端板、冷却管、隔板、旋转轴、密封箱和驱动装置；内壁、外壁、支撑环和端法兰组焊成带夹层的圆筒体，圆筒体的夹层内通有冷却介质；在冷却滚筒的内部还设置有冷却管，冷却管穿过隔板，隔板与圆筒体的内壁上相连；端板与端法兰相连，旋转轴的一端与端板相连，另一端穿过安装在冷却室的后端盖上的密封箱，与设置在冷却室外的驱动装置相连，驱动装置驱动冷却滚筒旋转；冷却滚筒旋转通过支撑环支撑在与冷却室相连的支撑辊组件上；支撑辊组件主要包括支撑辊、支架。
4.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：真空感应熔炼铸片炉还包含真空加料室；真空加料室设置在真空熔炼炉盖的上方，在真空加料室内设置有料筐和升降机构，真空加料室与真空熔炼炉盖相连，真空加料室设置有侧门。
5.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：中间包组件主要包括漏斗、中间包、导流槽和中间包调整装置；漏斗支撑在中间包的上部，中间包安装在中间包调整装置上，导流槽设置在中间包和旋转水冷辊之间，导流槽与中间包相连。
6.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：旋转水冷辊主要包括铜套、辊体、空心轴、轴承座；旋转水冷辊的直径在590mm至910mm范围内，旋转水冷辊外缘的线速度在1.1m/s至43m/s范围内。
7.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：中频感应熔炼装置主要包括坩埚、感应线圈、导磁体和炉体，坩埚设置在感应线圈的内部，导磁体设置在感应线圈的外部，感应线圈支撑在炉体上。
8.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：真空感应熔炼铸片炉还包含出料装置，出料装置设置在冷却室的下方；出料装置包含料桶、传送车、导轨；冷却室移开后通过传送车将料桶送到冷却滚筒的出料口的下方，旋转冷却滚筒将合金片导出。
9.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：冷却室还包括筒体、后法兰、后端盖、冷却室移动机构；冷却室移动机构包含移动车、气缸、支撑导轨；移动车与筒体相连，在气缸的驱动下带动冷却室移动。
10.根据权利要求1所述的真空感应熔炼铸片炉，其特征在于：真空感应熔炼铸片炉还包含真空加料室和真空插板阀；真空加料室与真空插板阀相连，真空插板阀再与真空熔炼炉盖相连。
11.一种合金铸片的制造方法，该制造方法包含：将合金原料装入真空感应熔炼铸片炉的中频感应熔炼装置的坩埚内的过程；关闭真空熔炼炉盖，对真空熔炼室抽真空的过程；启动中频感应电源对坩埚内的合金原料加热的过程；启动熔炼翻转机构将坩埚内熔融的合金熔液通过中间包浇铸到正在旋转的旋转水冷辊形成合金铸片的过程；从旋转水冷辊剥离的合金铸片导入正在旋转的冷却滚筒继续冷却的过程。
12.根据权利要求11所述的合金铸片的制造方法，其特征在于：制造方法还包括将部分合金原料放入真空熔炼炉盖上部的真空加料室内，待坩埚内的合金原料融化后再将真空加料室内的合金原料加入到坩埚内的过程。
13.根据权利要求11所述的合金铸片的制造方法，其特征在于：在启动中频感应电源对坩埚内的合金原料加热的过程中，还包括停止抽真空和对真空熔炼室充入氩气的过程。
14.根据权利要求11所述的合金铸片的制造方法，其特征在于：在启动熔炼翻转机构将坩埚内熔融的合金熔液通过中间包浇铸到正在旋转的旋转水冷辊形成合金铸片的过程前，还包括控制合金熔液的温度在1200-1670℃范围精炼的过程和调整旋转水冷辊的外缘线速度在1.1m/s至43m/s范围的过程。
15.一种采用如权利要求11所述的制造方法制造的稀土永磁合金铸片，其特征在于：合金铸片成分包含铁、硼、稀土；稀土成分在合金铸片中的重量占比在21-29%；合金铸片的组织结构为非晶或微晶结构；旋转水冷辊的外缘线速度在14m/s至39m/s范围。
16.一种采用如权利要求11所述的制造方法制造的稀土永磁合金铸片，其特征在于：合金铸片成分包含铁、硼、稀土；稀土成分在合金铸片中的重量占比在26-34%；合金铸片的晶粒尺寸在0.2-6μm范围；旋转水冷辊的外缘线速度在1.2m/s至9.5m/s范围。
17.一种根据权利要求11所述的合金铸片的制造方法生产的合金铸片，其特征在于：所述的合金铸片成分包含铁、硼、稀土；所述的稀土包含La、Ce元素；所述的稀土在合金铸片中的重量占比在24-33%；旋转水冷辊的外缘速度在1.2m/s至43m/s范围；合金铸片的晶粒尺寸在0.2-9μm范围。
18.一种根据权利要求11所述的合金铸片的制造方法生产的合金铸片，其特征在于：所述的合金铸片成分包含Fe元素；控制合金液的温度在1400-1670℃范围精炼的过程和调整旋转水冷辊的外缘速度在20m/s至59m/s范围；合金铸片的晶粒尺寸在0.03-7μm范围。
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