CN102059338A - 一种甩带铸片炉和铸片甩带方法 - Google Patents
一种甩带铸片炉和铸片甩带方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102059338A CN102059338A CN2009102377482A CN200910237748A CN102059338A CN 102059338 A CN102059338 A CN 102059338A CN 2009102377482 A CN2009102377482 A CN 2009102377482A CN 200910237748 A CN200910237748 A CN 200910237748A CN 102059338 A CN102059338 A CN 102059338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold plate
- aqueous cold
- casting sheet
- gets rid
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种甩带铸片炉，其特征在于，该甩带铸片炉从上至下依次由感应坩埚、水冷辊、以及冷却室的两级水冷盘组成，两级水冷盘中一级水冷盘形状为涡轮形，二级水冷盘形状为圆盘形。本发明能保证铸片得到及时、高效的冷却，保证了甩带铸片的性能在浇铸始末的稳定性与一致性，促进了甩带铸片晶粒的生长与富钕相的细化和均匀分布，提高了产品的性能，更提高了生产效率，节约了时间，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种甩带铸片炉和铸片甩带方法，其特别适用于稀土永磁材料的甩带铸片生产。
本说明书中的术语“甩带铸片炉”也称作鳞片铸锭炉。
背景技术
为了提高NdFeB稀土永磁材料的高性能和高内禀矫顽力，必须促进晶粒的生长与富钕相的细化和均匀分布，提高产品的性能。
中国专利No.ZL90107845公开了各向异性微晶稀土永磁材料的制备方法及其设备，其由熔炼室与喷淬室两室组成，两室彼此分开。
中国专利No.ZL97192034.6公开了薄状固化合金的制造装置及薄状固化合金的制造方法。
现有技术中甩带铸片的性能在浇铸始末的稳定性与一致性有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甩带铸片炉和铸片甩带方法，其工艺简单，能够较好地解决甩带铸片的性能在浇铸始末的稳定性与一致性问题。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种甩带铸片炉，其特征在于，该甩带铸片炉从上至下依次由感应坩埚、水冷辊、以及冷却室的两级水冷盘组成，两级水冷盘中一级水冷盘形状为涡轮形，二级水冷盘形状为圆盘形。
优选地，该甩带铸片炉的真空系统由机械泵和罗茨泵组成，机械泵是前级泵，罗茨泵是二级泵。
优选地，该一级水冷盘由可调速减速电机带动。
优选地，在二级水冷盘上设有犁铧支架，犁铧的高度高于水冷盘的底平面，犁铧头的方向与水冷盘的转动方向相反。
优选地，该犁铧的数目为偶数倍，每对犁铧相对水冷盘的圆心呈不对称布置。
优选地，该水冷辊由可调速减速电机带动。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种铸片甩带方法，其特征在于，该甩带铸片炉从上至下依次由感应坩埚、水冷辊、以及冷却室的两级水冷盘组成，两级水冷盘中一级水冷盘形状为涡轮形，二级水冷盘形状为圆盘形，当铸液经过水冷辊冷却进入冷却室时，启动一、二级水冷盘，铸片落到一级水冷盘上时，铸片边冷却边随着一级水冷盘的转动往下输送，然后落到二级水冷盘上继续冷却。
根据本发明，熔炼与喷淬都在一室内进行，两室合二为一，而且设有风机冷却机构和犁铧搅拌机构。
根据本发明，能保证铸片得到及时、高效的冷却，保证了甩带铸片的性能在浇铸始末的稳定性与一致性，促进了甩带铸片晶粒的生长与富钕相的细化和均匀分布，提高了产品的性能，更提高了生产效率，节约了时间，降低了生产成本。
附图说明
图1是根据本发明的甩带铸片炉的结构示意图；
图2a是根据现有技术甩带铸片炉的产品金相图；
图2b根据本发明的的甩带铸片炉的产品金相图；
图3a是根据现有技术的甩带铸片炉的产品退磁曲线图；以及
图3b是根据本发明的甩带铸片炉的产品退磁曲线图。
具体实施方式
如图1所示，NdFeB稀土合金配方在感应坩埚1中感应加热，经过粗炼和精炼，通过浇料装置浇到以一定速度旋转的水冷辊2上急速冷却，再浇到以一定速度旋转的涡轮形水冷盘3上继续冷却，铸片边冷却边随着涡轮形水冷盘3的转动往下输送，然后落到二级水冷盘5上继续冷却，随着二级水冷盘5的转动，犁铧4开始搅拌甩带铸片，这样可以起到更好的冷却效果。
一级涡轮形水冷盘由可调速减速电机带动，通过调整转速可以调节甩带铸片往下输送的速度。
为了控制甩带铸片的厚度及质量，水冷辊由可调速减速电机带动，通过调整转速可以调节甩带铸片的厚度及质量。
图2a和图2b对根据本发明的甩带铸片炉与不具备两级水冷盘的甩带铸片炉的产品金相图进行了比较。图2a表示不具备两级水冷盘的甩带铸片炉的产品金相图，而图2b表示了根据本发明的甩带铸片炉的产品金相图。
通过比较，根据本发明的甩带铸片炉的甩带铸片金相比不具备两级水冷盘的甩带铸片炉的甩带铸片金相中晶粒生长更加均匀，富钕相更加细化和分布更加均匀，对提高产品性能有更好的帮助。
图3a和3b对根据本发明的甩带铸片炉与不具备两级水冷盘的甩带铸片炉的产品退磁曲线进行了比较。图3a表示不具备两级水冷盘的甩带铸片炉的产品退磁曲线，而图3b表示根据本发明的甩带铸片炉的产品退磁曲线。
使用相同配方，相同工艺，制备相同规格产品，然后进行测试，通过比较，不具备两级水冷盘的甩带铸片炉的甩带铸片产品退磁曲线显示，剩磁：13.7～14.1KGS，内禀矫顽力：14.8～16.8KOe；而根据本发明的甩带铸片炉的产品退磁曲线显示，剩磁：13.9～14.1KGS，内禀矫顽力：16.3～16.8KOe。可以看出，根据本发明的甩带铸片炉的产品性能分布更窄，一致性更好，性能也更高。
下表对根据本发明的甩带铸片炉与不具备两级水冷盘的甩带铸片炉的不同时间铸片温度进行了比较。
通过比较，很容易可以看出，如果甩带铸片都在60℃出炉，根据本发明的甩带铸片炉可以提前一小时出炉，提高了生产效率。
综上所述，根据本发明的产品的微观组织改善了，产品的一致性提高了，生产效率也提高了，在生产上具有积极的意义。
Claims (7)
1.一种甩带铸片炉，其特征在于，该甩带铸片炉从上至下依次由感应坩埚、水冷辊、以及冷却室的两级水冷盘组成，两级水冷盘中一级水冷盘形状为涡轮形，二级水冷盘形状为圆盘形。
2.如权利要求1所述的甩带铸片炉，其特征在于，该甩带铸片炉的真空系统由机械泵和罗茨泵组成，机械泵是前级泵，罗茨泵是二级泵。
3.如权利要求1所述的甩带铸片炉，其特征在于，该一级水冷盘由可调速减速电机带动。
4.如权利要求1所述的甩带铸片炉，其特征在于，在二级水冷盘上设有犁铧支架，犁铧的高度高于水冷盘的底平面，犁铧头的方向与水冷盘的转动方向相反。
5.如权利要求4所述的甩带铸片炉，其特征在于，该犁铧的数目为偶数倍，每对犁铧相对水冷盘的圆心呈不对称布置。
6.如权利要求1所述的甩带铸片炉，其特征在于，该水冷辊由可调速减速电机带动。
7.一种铸片甩带方法，其特征在于，该甩带铸片炉从上至下依次由感应坩埚、水冷辊、以及冷却室的两级水冷盘组成，两级水冷盘中一级水冷盘形状为涡轮形，二级水冷盘形状为圆盘形，当铸液经过水冷辊冷却进入冷却室时，启动一、二级水冷盘，铸片落到一级水冷盘上时，铸片边冷却边随着一级水冷盘的转动往下输送，然后落到二级水冷盘上继续冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102377482A CN102059338A (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 一种甩带铸片炉和铸片甩带方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102377482A CN102059338A (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 一种甩带铸片炉和铸片甩带方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102059338A true CN102059338A (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=43994945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102377482A Pending CN102059338A (zh) | 2009-11-18 | 2009-11-18 | 一种甩带铸片炉和铸片甩带方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102059338A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580819A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-09-28 | 沈阳中北真空技术有限公司 | 一种真空感应熔炼铸片炉、合金铸片制造方法及合金铸片 |
| CN113134583A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-20 | 江苏普隆磁电有限公司 | 一种甩片钕铁硼甩带双面冷结晶结构 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2497907Y (zh) * | 2001-04-18 | 2002-07-03 | 孙宝玉 | 真空熔炼速凝炉 |
| CN1974822A (zh) * | 2006-05-23 | 2007-06-06 | 钢铁研究总院 | 单织构RE－Fe－B磁性化合物速凝带及其制备方法 |
| CN101256859A (zh) * | 2007-04-16 | 2008-09-03 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种稀土合金铸片及其制备方法 |
| CN101332495A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-31 | 董永安 | 真空旋转平盘速凝炉 |
| JP2009001911A (ja) * | 2008-08-12 | 2009-01-08 | Ihi Corp | 急冷薄帯製造方法と設備 |
-
2009
- 2009-11-18 CN CN2009102377482A patent/CN102059338A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2497907Y (zh) * | 2001-04-18 | 2002-07-03 | 孙宝玉 | 真空熔炼速凝炉 |
| CN1974822A (zh) * | 2006-05-23 | 2007-06-06 | 钢铁研究总院 | 单织构RE－Fe－B磁性化合物速凝带及其制备方法 |
| CN101256859A (zh) * | 2007-04-16 | 2008-09-03 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种稀土合金铸片及其制备方法 |
| CN101332495A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-31 | 董永安 | 真空旋转平盘速凝炉 |
| JP2009001911A (ja) * | 2008-08-12 | 2009-01-08 | Ihi Corp | 急冷薄帯製造方法と設備 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 向青春等: "快速凝固过程中熔液自旋工艺的比较", 《特种铸造及有色合金》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108580819A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-09-28 | 沈阳中北真空技术有限公司 | 一种真空感应熔炼铸片炉、合金铸片制造方法及合金铸片 |
| CN113134583A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-20 | 江苏普隆磁电有限公司 | 一种甩片钕铁硼甩带双面冷结晶结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102002653B (zh) | 一种超高纯铝细晶、高取向靶材的制备方法 | |
| CN106119615B (zh) | 一种新能源动力电池壳用铝合金带材及其制备方法 | |
| CN201889427U (zh) | 一种靶材晶粒的连续生产装置 | |
| CN104762551A (zh) | 一种薄带连铸高磁感无取向硅钢的制造方法 | |
| CN102126110B (zh) | 一种高硅钢薄带的制造方法 | |
| CN103834924A (zh) | 一种制备超高纯铝及超高纯铝合金溅射靶材的方法 | |
| CN105374484B (zh) | 一种高矫顽力钐钴永磁材料及其制备方法 | |
| CN104178617A (zh) | 控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法 | |
| CN101144133A (zh) | 一种百叶窗用铝合金带材及其制造方法 | |
| CN105525263A (zh) | 一种高性能钽溅射靶材制备方法 | |
| CN105239042A (zh) | Co-Cr-Pt-B型合金溅射靶及其制造方法 | |
| CN109097640B (zh) | 一种用于手机中板可蚀刻高强度铝的制造方法 | |
| CN105063473A (zh) | 基于薄带铸轧和did制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法 | |
| CN102329992B (zh) | 一种超薄空调铝箔及其制造方法 | |
| CN103060658B (zh) | 烧结1千克～5.5千克钕铁硼永磁材料的制备工艺 | |
| CN101620905B (zh) | 取向金属软磁合金材料及其制备方法 | |
| CN201625772U (zh) | 一种鳞片铸锭炉 | |
| CN104726829A (zh) | 一种高纯NiPt合金靶材及其制备方法 | |
| CN102139279B (zh) | 利用定向凝固板坯制备取向高硅钢冷轧薄板的方法 | |
| CN103266215B (zh) | 一种基于合金化的高硅钢薄带及其制备方法 | |
| CN104561668A (zh) | 酒盖料用铝合金薄板及其生产方法 | |
| CN102059338A (zh) | 一种甩带铸片炉和铸片甩带方法 | |
| CN108067596B (zh) | 一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法 | |
| CN105063310A (zh) | 一种高铬耐腐蚀塑料模具钢的组织超细化处理工艺 | |
| CN108246992B (zh) | 一种制备细晶粒稀土类合金铸片的方法及旋转冷却辊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110518 |