CN108580807A - 一种铁型定位装置和方法 - Google Patents

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刘同帮
朱丹
汤瑶
朱国
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Zhejiang Electromechanical Design and Research Institute Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/068—Semi-permanent moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/02—Turning or transposing moulds

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Abstract

本发明涉及一种铁型定位装置和方法，它属于铁型覆砂铸造设备领域。本发明铁型定位装置，包括底座、气缸、推头板、定位推头、导套和导向杆，气缸固定在底座上，推头板与气缸相连，定位推头设置在该推头板的前端，推头板的两侧分别设置有一只导向杆，导套对称布置在气缸两侧，导向杆与该导套匹配。本发明结构简单合理，安全可靠，体积小，定位精度高，安装方便。

Description

一种铁型定位装置和方法
技术领域
本发明涉及一种装置和方法，尤其是涉及一种安全可靠的铁型定位装置和方法，它属于铁型覆砂铸造设备领域。
背景技术
铁型在生产线中运行，在某一工位需要准确停靠，传统定位方式是采用挡箱或碰珠定位的方式来定位铁型。但挡箱体积庞大，制造复杂，安装不方便，被淘汰了；碰珠体积小，但定位进度差，也逐将被淘汰。
公开日为2016年01月27日，公开号为204997008U的中国专利中，公开了一种名称为“防撞式上挡箱机”的实用新型专利。包括相互连接的立柱、机架、气缸铰座、伸缩气缸、气缸铰接头、主动连杆、从动连杆一、从动连杆二和挡板，机架上有铰接座一和铰接座二，气缸铰座固定在立柱上，伸缩气缸的一端与气缸铰座连接，该伸缩气缸的另一端与气缸铰接头连接，主动连杆与该气缸铰接头连接，从动连杆一的一端与主动连杆连接，该从动连杆一的另一端与铰接座一连接，从动连杆二的一端与主动连杆连接，该从动连杆二的另一端与铰接座二连接，挡板固定在从动连杆上。虽然该专利可实现防撞功能，当铁型行进速度过快或气压不足时，均不能冲开挡板，保证生产线顺畅运行，但是挡箱体积庞大，制造复杂，安装不方便，不能满足现有制造业，故其还是存在上述缺陷。
因此，提供一种体积小，定位精度高，安装方便，现行生产线设计中适用的定位铁型结构，显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，体积小，定位精度高，安装方便的铁型定位装置和方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该铁型定位装置，包括底座和气缸，所述气缸固定在底座上，其特征在于：还包括推头板、定位推头、导套和导向杆，所述推头板与气缸相连，定位推头设置在该推头板的前端，推头板的两侧分别设置有一只导向杆，导套对称布置在气缸两侧，导向杆与该导套匹配；结构设计简单合理，体积小，安装方便、快捷，导向杆与导套配合连接，起到导向推头板的作用。
作为优选，本发明所述推头板与气缸的活塞杆头端连接。
作为优选，本发明所述导套固定在底座上且对称布置在气缸两侧。
作为优选，本发明所述定位推头的形状采用等腰三角形。
本发明还提供一种铁型定位方法，其特征在于：将一对定位装置的底座对称固定在生产线的辊道上，同时每一只铁型的两侧跑边均设置有与定位推头形状相匹配的定位切口，初始状态下，定位装置的气缸活塞杆收回到位，当铁型行走到定位位置附近时，铁型停止运行，此时，定位装置的气缸活塞杆伸出，将定位推头插入铁型跑边的定位切口中，实现了对铁型的精准定位。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、体积小，安装方便、快捷；2、定位准确，只要定位推头能插入铁型切口中，即使铁型初始位置有偏差，也可以将铁型强行矫正。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例工作过程动作示意图一。
图3是图2的A处局部放大结构示意图。
图4是本发明实施例工作过程动作示意图二。
图5是图4的B处局部放大结构示意图。
图中：底座1，气缸2，推头板3，定位推头4，导套5，导向杆6，活塞杆7，生产线的辊道8，定位切口9，铁型跑边10，铁型11。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图5，本实施例铁型定位装置包括底座1、气缸2、推头板3、定位推头4、导套5和导向杆6，气缸2固定在底座1上，导套5固定在底座1上对称布置在气缸2两侧，气缸2的活塞杆7头端与一推头板3连接。
本实施例推头板3的两侧各设置有一只导向杆6，导向杆6与导套5配合连接，起到导向推头板3的作用，推头板3的前端设置有定位推头4，定位推头4的形状为等腰三角形。
本实施例的铁型定位过程：将一对定位装置的底座1对称固定在生产线的辊道8上，同时每一只铁型11的两侧跑边均设置有与定位推头4形状相匹配的定位切口9。初始状态下，定位装置气缸2活塞杆7收回到位，如图2—图3所示，当铁型11行走到定位位置附近时，铁型11停止运行，此时，定位装置气缸2活塞杆7伸出，将定位推头4插入铁型跑边10的定位切口9中，实现了对铁型的精准定位。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁型定位装置，包括底座和气缸，所述气缸固定在底座上，其特征在于：还包括推头板、定位推头、导套和导向杆，所述推头板与气缸相连，定位推头设置在该推头板的前端，推头板的两侧分别设置有一只导向杆，导套对称布置在气缸两侧，导向杆与该导套匹配。
2.根据权利要求1所述的铁型定位装置，其特征在于：所述推头板与气缸的活塞杆头端连接。
3.根据权利要求1所述的铁型定位装置，其特征在于：所述导套固定在底座上且对称布置在气缸两侧。
4.根据权利要求1所述的铁型定位装置，其特征在于：所述定位推头的形状采用等腰三角形。
5.一种铁型定位方法，采用任意权利要求1-4所述铁型定位装置，其特征在于：将一对定位装置的底座对称固定在生产线的辊道上，同时每一只铁型的两侧跑边均设置有与定位推头形状相匹配的定位切口，初始状态下，定位装置的气缸活塞杆收回到位，当铁型行走到定位位置附近时，铁型停止运行，此时，定位装置的气缸活塞杆伸出，将定位推头插入铁型跑边的定位切口中，实现了对铁型的精准定位。
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