CN108580781A - 一种自动脱模冲床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动脱模冲床，包括器械固定架，所述器械固定架的顶部通过螺栓与两组左右平行的支撑架固定连接，两组所述支撑架之间设有支撑板，所述支撑板的顶部设有冲压气缸，所述模具承托件的上方坐落模具组件，所述器械固定架的内腔还设有盛放柜体，所述上模座的左右两端均通过铰链与卡板连接，有益效果在于：本发明将上模座与下模座之间连接的紧固螺栓拆除，随后驱动冲压气缸，冲压气缸的输出轴带动升降板下压，使冲压组件对模具组件施加冲压力，上模座与下模座分离，将两组卡板通过铰链向上模座的两侧翻起，实现上模座和下模座的脱模，整体脱模过程实现了全程自动化，无需人工进行操作，极大的减轻了工人的劳动强度。

Description

一种自动脱模冲床

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种自动脱模冲床。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，阀门制造的锻压成型模具一般采用哈夫模，其结构是为两个或多个滑块拼合成型腔，其初始状态为成型腔闭合，毛坯料外径小于哈夫模孔，使凸模冲压毛坯成型，由于成型产品外径大于哈夫模孔，为使凸模与产品分离，必须顶起哈夫模滑块，实现哈夫模的侧向分离，取出产品后，使哈夫模成型腔闭合归位。以上锻造步骤及操作方式均为人工完成，劳动强度大且需要员工具有较好的动作协调性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动脱模冲床。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

包括器械固定架，所述器械固定架的顶部通过螺栓与两组左右平行的支撑架固定连接，两组所述支撑架之间设有支撑板，所述支撑板的顶部设有冲压气缸，所述冲压气缸的底部动力输出端与升降板连接，所述升降板的底部固定安装有冲压组件，所述器械固定架的顶部设有安装座，所述安装座上设有两组调节螺杆，所述调节螺杆的圆周外壁与调节座连接，两组所述调节座之间搭接有模具承托件，所述模具承托件的上方坐落模具组件，且模具组件正对冲压组件的正下方，所述器械固定架的内腔还设有盛放柜体，所述支撑架的内壁上还安装有冷却风机，且冷却风机呈左右对称设置，所述模具组件包括上模座和位于上模座底部的下模座，所述上模座和下模座之间通过紧固螺栓连接，所述上模座的左右两端均通过铰链与卡板连接。

本实施例中，所述器械固定架的底部四角处还安装有支撑脚，且四组支撑脚位于同一条水平线上。

本实施例中，所述升降板顶部的左右两端还对称安装有限位杆，且限位杆远离升降板的一端贯穿支撑板并延伸至其外部。

本实施例中，所述支撑板的顶部还开设有与限位杆相适配的套筒，且限位杆插接在套筒中。

本实施例中，所述冷却风机为横流式冷却风机，其与电机的同步转速为3000r/min，最大允许值为0.1mm双振幅。

本实施例中，所述调节座的表面轴向开设有通孔，且通孔内设有与调节螺杆的外螺纹相适配的内螺纹，所述调节座的位置通过位于其顶部的锁紧螺钉固定。

本实施例中，所述卡板的底端固定设有卡接扣，且卡接扣的弯折方向与下模座左右两端的安装耳的位置相对应。

本实施例中，所述冲压组件通过螺栓固定安装在升降板的底部，所述冲压组件的内部活动安装有冲压头，所述冲压头与冲压组件的内腔顶部之间通过缓冲弹性件连接。

本实施例中，所述调节两组调节座在调节螺杆之间的距离，并通过位于调节座顶部的锁紧螺钉将调节座固定，随后将模具承托件坐落在两组调节座之间所形成的空间内，模具组件安装在模具承托件上，将上模座与下模座之间连接的紧固螺栓拆除，随后驱动冲压气缸，冲压气缸的输出轴带动升降板下压，使冲压组件对模具组件施加冲压力，上模座与下模座分离，将两组卡板通过铰链向上模座的两侧翻起，实现上模座和下模座的脱模，在冲压组件中通过缓冲弹性件与冲压头连接，冲压头在对模具组件进行冲压工作时，由缓冲弹性件提供缓冲空间，避免冲压头冲压力过大，造成模具组件的损坏，在升降板的两侧安装限位杆，能够在升降板的升降过程保持升降板的平稳性，同时本装置还在支撑架的侧壁设置冷却风机，通过冷却风机发出的强制对流空气，对模具组件中的工件强制风冷，提高了工件的冷却速率，通过调节座和调节螺杆的配合使用，该装置能够适用于不同规格大小的模具脱模使用，其适用范围广，本发明在运行时无须人工干预，脱模过程实现自动化，极大的节省了工人的劳动强度，提高了脱模效率，同时本发明还可采用水冷的方式，即在器械固定架的内腔安装水箱，通过循环水泵将冷却水泵入模具组件的周侧，实现对工件的强制水冷，本发明中的实施例并不唯一。

本发明的有益效果在于：

1、调节两组调节座在调节螺杆之间的距离，并通过位于调节座顶部的锁紧螺钉将调节座固定，随后将模具承托件坐落在两组调节座之间所形成的空间内，模具组件安装在模具承托件上，将上模座与下模座之间连接的紧固螺栓拆除，随后驱动冲压气缸，冲压气缸的输出轴带动升降板下压，使冲压组件对模具组件施加冲压力，上模座与下模座分离，将两组卡板通过铰链向上模座的两侧翻起，实现上模座和下模座的脱模，整体脱模过程实现了全程自动化，无需人工进行操作，极大的减轻了工人的劳动强度。

2、在冲压组件中通过缓冲弹性件与冲压头连接，冲压头在对模具组件进行冲压工作时，由缓冲弹性件提供缓冲空间，避免冲压头冲压力过大，造成模具组件的损坏，延长了模座的使用寿命。

3、在升降板的两侧安装限位杆，能够在升降板的升降过程保持升降板的平稳性，同时本装置还在支撑架的侧壁设置冷却风机，通过冷却风机发出的强制对流空气，对模具组件中的工件强制风冷，提高了工件的冷却速率。

4、通过调节座和调节螺杆的配合使用，该装置能够适用于不同规格大小的模具脱模使用，其适用范围广。

5、本发明还可采用水冷的方式，即在器械固定架的内腔安装水箱，通过循环水泵将冷却水泵入模具组件的周侧，实现对工件的强制水冷。

附图说明

图1是本发明自动脱模冲床结构示意图；

图2是本发明麻模具组件结构示意图；

图3是本发明冲压组件结构示意图。

1、器械固定架；2、支撑架；3、支撑板；4、冲压气缸；5、限位杆；6、升降板；7、冲压组件；71、冲压头；72、缓冲弹性件；8、模具组件；81、上模座；82、下模座；83、紧固螺栓；84、铰链；85、卡板；9、模具承托件；10、安装座；11、调节螺杆；12、调节座；13、冷却风机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一：

如图1-图3所示，一种自动脱模冲床，包括器械固定架1，所述器械固定架1的顶部通过螺栓与两组左右平行的支撑架2固定连接，两组所述支撑架2之间设有支撑板3，所述支撑板3的顶部设有冲压气缸4，所述冲压气缸4的底部动力输出端与升降板6连接，所述升降板6的底部固定安装有冲压组件7，所述器械固定架1的顶部设有安装座10，所述安装座10上设有两组调节螺杆11，所述调节螺杆11的圆周外壁与调节座12连接，两组所述调节座12之间搭接有模具承托件9，所述模具承托件9的上方坐落模具组件8，且模具组件8正对冲压组件7的正下方，所述器械固定架1的内腔还设有盛放柜体，所述支撑架2的内壁上还安装有冷却风机13，且冷却风机13呈左右对称设置，所述模具组件8包括上模座81和位于上模座81底部的下模座82，所述上模座81和下模座82之间通过紧固螺栓83连接，所述上模座81的左右两端均通过铰链84与卡板85连接。

本实施例中，所述器械固定架1的底部四角处还安装有支撑脚，且四组支撑脚位于同一条水平线上。

本实施例中，所述升降板6顶部的左右两端还对称安装有限位杆5，且限位杆5远离升降板6的一端贯穿支撑板3并延伸至其外部。

本实施例中，所述支撑板3的顶部还开设有与限位杆5相适配的套筒，且限位杆5插接在套筒中。

本实施例中，所述冷却风机13为横流式冷却风机，其与电机的同步转速为3000r/min，最大允许值为0.1mm双振幅。

本实施例中，所述调节座12的表面轴向开设有通孔，且通孔内设有与调节螺杆11的外螺纹相适配的内螺纹，所述调节座12的位置通过位于其顶部的锁紧螺钉固定。

本实施例中，所述卡板85的底端固定设有卡接扣，且卡接扣的弯折方向与下模座82左右两端的安装耳的位置相对应。

本实施例中，所述冲压组件7通过螺栓固定安装在升降板6的底部，所述冲压组件7的内部活动安装有冲压头71，所述冲压头71与冲压组件7的内腔顶部之间通过缓冲弹性件72连接。

本实施例中，所述调节两组调节座12在调节螺杆11之间的距离，并通过位于调节座12顶部的锁紧螺钉将调节座12固定，随后将模具承托件9坐落在两组调节座12之间所形成的空间内，模具组件8安装在模具承托件9上，将上模座81与下模座82之间连接的紧固螺栓83拆除，随后驱动冲压气缸4，冲压气缸4的输出轴带动升降板6下压，使冲压组件7对模具组件8施加冲压力，上模座81与下模座82分离，将两组卡板85通过铰链84向上模座81的两侧翻起，实现上模座81和下模座82的脱模，在冲压组件7中通过缓冲弹性件72与冲压头71连接，冲压头71在对模具组件8进行冲压工作时，由缓冲弹性件72提供缓冲空间，避免冲压头71冲压力过大，造成模具组件8的损坏，在升降板6的两侧安装限位杆5，能够在升降板6的升降过程保持升降板6的平稳性，同时本装置还在支撑架2的侧壁设置冷却风机13，通过冷却风机13发出的强制对流空气，对模具组件8中的工件强制风冷，提高了工件的冷却速率，通过调节座12和调节螺杆11的配合使用，该装置能够适用于不同规格大小的模具脱模使用，其适用范围广，本发明在运行时无须人工干预，脱模过程实现自动化，极大的节省了工人的劳动强度，提高了脱模效率，同时本发明还可采用水冷的方式，即在器械固定架1的内腔安装水箱，通过循环水泵将冷却水泵入模具组件8的周侧，实现对工件的强制水冷，本发明中的实施例并不唯一。

实施例二：

本实施例大致内容与实施例一相同，所不同之处在与，在本实施例中，本实施例所述器械固定架1的内腔可安装冷却水箱，利用循环水泵通过输水管将冷却水泵入到模具组件8的周侧，实现了通过水冷降温的冷却方式。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (9)

1.一种自动脱模冲床，其特征在于：包括器械固定架（1），所述器械固定架（1）的顶部通过螺栓与两组左右平行的支撑架（2）固定连接，两组所述支撑架（2）之间设有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）的底部动力输出端与升降板（6）连接，所述升降板（6）的底部固定安装有冲压组件（7），所述器械固定架（1）的顶部设有安装座（10），所述安装座（10）上设有两组调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）的圆周外壁与调节座（12）连接，两组所述调节座（12）之间搭接有模具承托件（9），所述模具承托件（9）的上方坐落模具组件（8），且模具组件（8）正对冲压组件（7）的正下方，所述器械固定架（1）的内腔还设有盛放柜体，所述支撑架（2）的内壁上还安装有冷却风机（13），且冷却风机（13）呈左右对称设置，所述模具组件（8）包括上模座（81）和位于上模座（81）底部的下模座（82），所述上模座（81）和下模座（82）之间通过紧固螺栓（83）连接，所述上模座（81）的左右两端均通过铰链（84）与卡板（85）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述器械固定架（1）的底部四角处还安装有支撑脚，且四组支撑脚位于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述升降板（6）顶部的左右两端还对称安装有限位杆（5），且限位杆（5）远离升降板（6）的一端贯穿支撑板（3）并延伸至其外部。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述支撑板（3）的顶部还开设有与限位杆（5）相适配的套筒，且限位杆（5）插接在套筒中。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述冷却风机（13）为横流式冷却风机，其与电机的同步转速为3000r/min，最大允许值为0.1mm双振幅。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述调节座（12）的表面轴向开设有通孔，且通孔内设有与调节螺杆（11）的外螺纹相适配的内螺纹，所述调节座（12）的位置通过位于其顶部的锁紧螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述卡板（85）的底端固定设有卡接扣，且卡接扣的弯折方向与下模座（82）左右两端的安装耳的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：所述冲压组件（7）通过螺栓固定安装在升降板（6）的底部，所述冲压组件（7）的内部活动安装有冲压头（71），所述冲压头（71）与冲压组件（7）的内腔顶部之间通过缓冲弹性件（72）连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲床，其特征在于：使用时，调节两组调节座（12）在调节螺杆（11）之间的距离，并通过位于调节座（12）顶部的锁紧螺钉将调节座（12）固定，随后将模具承托件（9）坐落在两组调节座（12）之间所形成的空间内，模具组件（8）安装在模具承托件（9）上，将上模座（81）与下模座（82）之间连接的紧固螺栓（83）拆除，随后驱动冲压气缸（4），冲压气缸（4）的输出轴带动升降板（6）下压，使冲压组件（7）对模具组件（8）施加冲压力，上模座（81）与下模座（82）分离，将两组卡板（85）通过铰链（84）向上模座（81）的两侧翻起，实现上模座（81）和下模座（82）的脱模，在冲压组件（7）中通过缓冲弹性件（72）与冲压头（71）连接，冲压头（71）在对模具组件（8）进行冲压工作时，由缓冲弹性件（72）提供缓冲空间，避免冲压头（71）冲压力过大，造成模具组件（8）的损坏，在升降板（6）的两侧安装限位杆（5），能够在升降板（6）的升降过程保持升降板（6）的平稳性，同时本装置还在支撑架（2）的侧壁设置冷却风机（13），通过冷却风机（13）发出的强制对流空气，对模具组件（8）中的工件强制风冷，提高了工件的冷却速率，通过调节座（12）和调节螺杆（11）的配合使用，该装置能够适用于不同规格大小的模具脱模使用，其适用范围广，本发明在运行时无须人工干预，脱模过程实现自动化，极大的节省了工人的劳动强度，提高了脱模效率，同时本发明还可采用水冷的方式，即在器械固定架（1）的内腔安装水箱，通过循环水泵将冷却水泵入模具组件（8）的周侧，实现对工件的强制水冷，本发明中的实施例并不唯一。