CN108580727A - 一种冲压机床自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压机床自动接料装置，包括基座、曲轴连杆、环状开口卡箍、滑块、接料盘、摆臂、机床一次轴、顶杆、摆臂连杆、弯架、工作台、凹槽、定位孔、圆孔、调节螺栓和螺母。本发明的有益效果是：本发明对接料盘的结构进行改进，使细小类的零件更容易进入接料盘，弯架上的定位孔设置为椭圆形状，可以改变调节螺栓在定位孔的位置来控制接料盘的高度和角度，提高接料盘的工作效率，同时摆臂、顶杆和摆臂连杆相互有机连接，既增加各部件的牢固性，防止细长类的零件在工作过程中发生弯曲和断裂，延长设备使用寿命，又提高接料盘的运动灵活性，在冲压机床工作过程中实现自动接料功能。

Description

一种冲压机床自动接料装置

技术领域

本发明涉及一种机床接料结构，具体为一种冲压机床自动接料装置。

背景技术

接料装置是冲压机床上不可或缺的一部分，用于接收机床完成冲压动作后的下料。

传统的冲压机床接料装置其接料过程是在每次冲压机床完成一次冲压动作后下料被冲掉在接料盘内，若干次冲压动作完成后需要靠人工捡料，人工操作浪费时间且工作效率不高，且具有危险性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲压机床自动接料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种冲压机床自动接料装置，包括基座、曲轴连杆和接料盘，所述基座上端右边设置有曲轴连杆，所述曲轴连杆正下方设置有环状开口卡箍，所述环状开口卡箍右端正下方设置有滑块，所述环状开口卡箍左端正下方设置有摆臂，所述基座下端右边设置有工作台，所述工作台上方设置有凹槽；

所述基座上端右边设置有机床一次轴，所述机床一次轴右下方设置有顶杆，所述顶杆下方设置有摆臂连杆，所述摆臂连杆右端设置在摆臂中间位置，所述摆臂正下方设置有弯架，所述弯架下端设置有接料盘，所述接料盘左端面设置有圆孔，所述弯架上端与摆臂结合处设置有定位孔，所述定位孔中间设置有调节螺栓，所述调节螺栓尾端设置有螺母。

优选的，为了提高牢固性，所述顶杆下端的摆臂连杆设置在摆臂中间位置，三者之间相互连接。

优选的，为了提高接料效果，所述弯架下方设置的接料盘与水平面呈锐角。

优选的，为了提高灵活性，所述弯架上端与摆臂下端结合处的定位孔设置为竖直方向的椭圆形状。

优选的，为了防止卡壳，所述接料盘左端面设置的圆孔，且圆孔的大小相同，呈竖直方向均匀分布。

优选的，为了提高安全性，所述基座下端右方的工作台设置有凹槽，且凹槽结构呈下宽上窄的的矩形。

优选的，为了实现自动接料，所述机床一次轴设置为圆环形状，且机床一次轴设置为可转动结构。

本发明的有益效果是：顶杆下端的摆臂连杆设置在摆臂中间位置，三者之间相互连接，三者呈三角形状，提高杆件的牢固性，防止杆件在工作过程中发生弯曲和断裂，延长设备使用寿命，弯架下方设置的接料盘与水平面呈锐角，增大接料盘的有效面积的同时一定的倾角保证下料不容易散落，提高接料盘的工作性能，弯架上端与摆臂下端结合处的定位孔设置为竖直方向的椭圆形状，可以改变调节螺栓在定位孔的位置来控制接料盘的高度和角度，提高接料盘的工作效率，接料盘左端面设置的圆孔，且圆孔的大小相同，呈竖直方向均匀分布，使较为细小的零件可以从圆孔中离开，防止这些细小零件卡在设备缝隙中，基座下端右方的工作台设置有凹槽，且凹槽结构呈下宽上窄的的矩形，防止在人工操作过程中冲压机床对工人手臂造成伤害，提高设备工作安全性，机床一次轴设置为圆环形状，且机床一次轴设置为可转动结构，机床一次轴在冲压机床工作过程中转动，使接料盘随之转动从而实现自动接料功能，提高设备工作效率和安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明局部结构示意图一。

图3为本发明局部结构示意图二。

图中：1、基座；2、曲轴连杆；3、环状开口卡箍；4、滑块；5、接料盘；6、摆臂；7、机床一次轴；8、顶杆；9、摆臂连杆；10、弯架；11、工作台；12、凹槽；13、定位孔；14、圆孔；15、调节螺栓；16螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种冲压机床自动接料装置，包括基座1、曲轴连杆2和接料盘5，所述基座1上端右边设置有曲轴连杆2，顶杆8下端的摆臂连杆9设置在摆臂6中间位置，三者之间相互连接，三者呈三角形状，提高杆件的牢固性，防止杆件在工作过程中发生弯曲和断裂，延长设备使用寿命，所述曲轴连杆2正下方设置有环状开口卡箍3，所述环状开口卡箍3右端正下方设置有滑块4，弯架10下方设置的接料盘5与水平面呈锐角，增大接料盘5的有效面积的同时一定的倾角保证下料不容易散落，提高接料盘5的工作性能，所述环状开口卡箍3左端正下方设置有摆臂6，所述基座1下端右边设置有工作台11，所述工作台11上方设置有凹槽12，所述基座1上端右边设置有机床一次轴7，弯架10上端与摆臂6下端结合处的定位孔13设置为竖直方向的椭圆形状，可以改变调节螺栓15在定位孔13的位置来控制接料盘5的高度和角度，提高接料盘5的工作效率，所述机床一次轴7右下方设置有顶杆8，所述顶杆8下方设置有摆臂连杆9，接料盘5左端面设置的圆孔14，且圆孔14的大小相同，呈竖直方向均匀分布，使较为细小的零件可以从圆孔14中离开，防止这些细小零件卡在设备缝隙中，所述摆臂连杆9右端设置在摆臂6中间位置，所述摆臂6正下方设置有弯架10，所述弯架10下端设置有接料盘5，所述接料盘5左端面设置有圆孔14，基座下端右方的工作台11设置有凹槽12，且凹槽12结构呈下宽上窄的的矩形，防止在人工操作过程中冲压机床对工人手臂造成伤害，提高设备工作安全性，所述弯架10上端与摆臂6结合处设置有定位孔13，所述定位孔13中间设置有调节螺栓15，所述调节螺栓15尾端设置有螺母16，机床一次轴7设置为圆环形状，且机床一次轴7设置为可转动结构，机床一次轴7在冲压机床工作过程中转动，使接料盘5随之转动从而实现自动接料功能，提高设备工作效率和安全性。

本发明在使用时，当冲压机床开始工作后，曲轴连杆2和机床一次轴7随机床运动，机床一次轴7转动，带动其上的顶杆8和摆臂连杆9运动，由于摆臂连杆9与摆臂6中间位置连接，所以摆臂6跟随运动，由于摆臂6的上端与环状开口卡箍3的左端连接，限制摆臂6做竖直方向上的运动，使最下方的接料盘5完成一次接料，当机床完成一次冲压动作后，机床一次轴7转动一周，实现冲压机床的自动接料动作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冲压机床自动接料装置，包括基座（1）、曲轴连杆（2）和接料盘（5），其特征在于：所述基座（1）上端右边设置有曲轴连杆（2），所述曲轴连杆（2）正下方设置有环状开口卡箍（3），所述环状开口卡箍（3）右端正下方设置有滑块（4），所述环状开口卡箍（3）左端正下方设置有摆臂（6），所述基座（1）下端右边设置有工作台（11），所述工作台（11）上方设置有凹槽（12）；

所述基座（1）上端右边设置有机床一次轴（7），所述机床一次轴（7）右下方设置有顶杆（8），所述顶杆（8）下方设置有摆臂连杆（9），所述摆臂连杆（9）右端设置在摆臂（6）中间位置，所述摆臂（6）正下方设置有弯架（10），所述弯架（10）下端设置有接料盘（5），所述接料盘（5）左端面设置有圆孔（14），所述弯架（10）上端与摆臂（6）结合处设置有定位孔（13），所述定位孔（13）中间设置有调节螺栓（15），所述调节螺栓（15）尾端设置有螺母（16）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动接料装置，其特征在于：所述顶杆（8）下端的摆臂连杆（9）设置在摆臂（6）中间位置，三者之间相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动接料装置，其特征在于：所述弯架（10）下方设置的接料盘（5）与水平面呈锐角。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动接料装置，其特征在于：所述弯架（10）上端与摆臂（6）下端结合处的定位孔（13）设置为竖直方向的椭圆形状。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动接料装置，其特征在于：所述接料盘（5）左端面设置的圆孔（14），且圆孔（14）的大小相同，呈竖直方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动接料装置，其特征在于：所述基座（1）下端右方的工作台（11）设置有凹槽（12），且凹槽（12）结构呈下宽上窄的的矩形。

7.根据权利要求1所述的一种冲压机床自动接料装置，其特征在于：所述机床一次轴（7）设置为圆环形状，且机床一次轴（7）设置为可转动结构。