CN108580701B - 一种弯曲模 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯曲模，包括：凸模、对应分布于凸模的两侧的凹模、凸模固定装置、组合式凹模固定装置、止弹元件和导向装置。本发明的弯曲模采用止弹元件来控制弯曲工件成形后的回弹角度，同时将止弹元件置于凹模水平工作部与第二圆弧工作部过渡连接位置的正上方，可保证弯曲工件在成形过程中一次成形，避免了弯曲工件在成形后需多次修正调试的缺陷；本发明的凹模与组合式凹模固定装置之间设置有调节垫片，可以在不整体更换模具的情况下，又能针对弯曲件不同的成形角度进行成形，既降低了成本，又最大程度地利用了现有的模具；本发明采用组合式的凹模固定装置，不仅减小了模具的整体重量，而且在安装与拆卸过程中方便快捷。

Description

一种弯曲模
技术领域
本发明属于金属成形加工领域，涉及一种加工弯曲件及同类零件的新型模具结构，更具体的说，涉及一种弯曲模。
背景技术
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工，现有的弯曲模包括钢质的凸模与凹模，凸模在压力机的带动下下行，工件在凸模和凹模的共同作用下完成弯曲成型，使用弯曲模进行弯曲成型时，弯曲件的圆角区内产生弹-塑性变形，弯曲件在离开弯曲模后，弹性变形恢复，使得弯曲件产生回弹。
《实用冲压技术手册》（TG38-62，北京；机械工业出版社，2001.3）里介绍了几种传统的控制方法，比如修正凸模角度进行补偿的方法，即在凸模上做出等于回弹角的斜度进行补偿，使工件回弹后恰好等于所要求的角度；又如对底部平面进行圆弧补偿的方法，将凸模与顶出器做出圆弧曲面，压制后底面回弹变平，带动侧边角度得到补偿；还有采取压边的拉伸工艺成型的方法等。上述方法只要调试得当，都会得到合格产品。但这些方法并不能一次性就得到合格的产品，采用修正凸模角度进行补偿的方法和采用对底部平面进行圆弧补偿的方法，有时候需要调试多次才行，且调试过程或牵扯到对补偿面的修改，比较费时。采用拉伸工艺，结构相对复杂，且也不能保证侧边的角度合格，仍需要进一步整形。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种一次成形的弯曲模，旨在克服传统弯曲模加工弯曲件时因弯曲件产生回弹需多次对工件进行调试并修正的缺陷。
为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：
一种弯曲模，包括：
一凸模，其下部具有第一圆弧工作部；
一凹模，对应分布于所述凸模的两侧，其中，所述凹模的工作部包括水平工作部和第二圆弧工作部，且所述水平工作部与所述第二圆弧工作部过渡连接，同时，所述第二圆弧工作部与所述第一圆弧工作部相配合用于成形弯曲工件的弯曲部分；
一凸模固定装置，包括凸模固定板，所述凸模固定板与所述凸模固定连接；
一组合式凹模固定装置，与所述凹模相固定，用于限制所述凹模水平方向的移动；
一止弹元件，对应分布于所述凸模的两侧且固定于所述凸模固定板上，同时该止弹元件还位于所述凹模的水平工作部与第二圆弧工作部过渡连接位置的正上方，所述止弹元件与所述凹模的水平工作部以及凹模固定装置相配合用于成形弯曲工件的直边部分；以及
一导向装置，与所述凸模固定装置相连接，用于对所述凸模成形过程中运动进行导向。
较佳地，所述组合式凹模固定装置包括凹模固定板、支撑板、卡板和卡板垫块，所述凹模固定板与所述凹模相固定，所述卡板垫块与所述卡板相固定，所述支撑板位于所述卡板垫块、组合式凹模固定板的上方并固定且所述支撑板的上部与所述卡板的上部为一水平面。
更佳地，所述卡板的上部还固定有一限位板，用于限定弯曲工件的加工长度。
较佳地，所述凹模与所述组合式凹模固定装置之间设置有调节垫片，用于对弯曲工件的弯曲角度进行微调。
较佳地，所述凸模固定装置还包括一上模座，所述上模座与所述凸模固定板相固定。
更佳地，所述导向装置包括导柱和导套，所述导柱的上部设置有导套，且该导柱与所述上模座相固定。
较佳地，所述弯曲模还包括一下模座，该下模座与所述组合式凹模固定装置相固定。
更佳地，所述下模座与所述导柱相固定。
本发明的有益效果：本发明的弯曲模采用止弹元件来控制弯曲工件成形后的回弹角度，同时将止弹元件置于凹模水平工作部与第二圆弧工作部过渡连接位置的正上方，可保证弯曲工件在成形过程中一次成形，避免了弯曲工件在成形后需多次修正调试的缺陷；本发明的凹模与组合式凹模固定装置之间设置有调节垫片，可以在不整体更换模具的情况下，又能针对弯曲件不同的成形角度进行成形，既降低了成本，又最大程度地利用了现有的模具；本发明采用组合式的凹模固定装置，不仅减小了模具的整体重量，而且在安装与拆卸过程中方便快捷；本发明还采用了卡板及卡板垫块，通过卡板及卡板垫块的结构形式，可在成形过程中，限制凹模在水平方向的移动；本发明还在卡板上设置有限位板，用来限制弯曲工件的长度。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种弯曲模的结构示意图；
图2是图1所示结构的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-2所示，一种弯曲模，包括：凸模100、凹模200、凸模固定装置300、组合式凹模固定装置400、止弹元件500和导向装置600。
其中，所述的凸模100，其下部具有第一圆弧工作部101；第一圆弧工作部101与凹模的工作部用来成形弯曲件的弯曲部分。
凹模200，对应分布于所述凸模100的左右两侧。其中，所述凹模200的工作部包括水平工作部201和第二圆弧工作部202，且所述水平工作部201与所述第二圆弧工作部202过渡连接，同时，所述第二圆弧工作部202与所述第一圆弧工作部101相配合用于成形弯曲工件的弯曲部分。在本实施例中，也可将凹模200设计成组合式的，即水平工作部201为一整体，第二圆弧工作部202为另一整体，两个组合固定在一起。
本实施例中涉及的凸模固定装置300，包括凸模固定板301和上模座302，所述凸模固定板301与所述凸模100固定连接；所述上模座302与所述凸模固定板301上下固定。
本实施例中涉及的组合式凹模固定装置400，与所述凹模200相固定，用于限制所述凹模200水平方向的移动。其中，所述组合式凹模固定装置400包括凹模固定板401、支撑板402、卡板403和卡板垫块404，所述凹模固定板401与所述凹模200相固定，所述卡板垫块404与所述卡板403相固定，所述支撑板402位于所述卡板垫块404、凹模固定板401的上方并固定且所述支撑板402的上部与所述卡板403的上部为一水平面，并在其所述卡板403的上部还固定有一限位板405，用于限定弯曲工件的加工长度。本发明采用组合式的凹模固定装置，不仅减小了模具的整体重量，而且在安装与拆卸过程中方便快捷。
本实施例中涉及的止弹元件500，对应分布于所述凸模100的两侧且固定于所述凸模固定板301上，同时该止弹元件500还位于所述凹模200的水平工作部201与第二圆弧工作部202过渡连接位置的正上方，所述止弹元件500与所述凹模200的水平工作部201以及组合式凹模固定装置400相配合用于成形弯曲工件的直边部分；本发明的弯曲模采用止弹元件来控制并减小弯曲工件成形后的回弹角度，消除了回弹应力，同时将止弹元件置于凹模水平工作部与第二圆弧工作部过渡连接位置的正上方，可保证弯曲工件在成形过程中一次成形，避免了弯曲工件在成形后需多次修正调试的缺陷。
本实施例中涉及的导向装置600，与所述凸模固定装置300相连接，用于对所述凸模100成形过程中运动进行导向。其中，所述导向装置600包括导柱601和导套602，所述导柱601的上部设置有导套602，且该导柱601与所述上模座302相固定。此外，所述弯曲模还包括下模座700，该下模座700与所述组合式凹模固定装置400上下固定，同时，所述下模座700与所述导柱601相固定。
在上述实施例中，本发明的弯曲模在所述凹模200与所述组合式凹模固定装置400之间设置有调节垫片406，用于对弯曲工件的弯曲角度进行微调。这样可以在不整体更换模具的情况下，又能针对弯曲件不同的成形角度进行成形，既降低了成本，又最大程度地利用了现有的模具。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯曲模，其特征在于，包括：
一凸模，其下部具有第一圆弧工作部；
一凹模，对应分布于所述凸模的两侧，其中，所述凹模的工作部包括水平工作部和第二圆弧工作部，且所述水平工作部与所述第二圆弧工作部过渡连接，同时，所述第二圆弧工作部与所述第一圆弧工作部相配合用于成形弯曲工件的弯曲部分；
一凸模固定装置，包括凸模固定板，所述凸模固定板与所述凸模固定连接；
一组合式凹模固定装置，与所述凹模相固定，用于限制所述凹模水平方向的移动；
一止弹元件，对应分布于所述凸模的两侧且固定于所述凸模固定板上，同时该止弹元件还位于所述凹模的水平工作部与第二圆弧工作部过渡连接位置的正上方，所述止弹元件与所述凹模的水平工作部以及组合式凹模固定装置相配合用于成形弯曲工件的直边部分；以及
一导向装置，与所述凸模固定装置相连接，用于对所述凸模成形过程中运动进行导向。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲模，其特征在于，所述组合式凹模固定装置包括凹模固定板、支撑板、卡板和卡板垫块，所述凹模固定板与所述凹模相固定，所述卡板垫块与所述卡板相固定，所述支撑板位于所述卡板垫块、凹模固定板的上方并固定且所述支撑板的上部与所述卡板的上部为一水平面。
3.根据权利要求2所述的一种弯曲模，其特征在于，所述卡板的上部还固定有一限位板，用于限定弯曲工件的加工长度。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲模，其特征在于，所述凹模与所述组合式凹模固定装置之间设置有调节垫片，用于对弯曲工件的弯曲角度进行微调。
5.根据权利要求1所述的一种弯曲模，其特征在于，所述凸模固定装置还包括一上模座，所述上模座与所述凸模固定板相固定。
6.根据权利要求5所述的一种弯曲模，其特征在于，所述导向装置包括导柱和导套，所述导柱的上部设置有导套，且该导柱与所述上模座相固定。
7.根据权利要求1所述的一种弯曲模，其特征在于，所述弯曲模还包括一下模座，该下模座与所述组合式凹模固定装置相固定。
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