CN108579994A - 一种中药材研磨粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药材研磨粉碎设备，涉及中药研磨粉碎技术领域，包括设备箱，所述设备箱的底部固定连接有底座，所述设备箱的中部上表面固定连接有驱动电机，所述设备箱内中部设有分隔板，所述分隔板的中部上表面固定连接有磨碎室，所述设备箱的底部一侧底部固定连接有集料斗，所述气泵与设备箱的一侧外壁固定连接。该中药材研磨粉碎设备，通过连接块的斜坡时，微波加热器对药材进行除湿烘干，防止药材潮湿进入磨碎室，将磨碎室堵塞，影响药材磨碎的效率，磨碎的药材通过筛孔进入盛药室，未通过筛孔的药材进入集料斗，然后通过气泵抽送到设备箱内部重复磨碎过程，该中药材研磨粉碎设备确保了药物的完全磨碎。

Description

一种中药材研磨粉碎设备

技术领域

本发明涉及中药研磨粉碎技术领域，具体为一种中药材研磨粉碎设备。

背景技术

中药是根据中国医学理论，用于防治人类疾病的植物，动物、矿物及其加工品。中药主要起源于中国，是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。不论产于中国还是外国均称中药。

在中国发明专利申请公开说明书CN 206897590 U中公开的一种高效率的中药研磨装置，该高效率的中药研磨装置，虽然可以对中药进行充分的研磨，而且能对研磨后的药物进行称重，取拿药物方便，操作简单，但是，该高效率的中药研磨装置，在研磨之前不能对药物除湿干燥。

目前，现有的用于中药材的研磨装置，使用不便，不利于推广使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药材研磨粉碎设备，解决了现有的用于中药材的研磨装置，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中药材研磨粉碎设备，包括设备箱，所述设备箱的底部固定连接有底座，所述底座内腔两侧的底部均固定连接有升降电机，所述底座的中部设有盛药盒；

所述设备箱的一侧上表面固定连接有进料斗，所述设备箱的中部上表面固定连接有驱动电机，所述设备箱内中部设有分隔板，所述分隔板将设备箱从上至下依次分为第一内腔和第二内腔，所述分隔板的上表面两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的内部均固定安装有微波加热器，所述分隔板的中部上表面固定连接有磨碎室，所述磨碎室的两侧内壁对称设置有磨碎齿，所述磨碎齿与磨碎室固定连接，所述磨碎室的底端中部活动连接有磨碎棒，所述磨碎棒的一端与驱动电机连接的转轴固定连接，所述磨碎棒的另一端贯穿磨碎室的底部并通过轴承与分隔板活动连接；

所述设备箱的底部中部固定连接有第一收料斗，所述第一收料斗的两侧外壁均固定连接有升降支撑块，所述第一收料斗和升降支撑块的一端均固定连接与筛板的底部，所述升降支撑块的另一端与设备箱的底部固定连接，所述筛板的中部设有筛孔，所述筛板中部的底部固定连接有第二收料斗，所述筛孔的两侧均设有软管，所述设备箱的底部一侧底部固定连接有集料斗；

所述设备箱的一侧设有抽管，所述抽管的一端贯穿设备箱的侧壁并位于第二内腔内，所述抽管的另一端与气泵的一端固定连接，所述气泵与设备箱的一侧外壁固定连接，所述气泵的另一端固定连接输送管的一端，所述输送管的另一端贯穿设备箱的顶端侧壁并位于第一内腔内。

优选的，所述底座中部开设有滑槽，所述滑槽与盛药盒相适配，所述第一收料斗的直径大于第二收料斗的直径。

优选的，所述进料斗内的下部设有缓冲板组，所述缓冲板组包括对称设置的两个缓冲板，两个所述缓冲板的一侧均与进料斗的内壁固定连接，且两个缓冲板均为倾斜向下设置，所述进料斗的上端设有料斗盖板，所述料斗盖板的一侧通过销轴与进料斗的一侧活动连接，所述料斗盖板的另一侧与进料斗的另一侧扣合连接。

优选的，两个所述软管的顶端均与分隔板的底部固定连接，两个所述软管的底部均与筛板的上表面固定连接，所述筛孔一侧的软管底部开设有流出孔。

优选的，两个所述连接块的上表面均呈斜面状，所述分隔板的两端均与设备箱内壁固定连接，所述分隔板的中部对称设有两个通孔。

优选的，所述磨碎棒至少设有五个磨碎盘，多个所述磨碎盘均与磨碎棒固定连接，且多个磨碎盘从上至下依次呈等间距分布，多个所述磨碎盘的表面设为向外侧倾斜状，所述磨碎室两侧内壁的磨碎齿均至少设有六个，多个所述磨碎齿的上表面向上倾斜设置，两个磨碎齿形成一个研磨槽，所述研磨槽与磨碎盘的位置相对应。

（三）有益效果

本发明提供了一种中药材研磨粉碎设备，具备以下有益效果：

（1）、该中药材研磨粉碎设备，在进料斗的内部设置缓冲装置，能够使药材有序进入设备箱内，通过连接块的斜坡时，微波加热器对药材进行除湿烘干，防止药材潮湿进入磨碎室，将磨碎室堵塞，影响药材磨碎的效率。

（2）、该中药材研磨粉碎设备，磨碎的药材通过筛孔进入盛药室，未通过筛孔的药材进入集料斗，然后通过气泵抽送到设备箱内部重复磨碎过程直到全部药材磨碎完毕为止，该中药材研磨粉碎设备确保了药材的完全磨碎。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明磨碎室的结构示意图；

图3为本发明筛板未升降时的结构示意图；

图4为本发明筛板升降时的结构示意图。

图中：设备箱1、底座2、盛药盒201、升降电机3、进料斗4、缓冲板组401、驱动电机5、分隔板6、第一内腔601、第二内腔602、连接块7、微波加热器8、磨碎室9、磨碎齿10、磨碎槽1001、磨碎棒11、磨碎盘1101、第一收料斗12、升降支撑块13、筛板14、筛孔15、第二收料斗16、软管17、集料斗18、气泵19、抽管20、输送管21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种中药材研磨粉碎设备，包括设备箱1，设备箱1的底部固定连接有底座2，底座2内腔两侧的底部均固定连接有升降电机3，底座2的中部设有盛药盒201；

设备箱1的一侧上表面固定连接有进料斗4，设备箱1的中部上表面固定连接有驱动电机5，设备箱1内中部设有分隔板6，分隔板6将设备箱1从上至下依次分为第一内腔601和第二内腔602，分隔板6的上表面两侧均固定连接有连接块7，两个连接块7的内部均固定安装有微波加热器8，分隔板6的中部上表面固定连接有磨碎室9，磨碎室9的两侧内壁对称设置有磨碎齿10，磨碎齿10与磨碎室9固定连接，磨碎室9的底端中部活动连接有磨碎棒11，磨碎棒11的一端与驱动电机连接5的转轴固定连接，磨碎棒11的另一端贯穿磨碎室9的底部并通过轴承与分隔板6活动连接，在进料斗4的内部设置缓冲装置，能够使药材有序进入设备箱1内，通过连接块7的斜坡时，微波加热器8对药材进行除湿烘干，防止药材潮湿进入磨碎室9，将磨碎室9堵塞，影响药材磨碎的效率；

设备箱1的底部中部固定连接有第一收料斗12，第一收料斗12的两侧外壁均固定连接有升降支撑块13，第一收料斗12和升降支撑块13的一端均固定连接与筛板14的底部，升降支撑块13的另一端与设备箱1的底部固定连接，筛板14的中部设有筛孔15，筛板14中部的底部固定连接有第二收料斗16，筛孔15的两侧均设有软管17，设备箱1的底部一侧底部固定连接有集料斗18；

设备箱1的一侧设有抽管20，抽管20的一端贯穿设备箱1的侧壁并位于第二内腔602内，抽管20的另一端与气泵19的一端固定连接，气泵19与设备箱1的一侧外壁固定连接，气泵19的另一端固定连接输送管21的一端，输送管21的另一端贯穿设备箱1的顶端侧壁并位于第一内腔601内，磨碎的药材通过筛孔15进入盛药室201，未通过筛孔15的药材进入集料斗18，然后通过气泵19抽送到设备箱1内部重复磨碎过程直到全部药材磨碎完毕为止，该中药材研磨粉碎设备确保了药材的完全磨碎。

作为本发明的一种优选技术方案：底座2中部开设有滑槽，所述滑槽与盛药盒201相适配，盛药盒201通过滑槽在底座中滑动，方便取拿磨碎后的药物，第一收料斗12的直径大于第二收料斗16的直径。

作为本发明的一种优选技术方案：进料斗4内的下部设有缓冲板组401，缓冲板组401包括对称设置的两个缓冲板，两个缓冲板的一侧均与进料斗4的内壁固定连接，且两个缓冲板均为倾斜向下设置，药物进入进料斗4内通过缓冲板组401可以有序的进入设备箱1的内部，进料斗4的上端设有料斗盖板，料斗盖板的一侧通过销轴与进料斗4的一侧活动连接，料斗盖板的另一侧与进料斗4的另一侧扣合连接。

作为本发明的一种优选技术方案：两个软管17的顶端均与分隔板6的底部固定连接，两个软管17的底部均与筛板15的上表面固定连接，筛孔16一侧的软管17底部开设有流出孔，未通过筛孔15的药物通过软管17的流出孔进入集料斗18，然后通过气泵19输送到设备箱1内重新研磨。

作为本发明的一种优选技术方案：两个连接块7的上表面均呈斜面状，药物进入设备箱1内，通过斜面更好的进入研磨室9内，分隔板6的两端均与设备箱1内壁固定连接，分隔板6的中部对称设有两个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案：磨碎棒11至少设有五个磨碎盘1101，多个磨碎盘1101均与磨碎棒11固定连接，且多个磨碎盘1101从上至下依次呈等间距分布，多个磨碎盘1101的表面设为向外侧倾斜状，磨碎室9两侧内壁的磨碎齿10均至少设有六个，多个磨碎齿10的上表面向上倾斜设置，两个磨碎齿10形成一个研磨槽1001，研磨槽1001与磨碎盘1101的位置相对应。

综上所述，该中药材研磨粉碎设备，使用时，使用者将集料斗4的盖板掀开，将药材倒入，通过缓冲组板401有序的进入设备箱1内，通过连接块7的斜坡时，通过微波加热器8的微波穿透对药材进行除湿干燥，药材除湿干燥完毕，通过斜坡进入磨碎室9内，药材先流入到磨碎齿10上，然后通过斜面流入到磨碎盘1101，驱动电机连接5的转轴带动磨碎棒11固定安装的磨碎盘1101转动，在转动过程中，通过离心力进入磨碎槽1001内，利用间隙磨碎，一层磨碎过后，进入下一层重复磨碎，经过层层磨碎的药材通过通孔流入筛板14，筛孔15两侧的软管组成一个腔体，防止磨碎后药材的流失，流入筛板14上表面的药材，升降电机3带动升降支撑块13来回上下运动，将磨碎后的药材能够通过第一收料斗12和第二收料斗16进入盛药盒18内，未通过筛孔15的药材在升降支撑块13的升降过程中，当筛板14倾斜时，药材通过软管17的流出孔进入集料斗18内，用气泵19通过抽管20和输送管21输送到设备箱1内部，重复磨碎，直到药材全部磨碎完毕，盛药盒18在底座2内通过滑槽可以滑动，方便取拿磨碎后的药材。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中药材研磨粉碎设备，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）内腔两侧的底部均固定连接有升降电机（3），所述底座（2）的中部设有盛药盒（201）；

所述设备箱（1）的一侧上表面固定连接有进料斗（4），所述设备箱（1）的中部上表面固定连接有驱动电机（5），所述设备箱（1）内中部设有分隔板（6），所述分隔板（6）将设备箱（1）从上至下依次分为第一内腔（601）和第二内腔（602），所述分隔板（6）的上表面两侧均固定连接有连接块（7），两个所述连接块（7）的内部均固定安装有微波加热器（8），所述分隔板（6）的中部上表面固定连接有磨碎室（9），所述磨碎室（9）的两侧内壁对称设置有磨碎齿（10），所述磨碎齿（10）与磨碎室（9）固定连接，所述磨碎室（9）的底端中部活动连接有磨碎棒（11），所述磨碎棒（11）的一端与驱动电机连接（5）的转轴固定连接，所述磨碎棒（11）的另一端贯穿磨碎室（9）的底部并通过轴承与分隔板（6）活动连接；

所述设备箱（1）的底部中部固定连接有第一收料斗（12），所述第一收料斗（12）的两侧外壁均固定连接有升降支撑块（13），所述第一收料斗（12）和升降支撑块（13）的一端均固定连接与筛板（14）的底部，所述升降支撑块（13）的另一端与设备箱（1）的底部固定连接，所述筛板（14）的中部设有筛孔（15），所述筛板（14）中部的底部固定连接有第二收料斗（16），所述筛孔（15）的两侧均设有软管（17），所述设备箱（1）的底部一侧底部固定连接有集料斗（18）；

所述设备箱（1）的一侧设有抽管（20），所述抽管（20）的一端贯穿设备箱（1）的侧壁并位于第二内腔（602）内，所述抽管（20）的另一端与气泵（19）的一端固定连接，所述气泵（19）与设备箱（1）的一侧外壁固定连接，所述气泵（19）的另一端固定连接输送管（21）的一端，所述输送管（21）的另一端贯穿设备箱（1）的顶端侧壁并位于第一内腔（601）内。

2.根据权利要求1所述的一种中药材研磨粉碎设备，其特征在于：所述底座（2）中部开设有滑槽，所述滑槽与盛药盒（201）相适配，所述第一收料斗（12）的直径大于第二收料斗（16）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种中药材研磨粉碎设备，其特征在于：所述进料斗（4）内的下部设有缓冲板组（401），所述缓冲板组（401）包括对称设置的两个缓冲板，两个所述缓冲板的一侧均与进料斗（4）的内壁固定连接，且两个缓冲板均为倾斜向下设置，所述进料斗（4）的上端设有料斗盖板，所述料斗盖板的一侧通过销轴与进料斗（4）的一侧活动连接，所述料斗盖板的另一侧与进料斗（4）的另一侧扣合连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药材研磨粉碎设备，其特征在于：两个所述软管（17）的顶端均与分隔板（6）的底部固定连接，两个所述软管（17）的底部均与筛板（15）的上表面固定连接，所述筛孔（16）一侧的软管（17）底部开设有流出孔。

5.根据权利要求1所述的一种中药材研磨粉碎设备，其特征在于：两个所述连接块（7）的上表面均呈斜面状，所述分隔板（6）的两端均与设备箱（1）内壁固定连接，所述分隔板（6）的中部对称设有两个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种中药材研磨粉碎设备，其特征在于：所述磨碎棒（11）至少设有五个磨碎盘（1101），多个所述磨碎盘（1101）均与磨碎棒（11）固定连接，且多个磨碎盘（1101）从上至下依次呈等间距分布，多个所述磨碎盘（1101）的表面设为向外侧倾斜状，所述磨碎室（9）两侧内壁的磨碎齿（10）均至少设有六个，多个所述磨碎齿（10）的上表面向上倾斜设置，两个磨碎齿（10）形成一个研磨槽（1001），所述研磨槽（1001）与磨碎盘（1101）的位置相对应。