CN111921723A - 一种植物药物捣碎分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物药物捣碎分离设备，装置包括支承座、捣碎筒、分离筒、药材捣碎机构、药物分离机构和升降混合机构，所述捣碎筒设置有进料斗，所述药材捣碎驱动机构包括捣碎驱动电机和捣碎轴，所述捣碎驱动电机固定在筒体上方，所述捣碎轴固定在捣碎驱动电机的主轴上，所述药物分离机构包括分离驱动电机和分离支承架，所述升降混合机构包括升降移动副和升降驱动缸，所述升降驱动缸的活塞杆的端部与分离筒底部连接，所述分离筒在其环状内壁表面设置有进液槽，且在进液槽的上下两端设置有弹性膜，所述分离支承架设置有排液电磁阀。本发明采取多次反复捣碎和分离操作，可显著提高药物有效成分的提取率，且不易堵塞滤网，维护成本低。

Description

一种植物药物捣碎分离设备

技术领域

本发明涉及药物提取设备技术领域，具体涉及一种植物药物捣碎分离设备。

背景技术

为制成各种高浓度药片或试剂，需要从药材里提取有效成份。在提取时，现有技术先将药物碎化、浸泡，然后用过滤网滤掉药渣，得到有效成份。如申请号201721268638.9申请名称为浸提罐放液过滤装置及其应用的浸提罐。该过程中仅通过一次过滤，存在以下问题：一是过滤并不充分，有些有效成份并没有被完全分离；二是过滤后的残渣可能堵塞滤网。

针对上述问题，有必要对现有技术进行改进，可以捣碎药材，并将碎化药材与水充分混和，使有效成份充分游离出药材，再经过离心分离，从而提高有效成分的提取率，同时，还能反复多次分离，提高药材利用水平。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种植物药物捣碎分离设备，以解决现有技术有效成分提取率不高且易堵塞滤网的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种植物药物捣碎分离设备，包括支承座、捣碎筒、分离筒、药材捣碎机构、药物分离机构和升降混合机构，

所述捣碎筒为一圆柱形的筒体，筒体的上方设置有进料斗，筒体为多孔的网状结构，

所述药材捣碎驱动机构包括捣碎驱动电机和捣碎轴，所述捣碎驱动电机可拆卸固定在筒体上方，所述捣碎轴固定在捣碎驱动电机的主轴上，并延伸进筒体内，在伸进筒体内的捣碎轴上设置有多个捣碎齿，

所述药物分离机构包括分离驱动电机和分离支承架，所述分离驱动电机的主轴端部与捣碎筒底部可拆卸连接，所述分离驱动电机的机座与分离支承架可拆卸连接，所述分离支承架的上方与筒体之间设置有第一滚动轴承，所述分离支承架的下方与分离驱动电机的主轴之间设置有第二滚动轴承，

所述分离筒为一封闭的圆环柱体，所述升降混合机构包括升降移动副和升降驱动缸，所述升降移动副设置在分离筒内表面与分离支承架外表面之间，所述升降驱动缸竖直设置所述支承座上，且其活塞杆的端部与分离筒底部连接，

所述分离筒在其环状内壁表面设置有进液槽，且在进液槽的上下两端与分离支承架之间设置有用于封闭进液槽的弹性膜，所述弹性膜与分离筒及分离支承架之间构成一封闭空间，

所述分离支承架设置有用于连通其内腔和所述封闭空间的排液电磁阀，

所述分离筒的底部设置有排液阀。

进一步，所述升降移动副包括设置在分离筒内表面的滑槽和设置在药物分离机构外表面与滑槽相配合的滑块，所述滑槽与滑块呈竖直设置，且一一对应设置。

进一步，所述分离支承架上端可拆卸设置有封闭盖，所述封闭盖与捣碎驱动电机机座可拆卸固定，与捣碎驱动电机主轴之间设置有第三滚动轴承。

进一步，所述进料斗的顶部入口设置有遮挡盖。

进一步，所述支承座包括底座和与所述底座一体设置的支承墩，所述底座的中心贯通设置有固定孔，所述升降驱动缸通过紧固件固定在所述固定孔内，所述支承墩设置在固定孔的外围，所述分离驱动电机固定在支承墩顶部，所述支承墩设置一水平通槽，所述水平通槽内设置有一水平支承梁，所述水平支承梁的中间下方与升降驱动缸活塞杆的端部固定，所述水平支承梁的两端延伸出水平通槽，在延伸出通槽的两端均设置有推力臂，推力臂沿竖直方向向上延伸与分离筒可拆卸固定。

进一步，还包括控制系统，所述控制系统包括显示屏、PLC控制器、电磁控制阀和电源插头，电磁控制阀与捣碎驱动电机、分离驱动电机及升降驱动缸一一对应设置，PLC控制器分别与排液电磁阀、多个电磁控制阀及显示屏电性连通，电源插头分别与显示屏、捣碎驱动电机、分离驱动电机、升降驱动缸、PLC控制器和多个电磁控制阀电性连通。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过支承座、捣碎筒、分离筒、药材捣碎机构、药物分离机构和升降混合机构的组合使用，可以进行多次捣碎、分离操作，相对于现有技术只采取一次操作，其提取水平明显增强，药物有效成份提取率更高；

2、本发明采取旋转电机离心提取，强度更大，更利于药液的排尽和分离；

3、本发明只通过筒体一层过滤，且在筒体周围均可以过滤，其过滤面积增大，堵塞的机率降低；

4、本发明通过捣碎筒外围设置分离支承架，并用轴承进行连接，使两者可相对旋转，再在分离支承架外围设置分离筒，并在分离筒的环状内壁表面设置有进液槽，且在进液槽的上下两端与分离支承架之间设置有用于封闭进液槽的弹性膜，可以实现分离筒与捣碎筒的连通，且可相对移动，为实现多次反得操作提供可能。

总之，本发明通过上述的结构设计，可以进行多次的捣碎和分离操作，可显著提高有效成份的提取率，减少了药物浪费；同时，该结构充分利用了纵向空间，使结构紧凑，制造成本低，使用成本也降低，为本发明的推广应用提供可能。

附图说明

图1为本发明的三维示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的右视图；

图5为图3沿A－A向的剖视旋转图；

图6为本发明装入药材后的状态示意图；

图7为本发明捣碎药材后的状态示意图；

图8为本发明药液分离后的状态示意图。

图中：1－支承座；2－捣碎筒；3－分离筒；4－进料斗；5－捣碎驱动电机；6－捣碎轴；7－捣碎齿；8－分离驱动电机；9－分离支承架；10－第一滚动轴承；11－第二滚动轴承；12－升降驱动缸；13－滑槽；14－滑块；15－进液槽；16－弹性膜；17－排液电磁阀；18－排液阀；19－电源插头；20－封闭盖；21－第三滚动轴承；22－遮挡盖；23－底座；24－支承墩；25－固定孔；26－水平支承梁；27－水平通槽；28－推力臂；29－显示屏；30－PLC控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1－5，本发明提供一种技术方案：一种植物药物捣碎分离设备，包括支承座1、捣碎筒2、分离筒3、药材捣碎机构、药物分离机构和升降混合机构，具体的结构如下：

该捣碎筒为一圆柱形的筒体，筒体的上方设置有进料斗4，可以进行进料操作，筒体为多孔的网状结构，可以进行过滤操作，由于筒体整体为网状，整个筒体内表面均可以进行过滤，其过滤面积增大，通过性好，不易堵塞，

该药材捣碎驱动机构包括捣碎驱动电机5和捣碎轴6，捣碎驱动电机通过螺栓紧固在筒体上方，形成可拆卸固定，方便更换维修，捣碎轴固定在捣碎驱动电机的主轴上，并延伸进筒体内，在伸进筒体内的捣碎轴上设置有多个捣碎齿7，在捣碎驱动电机的驱动下，捣碎轴旋转并带动捣碎齿旋转，对筒体内的药材进行捣碎操作，使药液与药材分离，

该药物分离机构包括分离驱动电机8和分离支承架9，分离驱动电机的机座与分离支承架通过螺钉或螺栓固定，分离驱动电机的主轴端部与捣碎筒底部通过螺钉或螺栓连接，分离支承架的上方与捣碎筒之间设置有第一滚动轴承10，分离支承架的下方与分离驱动电机的主轴之间设置有第二滚动轴承11，这样，分离驱动电机与分离支承架形成固定连接，而分离支承架与捣碎筒之间为可旋转连接，分离驱动电机主轴与捣碎筒固定连接，从而可驱动捣碎筒旋转，相对于分离支承架旋转，进行离心分离操作，

该分离筒为一封闭的圆环柱体，升降混合机构包括升降移动副和升降驱动缸12，升降移动副设置在分离筒内表面与分离支承架外表面之间，具体的，升降移动副包括设置在分离筒内表面的滑槽13和设置在药物分离机构外表面与滑槽相配合的滑块14，滑槽与滑块呈竖直设置，且一一对应设置，升降驱动缸竖直设置支承座上，且其活塞杆的端部与分离筒底部连接，当升降驱动缸伸长或收缩时，实现分离筒的升降操作，多个滑块与多个滑槽的滑动配合，使操作平稳，

进一步，分离筒为薄壳空腔体，在薄壳空腔体的环状内壁表面设置有进液槽15，进液槽为沿内壁环面上的一个长方形开口，在长方形开口的上下两端与分离支承架之间设置有弹性膜16，弹性膜的一端与长方形开口粘合固定，另一端与分离支承架粘合固定，使弹性膜与分离筒及分离支承架之间构成一封闭空间，弹性膜可以为乳胶材料，使其有弹性变形能力，确保在分离筒作相对于分离支承架上下运动时，使该封闭空间能保持密封，

同时，分离支承架上还设置有排液电磁阀17，排液电磁阀用于分离支承架的内腔和封闭空间，由于捣碎筒为网状结构，实质上，实现了分离筒与捣碎筒的连通，方便分离操作时，将药液引入分离筒，

另外，在分离筒的底部设置有排液阀18，通过排液阀可以对分离药液进行回收，进行后续操作。

作为本实施例的改进，分离支承架上端设置有封闭盖20，封闭盖与分离支承架及捣碎驱动电机的机座通过螺栓或螺钉可拆卸连接，与捣碎驱动电机主轴之间设置有第三滚动轴承21。这样，使封闭盖与捣碎驱动电机固定，但与捣碎驱动电机旋转主轴之间为可旋转的，当进行捣碎操作时，不会带动封闭盖旋转。

作为本实施例的改进，进料斗的顶部入口设置有遮挡盖22，通过遮挡盖可以防止灰尘进入，也可以防止进行捣碎和离心操作时药液洒出，减少了浪费。

作为本实施例的改进，支承座包括底座23和与底座一体设置的支承墩24，两者可以一体注塑或浇注成形，在底座的中心贯通设置有固定孔25，升降驱动缸通过螺栓或螺钉固定在所述固定孔内，支承墩设置在固定孔的外围，即支承墩呈环状设置，且支承墩竖直向上延伸设置，分离驱动电机通过螺钉或螺栓固定在支承墩顶部，同时，在支承墩上设置一水平通槽27，水平通槽内设置有一水平支承梁26，水平支承梁的中间下方与升降驱动缸活塞杆的端部固定，水平支承梁的两端延伸出水平通槽，在延伸出通槽的两端均设置有推力臂28，推力臂沿竖直方向向上延伸与分离筒可拆卸固定。这样，当升降驱动缸的升降时，可以驱动分离筒作相应的升降运动。底座中心设置固定孔、支承墩设置在固定孔外围，可以使支承墩、分离驱动电机和升降驱动缸处于同一轴线上，提供平稳的推力或拉力，使分离筒的升降平稳。有效解决了分离驱动电机和升降驱动缸在空间位置重叠易于干涉的问题。

作为本实施例的改进，还包括控制系统，控制系统包括显示屏29、PLC控制器30、电磁控制阀和电源插头19，显示屏其设置位置并不限定，可以设置在分离筒上，也可以在底座上，本实施例设置在底座上，底座固定不动，可以避免放置在分离筒上存在移动对显示信号的干扰，本实施例中，电磁控制阀与捣碎驱动电机、分离驱动电机及升降驱动缸一一对应设置，即设置多个，可对各动作进行控制，PLC控制器分别与排液电磁阀、多个电磁控制阀及显示屏电性连通，电源插头分别与显示屏、捣碎驱动电机、分离驱动电机、升降驱动缸、PLC控制器和多个电磁控制阀电性连通，为各功能部套提供电能。

上述控制系统控制时，通过显示屏输入需要的操作，并传给PLC控制器，PLC控制器得到信号后，开启或关闭控制阀，执行各操作，当执行完相应的操作后，PLC控制器返回信息到显示屏，并关闭相应的控制阀，完成控制操作。

上述的PLC控制器及电磁阀的型号并不限定，根据实际需要进行选择。

本实施例初始时，如图1所示，升降驱动缸处于伸出状态的极限位置，使分离筒位于上位，分离支承架下方的排液电磁阀处于关闭状态，分离时包括以下步骤：

1)将植物药材通过进料斗放入捣碎筒，加入适量清水，完成后的状态如图6所示，并关闭遮挡盖；

2)启动捣碎驱动电机，驱动捣碎轴旋转，带动捣碎齿旋转，将植物药材碎化，并与清水充分混合，停止捣碎驱动电机，完成后的状态如图7所示；

3)静置一段时间后，或植物有效成份充分游离出药材本体，启动分离驱动电机，并打开排液电磁阀，分离筒旋转，药液与药材分离，由捣碎筒流出，进入分离筒，分离筒水位上升，启动升降驱动缸，分离筒下降，药液充分流入，待药液完全流尽后，关闭分离驱动电机、升降驱动缸和电磁阀，完成后的状态如图8所示；

4)再打遮挡盖，加入适量清水，重复步骤2及3，将药物有效成份被充分排出；

5)重复步骤4，进一步将药物有效成份被充分排出；

6)打开排液阀，收集分离出的药液；

7)通过进料斗倒出药渣，

8)将分离筒上升回到初始位置，分离结束。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种植物药物捣碎分离设备，其特征在于：包括支承座、捣碎筒、分离筒、药材捣碎机构、药物分离机构和升降混合机构，

所述捣碎筒为一圆柱形的筒体，筒体的上方设置有进料斗，筒体为多孔的网状结构，

所述药材捣碎驱动机构包括捣碎驱动电机和捣碎轴，所述捣碎驱动电机可拆卸固定在筒体上方，所述捣碎轴固定在捣碎驱动电机的主轴上，并延伸进筒体内，在伸进筒体内的捣碎轴上设置有多个捣碎齿，

所述药物分离机构包括分离驱动电机和分离支承架，所述分离驱动电机的主轴端部与捣碎筒底部可拆卸连接，所述分离驱动电机的机座与分离支承架可拆卸连接，所述分离支承架的上方与筒体之间设置有第一滚动轴承，所述分离支承架的下方与分离驱动电机的主轴之间设置有第二滚动轴承，

所述分离筒为一封闭的圆环柱体，所述升降混合机构包括升降移动副和升降驱动缸，所述升降移动副设置在分离筒内表面与分离支承架外表面之间，所述升降驱动缸竖直设置所述支承座上，且其活塞杆的端部与分离筒底部连接，

所述分离筒在其环状内壁表面设置有进液槽，且在进液槽的上下两端与分离支承架之间设置有用于封闭进液槽的弹性膜，所述弹性膜与分离筒及分离支承架之间构成一封闭空间，

所述分离支承架设置有用于连通其内腔和所述封闭空间的排液电磁阀，

所述分离筒的底部设置有排液阀。

2.根据权利要求1所述的一种植物药物捣碎分离设备，其特征在于：所述升降移动副包括设置在分离筒内表面的滑槽和设置在药物分离机构外表面与滑槽相配合的滑块，所述滑槽与滑块呈竖直设置，且一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种植物药物捣碎分离设备，其特征在于：所述分离支承架上端可拆卸设置有封闭盖，所述封闭盖与捣碎驱动电机机座可拆卸固定，与捣碎驱动电机主轴之间设置有第三滚动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种植物药物捣碎分离设备，其特征在于：所述进料斗的顶部入口设置有遮挡盖。

5.根据权利要求1所述的一种植物药物捣碎分离设备，其特征在于：所述支承座包括底座和与所述底座一体设置的支承墩，所述底座的中心贯通设置有固定孔，所述升降驱动缸通过紧固件固定在所述固定孔内，所述支承墩设置在固定孔的外围，所述分离驱动电机固定在支承墩顶部，所述支承墩设置一水平通槽，所述水平通槽内设置有一水平支承梁，所述水平支承梁的中间下方与升降驱动缸活塞杆的端部固定，所述水平支承梁的两端延伸出水平通槽，在延伸出通槽的两端均设置有推力臂，推力臂沿竖直方向向上延伸与分离筒可拆卸固定。

6.根据权利要求1所述的一种植物药物捣碎分离设备，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括显示屏、PLC控制器、电磁控制阀和电源插头，电磁控制阀与捣碎驱动电机、分离驱动电机及升降驱动缸一一对应设置，PLC控制器分别与排液电磁阀、多个电磁控制阀及显示屏电性连通，电源插头分别与显示屏、捣碎驱动电机、分离驱动电机、升降驱动缸、PLC控制器和多个电磁控制阀电性连通。

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