CN108579655A - 一种环氧化反应器 - Google Patents

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曹志亮
杜烨
陈丽丽
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/242—Tubular reactors in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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Abstract

本发明公开了一种环氧化反应器，由投料组件和多个管道反应器依次串联组成；投料组件与首个管道反应器连接，管道反应器为卧式圆柱形罐体，包括外部的壳层和管层；管层内安装盘管；盘管内部安装有多根折流板；盘管的两端设置有伸出壳层外部的进料口D和出料口；壳层上安装有进水口A和出水口A；罐体上还安装有测温口B；相邻的两个管道反应器通过管道连接；管道自进口端至出口端依次设置测温口A、采样口、测压口、备用口和安全阀口。本发明通过将多个管道反应器串联，可对前一个反应器反应之后的物料进行检测，再根据需要加入适当的物料参与反应，每个反应器之间互不干扰，提高了反应效率，可实现连续化反应。

Description

一种环氧化反应器
技术领域
本发明涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种环氧化反应器。
背景技术
化工生产过程中通常是用反应釜进行加热搅拌，并对反应的产物进行冷却将温处理，此反应过程中反应釜的能耗较大，同时反应物需要预较热，反应过程中也出现发热，反应釜中的搅拌均匀情况导致反应物的反应效率，同时需要对反应物不间断的冷却处理，导致搅拌不充分的反应物的反应状态缓慢，生产过程过长，能耗较大。管道反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。管道反应器容积效率高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。但是管道反应器当反应需要复杂的温度变化时，管道反应器的结构会比较复杂，不方便工作人员操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环氧化反应器，反应效率高，安全，设备简单，可连续反应。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种环氧化反应器，由投料组件和多个管道反应器依次串联组成；
所述的投料组件包括投料管和混合器；所述投料管上设置有进料口A、进料口B和进料口C；所述的混合器与投料管和首个管道反应器连接，将投料管投入的原料混合后输入管道反应器；
所述的管道反应器为卧式圆柱形罐体，包括外部的壳层和安装于壳层内的管层；所述管层内安装盘管；所述盘管内部安装有多根折流板；所述盘管的两端设置有伸出壳层外部的进料口D和出料口；所述壳层上安装有进水口A和出水口A；所述罐体上还安装有测温口B；
相邻的两个管道反应器通过管道连接；所述管道的进口端和出口端分别与前一管道反应器的出料口和后一管道反应器的进料口D连接；所述的管道自进口端至出口端依次设置测温口A、采样口、测压口、备用口和安全阀口。
进一步地，所述的进料口A为大豆油进料口；所述的进料口B为混酸混料口；所述的进料口C为双氧水进料口。
进一步地，所述的管道反应器在壳层的底部安装有固定装置，所述固定装置下端安装有滚轮。
进一步地，所述进水口A安装于壳层的末端，所述出水口A安装于壳层上端。
进一步地，所述混合器上安装有进水口B和水出口B。
进一步地，所述盘管由100根相互连通的立管组成。
（1）本发明的有益效果：本发明在反应过程中采用管道反应器，增加了物料的反应面积，节约了反应时间，解决了反应釜反应过程中安全性低，生产效率低的问题；
（2）本发明可根据需要对管道反应器任意的串联或并联连接，操作方便；
（3）本发明通过将多个管道反应器串联，且在管道反应器之间添加有取样口、备用进料口等，可对前一个反应器反应之后的物料进行检测，再根据需要加入适当的物料参与反应，每个反应器之间互不干扰，提高了反应效率，可实现连续化反应。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明管道反应器的结构示意图；
图3为本发明管道反应器管口方位图；
图4为本发明管道反应器内部立管位置图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，为本发明的一种环氧化反应器，由投料组件和多个管道反应器1依次串联组成；投料组件包括投料管和混合器5；投料管上设置有进料口A2、进料口B3和进料口C4；进料口A、进料口B3和进料口C4分别为大豆油进料口、混酸混料口和双氧水进料口；混合器5与投料管和首个管道反应器连接，将投料管投入的原料混合后输入管道反应器；混合器5上安装有进水口B51和水出口B52。管道反应器为卧式圆柱形罐体，包括外部的壳层18和安装于壳层18内的管层19；管层19内安装盘管20；盘管由100根相互连通的立管201组成；盘管20内部安装有多根折流板22；盘管20的两端设置有伸出壳层外部的进料口D6和出料口7；壳层18上安装有进水口A21和出水口A16；进水口A21安装于壳层18的末端，出水口A16安装于壳层18上端，罐体1上还安装有测温口B22；管道反应器在壳层的底部安装有固定装置15，固定装置15下端安装有滚轮17。相邻的两个管道反应器通过管道8连接；所述管道8的进口端和出口端分别与前一管道反应器的出料口7和后一管道反应器的进料口D6连接；管道自进口端至出口端依次设置测温口A9、采样口12、测压口10、备用口13和安全阀口11。
本发明的工作原理：使用时，在进料口A2进大豆油，进料口B3进混酸，进料口C4进双氧水，通过混合器5混合后，在管道反应器1中反应，通过壳层内通入导热油或水对管道反应器1内部的物料进行加热，控制管道反应器1内的温度，管道反应器1设定反应停留时间2.5h，然后通过管道8流入下一个管道反应器1，在取样口12处进行取样，若未完全反应，则在备用口13处添加物料，在下一管道反应器1中进行反应，下一管道反应器1可根据要求，设定反应所需的条件，不受上一管道反应器1的影响，依次进行，直到反应结束，本发明在反应过程中，上一管道反应器1的物料进入下一管道反应器1后，可在上一管道反应器1内继续加入新的物料进行反应，提高了反应效率，节约了反应时间。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (6)

1.一种环氧化反应器，其特征在于：由投料组件和多个管道反应器依次串联组成；
所述的投料组件包括投料管和混合器；所述投料管上设置有进料口A、进料口B和进料口C；所述的混合器与投料管和首个管道反应器连接，将投料管投入的原料混合后输入管道反应器；
所述的管道反应器为卧式圆柱形罐体，包括外部的壳层和安装于壳层内的管层；所述管层内安装盘管；所述盘管内部安装有多根折流板；所述盘管的两端设置有伸出壳层外部的进料口D和出料口；所述壳层上安装有进水口A和出水口A；所述罐体上还安装有测温口B；
相邻的两个管道反应器通过管道连接；所述管道的进口端和出口端分别与前一管道反应器的出料口和后一管道反应器的进料口D连接；所述的管道自进口端至出口端依次设置测温口A、采样口、测压口、备用口和安全阀口。
2.根据权利要求1所述的一种环氧化反应器，其特征在于：所述的进料口A为大豆油进料口；所述的进料口B为混酸混料口；所述的进料口C为双氧水进料口。
3.根据权利要求1所述的一种环氧化反应器，其特征在于：所述的管道反应器在壳层的底部安装有固定装置，所述固定装置下端安装有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种环氧化反应器，其特征在于：所述进水口A安装于壳层的末端，所述出水口A安装于壳层上端。
5.根据权利要求1所述的一种环氧化反应器，其特征在于：所述混合器上安装有进水口B和水出口B。
6.根据权利要求1所述的一种环氧化反应器，其特征在于：所述盘管由100根相互连通的立管组成。
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