CN108579353A - 一种环保粉煤灰干燥剂及其制备方法 - Google Patents

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梁彩媚
王芸
刘鹏
战浩
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    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/28—Selection of materials for use as drying agents

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Abstract

本发明公开了一种环保粉煤灰干燥剂及其制备方法。该环保粉煤灰干燥剂是由粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶按1：0.2：0.7的重量配比组成；其制备方法为：取粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，分别干燥，然后分别置于500℃条件下焙烧，取出，分别粉碎，之后按配方称取焙烧后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。与现有技术相比，本发明采用鸡蛋壳和坭兴陶对粉煤灰进行改性，不仅改性剂廉价易得，而且环保，改性过程也简单易控；更重要的是，改性后所得粉煤灰的吸湿率得到有效提升。

Description

一种环保粉煤灰干燥剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种干燥剂，具体涉及一种环保粉煤灰干燥剂及其制备方法。
背景技术
在我国，常见的都市固体废物包括厨房垃圾、纸张、塑料、织物、金属、玻璃、陶器、砖头和石头、电池和废弃的家用电器。垃圾焚烧发电是我国较为符合实际需求的垃圾处理方式，也广受市场青睐。数据显示，截至2016年年底，全国投产生活垃圾焚烧发电项目273个，装机容量达543万千瓦，年发电量约298亿千瓦时，年处理垃圾量超过8000万吨，占全国城镇生活垃圾清运量的比重超过30％，垃圾焚烧发电装机容量、发电量和垃圾处理量均居世界第一。
垃圾焚烧发电厂的固体废弃物主要包括两类：炉渣(也称底灰、BA、MSWI等)和粉煤灰(也称飞灰、MSWI、FA等)，其产生量约为垃圾处理量的17％。其中粉煤灰呈灰白色或深灰色的细小粉末，具有含水率低、一般呈棒状、多角质状、棉絮状、球状等不定形状态；其颗粒粒径大小不一，具有孔隙率高、比表面积大等特点。目前产生粉煤灰的途径有两种，一是燃煤法，二是垃圾焚烧法。现有技术中，对粉煤灰的处理主要有以下三种：
(1)稳定化处理：通过添加特种化学品，使灰中的可溶有害重金属被氧化或被还原。
(2)固化处理：通过添加胶结固化基材将灰用颗粒包容隔离，形成强度适宜，坑渗性能良好的固化体。目前多采用水泥固化。
(3)进行填埋处理。
然而，上述处理或多或少都存在侵占土地，污染土壤、水体及大气等危害，无法实现环保绿色处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保粉煤灰干燥剂及其制备方法，本发明所述方法环保，采用该方法对粉煤灰进行改性，可有效提高其吸湿性能。
为解决上述技术问题，本发明提供的环保粉煤灰干燥剂，是由粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶按1：0.2：0.7的重量配比组成。
本申请中涉及的原料坭兴陶(学名：紫泥陶)，它包括东泥、西泥。泥名分东、西，缘于这两种泥分别分布于横穿钦州市区的钦江两岸。其中，东泥主要分布在钦江以东地域，大都存于低洼地带；西泥主要分布在钦江以西地域，贮存地以小山坡为主。已有的研究显示，坭兴陶陶土的主要成分为二氧化硅(64-65％)、氧化铝(16-17％)、三氧化二铁(5.1-6.8％)，还含有少量的钛、镁、锶、钙、钾、钠等金属氧化物。
本发明所述的环保粉煤灰干燥剂的制备方法为：取粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，分别干燥，然后分别置于500℃条件下焙烧，取出，分别粉碎，之后按配方称取焙烧后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。
上述制备方法中，通常是将粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶干燥至含水量≤10％(优选干燥至含水量≤5％)再进行焙烧。可采用现有常规技术对粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶进行干燥，优选是将它们置于100-120℃条件下干燥。
上述制备方法中，粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶在500℃条件下焙烧的时间为5-8h，优选为6h。
上述制备方法中，通常是将焙烧完成后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶进一步粉碎至20-40目。
与现有技术相比，本发明采用鸡蛋壳和坭兴陶对粉煤灰进行改性，不仅改性剂廉价易得，而且环保，改性过程也简单易控；更重要的是，改性后所得粉煤灰的吸湿率得到有效提升。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述，以更好地理解本发明的内容，但本发明并不限于以下实施例。
以下各实施例中所用到的原料粉煤灰为钦州某固体废弃物发电厂的二次废弃物粉煤灰(由垃圾焚烧法产生)，其主要组成如下述表1所示：
表1：
实施例1
取粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶(东泥)，分别于120℃条件下干燥至含水量为5％，然后分别置于500℃条件下焙烧6h，取出，粉碎，然后按1：0.2：0.7的重量比称取粉碎后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。记为样品①。
对比例1
重复实施例1，不同的是，按1：0.2：0.5的重量比称取粉碎后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。记为样品②。
对比例2
重复实施例1，不同的是，按1：0.2：0.75的重量比称取粉碎后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。记为样品③。
对比例3
重复实施例1，不同的是，按1：0.4：0.6的重量比称取粉碎后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。记为样品④。
对比例4
重复实施例1，不同的是，按1：0.5：0.6的重量比称取粉碎后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。记为样品⑤。
对比例5
重复实施例1，不同的是，按1：0.7：0.6的重量比称取粉碎后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。记为样品⑥。
对比例6
重复实施例1，不同的是，按1：0.8：0.8的重量比称取粉碎后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。记为样品⑦。
对比例7
取粉煤灰于120℃条件下干燥至含水量为5％，然后置于500℃条件下焙烧6h，取出，粉碎，即得。记为对照样品。
实施例2
重复实施例1，不同的是，焙烧的时间为8h。
实施例3
重复实施例1，不同的是，将粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶分别于100℃条件下干燥至含水量为6％，焙烧的时间为5h。
实验例1：吸湿率的测定
分别称取约1g的实施例1及对比例1-8制得的样品置于空间大小、温度及相对湿度均相同的环境中，放置24h，取出后称重，按下述公式(1)计算吸湿率，结果如下述表2所示。
m1为样品吸水前的重量，m2为样品吸水后的重量。
表2：
由表2可知，实施例1所得样品较单独的粉煤灰的吸湿率提高了18％。
对比例8-14：分别重复实施例1及对比例1-6，仅只是将焙烧温度修改为700℃。
实验例2：将上述对比例8-14所得样品置于实验例1相同的环境中进行吸湿率的测试，结果如下述表3所示。
表3：
实施例 对比例8 对比例9 对比例10 对比例11 对比例12 对比例13 对比例14
m1/g 1 1 1 1 1 1 1
m2/g 1.21 1.20 1.15 1.21 1.27 1.19 1.23
吸湿率/％ 21 20 15 21 27 19 23
由上述试验可见，采用本发明特定方法对粉煤灰进行改性，有效地提高了粉煤灰的吸湿率。

Claims (5)

1.一种环保粉煤灰干燥剂，其特征在于：它由粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶按1：0.2：0.7的重量配比组成。
2.权利要求1所述环保粉煤灰干燥剂的制备方法，其特征在于：取粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，分别干燥，然后分别置于500℃条件下焙烧，取出，分别粉碎，之后按配方称取焙烧后的粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶，混合均匀，即得。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在500℃条件下焙烧的时间为5-8h。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：将粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶干燥至含水量≤5％。
5.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：将粉煤灰、鸡蛋壳和坭兴陶置于100-120℃条件下干燥。
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