CN108576575A - 一种螺旋藻的脱腥方法及其脱腥装置 - Google Patents

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高志刚
魏新林
李元广
张旭光
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Abstract

本发明公开了一种螺旋藻的脱腥方法及其脱腥装置，利用枯草杆菌蛋白酶和多层分布的活性炭多孔板对螺旋藻破壁液进行脱腥处理，枯草杆菌蛋白酶从微观上进行去腥，多层分布的活性炭多孔板从宏观上进行去腥，使得本发明的去腥效率得到极大的提升，而且改变了传统一味使用蛋白酶脱腥带来的高成本问题。

Description

一种螺旋藻的脱腥方法及其脱腥装置
技术领域
本发明涉及一种螺旋藻的脱腥方法及其脱腥装置。
背景技术
藻蓝蛋白是以螺旋藻等藻类为主要原料分离出的一种深蓝色粉末。它既是一种蛋白质，又是一种极好的天然食用色素，同时又是良好的保健食品。藻蓝蛋白是自然界中少见的色素蛋白之一，不仅颜色鲜艳，而且本身是一种营养丰富的蛋白质，其氨基酸组成齐全，必需氨基酸含量高，一般通过螺旋藻进行破壁分离后得到藻蓝蛋白，但是由于螺旋藻的腥味大，影响了藻蓝蛋白质量，所以需要开发一种脱腥方法高效的方法，去除提取的藻蓝蛋白的腥味。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为： 提供一种去除腥味高效的螺旋藻的脱腥方法及其脱腥装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种螺旋藻的脱腥方法，步骤如下：
S1、将螺旋藻送入到研磨机中进行研磨，使螺旋藻呈粉体形态；
S2、将粉体形态的螺旋藻投入至缓冲溶液中，搅拌均匀之后送入均质机中进行破壁，得到螺旋藻破壁液；
S3、将螺旋藻破壁液投入到脱腥箱中，然后再加入枯草杆菌蛋白酶，控制枯草杆菌蛋白酶和螺旋藻破壁液的质量比为3：100至5：100，开启驱动电机和调节温控器，驱动电机带动脱腥箱进行转动脱腥，通过枯草杆菌蛋白酶配合脱腥箱中多层的活性炭多孔板对螺旋藻破壁液进行脱腥处理。
进一步，所述的步骤S1中研磨的时间为20至30min。
进一步，所述的步骤S2中螺旋藻和缓冲溶液的质量比为1：2至1：3；控制均质机压力为70～80MPa下进行高压匀质破壁3至4次。
进一步，所述的步骤S3中控制温度为50至60℃保持温度2 小时，然后升温至96至100℃灭酶处理20至30min，完成脱腥。
一种脱腥装置，包括支架、驱动电机、脱腥箱、温控器；所述的驱动电机安装在支架内部；所述的驱动电机通过转动轴连接脱腥箱的底部；所述的脱腥箱的底部设有温控器；所述的脱腥箱呈柱形结构；所述的脱腥箱上端设有活动封闭板；所述的脱腥箱的内部设有多个活性炭多孔板；所述的活性炭多孔板上设有均匀分布的通孔；所述的多个活性炭多孔板上下平行设置。
进一步，所述的脱腥箱的四周外侧设有环形卡接块；所述的环形卡接块上设有环形卡接槽；所述的支架上端设有环形卡接齿；所述的脱腥箱通过环形卡接块的环形卡接槽旋转套接在支架的环形卡接齿上。
进一步，所述的多个活性炭多孔板的两侧通过连接柱进行上下固定连接；所述的多个活性炭多孔板通过连接柱整体安装在脱腥箱内部。
本发明的有益效果
本发明巧妙的利用枯草杆菌蛋白酶和多层分布的活性炭多孔板对螺旋藻破壁液进行脱腥处理，枯草杆菌蛋白酶从微观上进行去腥，多层分布的活性炭多孔板从宏观上进行去腥，使得本发明的去腥效率得到极大的提升，而且改变了传统一味使用蛋白酶脱腥带来的高成本问题，另外，本发明的装置结构设计巧妙，当活性炭多孔板使用一段时间后可以进行更换，避免影响后续的脱腥处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明活性炭多孔板和连接柱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
实施例1
如图1和2所示，一种螺旋藻的脱腥方法，步骤如下：
S1、将螺旋藻送入到研磨机中进行研磨，使螺旋藻呈粉体形态；研磨的时间为20至30min。
S2、将粉体形态的螺旋藻投入至缓冲溶液中，搅拌均匀之后送入均质机中进行破壁，得到螺旋藻破壁液；螺旋藻和缓冲溶液的质量比为1：2；控制均质机压力为70MPa下进行高压匀质破壁3次。
S3、将螺旋藻破壁液投入到脱腥箱5中，然后再加入枯草杆菌蛋白酶，控制枯草杆菌蛋白酶和螺旋藻破壁液的质量比为3：100，开启驱动电机2和调节温控器4，驱动电机2带动脱腥箱3进行转动脱腥，通过枯草杆菌蛋白酶配合脱腥箱3中多层的活性炭多孔板5对螺旋藻破壁液进行脱腥处理。控制温度为50℃保持温度2 小时，然后升温至96℃灭酶处理20min，完成脱腥。
实施例2
如图1和2所示，一种螺旋藻的脱腥方法，步骤如下：
S1、将螺旋藻送入到研磨机中进行研磨，使螺旋藻呈粉体形态；研磨的时间为25min。
S2、将粉体形态的螺旋藻投入至缓冲溶液中，搅拌均匀之后送入均质机中进行破壁，得到螺旋藻破壁液；螺旋藻和缓冲溶液的质量比为1：2.5；控制均质机压力为75MPa下进行高压匀质破壁4次。
S3、将螺旋藻破壁液投入到脱腥箱5中，然后再加入枯草杆菌蛋白酶，控制枯草杆菌蛋白酶和螺旋藻破壁液的质量比为4：100，开启驱动电机2和调节温控器4，驱动电机2带动脱腥箱3进行转动脱腥，通过枯草杆菌蛋白酶配合脱腥箱3中多层的活性炭多孔板5对螺旋藻破壁液进行脱腥处理。控制温度为55℃保持温度2 小时，然后升温至98℃灭酶处理25min，完成脱腥。
实施例3
如图1和2所示，一种螺旋藻的脱腥方法，步骤如下：
S1、将螺旋藻送入到研磨机中进行研磨，使螺旋藻呈粉体形态；研磨的时间为30min。
S2、将粉体形态的螺旋藻投入至缓冲溶液中，搅拌均匀之后送入均质机中进行破壁，得到螺旋藻破壁液；螺旋藻和缓冲溶液的质量比为1：3；控制均质机压力为80MPa下进行高压匀质破壁3次。
S3、将螺旋藻破壁液投入到脱腥箱5中，然后再加入枯草杆菌蛋白酶，控制枯草杆菌蛋白酶和螺旋藻破壁液的质量比为5：100，开启驱动电机2和调节温控器4，驱动电机2带动脱腥箱3进行转动脱腥，通过枯草杆菌蛋白酶配合脱腥箱3中多层的活性炭多孔板5对螺旋藻破壁液进行脱腥处理。控制温度为60℃保持温度2 小时，然后升温至100℃灭酶处理30min，完成脱腥。
如图1和2所示，本发明涉及的一种脱腥装置，包括支架1、驱动电机2、脱腥箱3、温控器4；所述的驱动电机2安装在支架1内部；所述的驱动电机2通过转动轴连接脱腥箱3的底部；所述的脱腥箱3的底部设有温控器4；所述的脱腥箱3呈柱形结构；所述的脱腥箱3上端设有活动封闭板；所述的脱腥箱3的内部设有多个活性炭多孔板5；所述的活性炭多孔板5上设有均匀分布的通孔51；所述的多个活性炭多孔板5上下平行设置。进一步，所述的脱腥箱3的四周外侧设有环形卡接块31；所述的环形卡接块31上设有环形卡接槽311；所述的支架1上端设有环形卡接齿11；所述的脱腥箱3通过环形卡接块31的环形卡接槽311旋转套接在支架1的环形卡接齿11上。如图2所示，进一步，所述的多个活性炭多孔板5的两侧通过连接柱52进行上下固定连接；所述的多个活性炭多孔板5通过连接柱52整体安装在脱腥箱3内部。
本发明巧妙的利用枯草杆菌蛋白酶和多层分布的活性炭多孔板5对螺旋藻破壁液进行脱腥处理，枯草杆菌蛋白酶从微观上进行去腥，多层分布的活性炭多孔板5从宏观上进行去腥，使得本发明的去腥效率得到极大的提升，而且改变了传统一味使用蛋白酶脱腥带来的高成本问题，另外，本发明的装置结构设计巧妙，当活性炭多孔板5使用一段时间后可以进行更换，避免影响后续的脱腥处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋藻的脱腥方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将螺旋藻送入到研磨机中进行研磨，使螺旋藻呈粉体形态；
S2、将粉体形态的螺旋藻投入至缓冲溶液中，搅拌均匀之后送入均质机中进行破壁，得到螺旋藻破壁液；
S3、将螺旋藻破壁液投入到脱腥箱中，然后再加入枯草杆菌蛋白酶，控制枯草杆菌蛋白酶和螺旋藻破壁液的质量比为3：100至5：100，开启驱动电机和调节温控器，驱动电机带动脱腥箱进行转动脱腥，通过枯草杆菌蛋白酶配合脱腥箱中多层的活性炭多孔板对螺旋藻破壁液进行脱腥处理。
2.根据权利要求1所述的螺旋藻的脱腥方法，其特征在于，所述的步骤S1中研磨的时间为20至30min。
3.根据权利要求1所述的螺旋藻的脱腥方法，其特征在于，所述的步骤S2中螺旋藻和缓冲溶液的质量比为1：2至1：3；控制均质机压力为70～80MPa下进行高压匀质破壁3至4次。
4.根据权利要求1所述的螺旋藻的脱腥方法，其特征在于，所述的步骤S3中控制温度为50至60℃保持温度2 小时，然后升温至96至100℃灭酶处理20至30min，完成脱腥。
5.一种脱腥装置，其特征在于，包括支架、驱动电机、脱腥箱、温控器；所述的驱动电机安装在支架内部；所述的驱动电机通过转动轴连接脱腥箱的底部；所述的脱腥箱的底部设有温控器；所述的脱腥箱呈柱形结构；所述的脱腥箱上端设有活动封闭板；所述的脱腥箱的内部设有多个活性炭多孔板；所述的活性炭多孔板上设有均匀分布的通孔；所述的多个活性炭多孔板上下平行设置。
6.根据权利要求5所述的脱腥装置，其特征在于，所述的脱腥箱的四周外侧设有环形卡接块；所述的环形卡接块上设有环形卡接槽；所述的支架上端设有环形卡接齿；所述的脱腥箱通过环形卡接块的环形卡接槽旋转套接在支架的环形卡接齿上。
7.根据权利要求5所述的脱腥装置，其特征在于，所述的多个活性炭多孔板的两侧通过连接柱进行上下固定连接；所述的多个活性炭多孔板通过连接柱整体安装在脱腥箱内部。
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