CN108574244A - 缆线防脱结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缆线防脱结构，即便缆线被拉伸，在导线的前端连接于基板等的连接部中导线也不会被切断。缆线防脱结构(100)包括：壳体(30)；以及导线固定构件(20)，将在缆线(10)的一端部自护套(1)露出的导线(2)固定于护套(1)。导线(2)配置于缆线孔(30a)的周围的内表面(31)与导线固定构件(20)之间。

Description

缆线防脱结构

技术领域

本发明涉及一种缆线防脱结构。

背景技术

为了防止连接于传感器装置等的缆线过度地移动，开发出一种缆线防脱结构，其是将接着剂涂布于缆线的护套或内壁等，或者在缆线的周边形成成型体。

例如，专利文献1中记载有一种软线(cord)卡止部结构，其是将利用绝缘体与护套材料依次被覆芯线的外周面而成的软线卡止于壳体孔的软线卡止结构，其特征在于：设置用以利用金属零件对所述护套材料进行捻缝，并将壳体孔与软线固定于该金属零件捻缝部的套管。

另外，专利文献2中记载有一种成形体，其覆盖在缆线的连接于电子零件的前端部剥离护套而露出了绝缘被膜的第1露出区域与残留在所述缆线的端部中的护套，并且覆盖第1露出区域中的在与连接于电子零件的区域不同的位置剥离绝缘被膜而露出了绞线的区域和残留在所述第1露出区域的两端侧的绝缘被膜，且安装于框体的缆线引出孔。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2003-243849号公报(2003年8月29日公开)

[专利文献2]日本专利特开2013-041739号公报(2013年2月28日公开)

发明内容

[发明所要解决的课题]

然而，专利文献1所记载的技术中仅固定缆线的护套的一部分而未固定护套内的导线。因此当缆线被拉伸时，导线也与缆线一起被拉伸。其结果，导线在导线的前端连接于基板等的连接部中被切断，导线中的导体彼此接触而有短路的担忧。

另外，专利文献2所记载的技术中利用成形体对护套内的导线进行树脂密封，但若仅对导线进行树脂密封，则当缆线被拉伸时，有时无法完全固定导线。因此，有产生与所述相同的问题的担忧。

本发明是鉴于所述课题而成者，其目的在于提供一种即便缆线被拉伸，在导线的前端连接于基板等的连接部中，导线也不会切断的缆线防脱结构等。

[解决课题的技术手段]

为了解决所述课题，本发明的缆线防脱结构包括：壳体，具有供多个导线由护套被覆的缆线插通的缆线孔，且内置所述缆线的一端部；以及导线固定构件，将在所述缆线的一端部自所述护套露出的所述导线以朝所述缆线的另一端部侧弯折的状态固定于所述护套，且形成为较所述缆线孔而言大；自所述护套露出的所述导线的一部分配置于所述壳体的所述缆线孔的周围的内表面与所述导线固定构件之间。

根据所述构成，当缆线被拉伸时，通过导线固定构件靠近缆线孔，自护套露出的导线的一部分被夹入至导线固定构件与壳体的内表面之间。另外，自护套露出的导线通过导线固定构件而固定于护套。由此，拉伸缆线的力不会作用于较导线中被夹入的部分更靠前的部分。因此，可避免导线在导线的前端连接于基板等的连接部中被切断。

所述缆线防脱结构中，所述导线固定构件也可将所述导线紧固于所述护套。

根据所述构成，可利用简单的结构将导线固定于护套。

所述缆线防脱结构中，所述导线固定构件也可为树脂制的捆扎构件。

根据所述构成，可在不使用特殊的构件的情况下廉价地构成缆线防脱结构。

所述缆线防脱结构中，导线固定构件也可为金属制的线。

根据所述构成，可在不使用特殊的构件的情况下廉价地构成缆线防脱结构。

所述缆线防脱结构中，所述导线固定构件也可与所述护套一体地成型。

根据所述构成，可将导线牢固地固定于护套。由此，可提高缆线防脱结构的耐久性。

本发明的传感器包括所述缆线防脱结构，且连接有自所述护套露出的所述导线的端部。

根据所述构成，即便缆线被拉伸，也可避免导线在作为连接于传感器的部分的连接部中被切断。由此，可提高传感器的可靠性。

[发明的效果]

根据本发明，发挥如下效果：可提供一种即便缆线被拉伸，导线在导线的前端连接于基板等的连接部中也不会被切断的缆线防脱结构等。

附图说明

图1(a)、图1(b)为示意性地说明本发明的一实施方式的缆线防脱结构的结构及动作的图。

图2为本发明的一实施方式的缆线防脱结构的缆线的剖面图。

图3(a)、图3(b)为示意性地说明现有的缆线防脱结构的结构及动作的图。

图4为示意性地说明本发明的一实施方式的传感器的图。

符号的说明

1：护套

2：导线

3：导体

4：绝缘体

10：缆线

20：导线固定构件

30、300：壳体

30a：缆线孔

31：内表面

40：基板

41：连接部

50：透镜

100、1000：缆线防脱结构

200：传感器

300a：套管

300b：金属零件

具体实施方式

以下，使用图1(a)、图1(b)～图4对本发明的一实施方式进行说明。

<缆线防脱结构100>

图1(a)、图1(b)为示意性地说明本发明的一实施方式的缆线防脱结构100的结构及动作的图。此处，图1(a)为表示未拉伸缆线10的状态下的缆线防脱结构100的图，图1(b)为表示将缆线10朝箭头方向拉伸的状态下的缆线防脱结构100的图。图2为本发明的一实施方式的缆线防脱结构100的缆线10的剖面图。

再者，为了便于说明，对具有与本实施方式中说明的构件相同的功能的构件标注相同的符号，并省略其说明。

如图1(a)、图1(b)所示，缆线防脱结构100包括缆线10、导线固定构件20、壳体30。

〔缆线10〕

缆线10为电性连接于基板40的电源缆线。

如图2所示，缆线10是通过导线2、与被覆多个导线2的作为绝缘构件的保护被膜的护套1来构成。导线2是通过导体3与汇聚并被覆多个导体3的作为绝缘构件的绝缘体4来构成。

导体3为将来自连接于一端部的传感器等电子零件的电信号送达至另一端部者，绝缘体4为以汇聚多个导体3而成的导体3的束彼此互不接触的方式，针对每一由多个导体3形成的束而分别被覆该多个导体3的外周面者。

如图1(a)所示，在本实施方式中，缆线10的一端部内置于壳体30中，在该缆线10的一端部自护套1露出的导线2的一部分配置于壳体30的缆线孔30a的周围的内表面31与导线固定构件20之间。

〔导线固定构件20〕

导线固定构件20为将导线2固定于护套1者。

如图1(a)所示，导线固定构件20将在缆线10的一端部自护套1露出的导线2以朝缆线10的另一端部侧弯折的状态固定于护套1。

如图1(b)所示，当缆线10朝箭头方向被拉伸时，导线固定构件20朝箭头方向移动，靠近缆线孔30a。此处，导线固定构件20形成为较缆线孔30a而言大，因此导线固定构件20无法自缆线孔30a抽出，并以将导线2按压至壳体30的缆线孔30a的周围的内表面31的形态停止。其结果，自护套1露出的导线2的一部分被夹入至导线固定构件20与壳体30的内表面31之间。另外，与图1(a)时同样地，自护套1露出的导线2通过导线固定构件20而固定于护套1。以下，一面与图3(a)、图3(b)的构成进行比较一面说明由此种构成所带来的效果。

图3(a)、图3(b)为示意性地说明现有的缆线防脱结构1000的结构及动作的图。如图3(a)所示，缆线防脱结构1000利用设于壳体300的套管300a及金属零件300b仅固定缆线10的护套1的一部分，未固定护套1内的导线2。因此，如图3(b)所示，当缆线10朝箭头方向被拉伸时，导线2也与缆线10一起被拉伸。其结果，导线2在导线2的前端连接于基板40等的连接部41中被切断，导线2中的导体3彼此接触，有短路的担忧。

相对于此，在本实施方式中，如图1(b)所示，首先，拉伸缆线10的力施加至被夹入至导线固定构件20与内表面31之间的部分导线2。即，拉伸缆线10的力不会作用于较导线2中被夹入的部分导线2而更靠前的连接于基板40等的一端部侧的导线2。因此，即使导线2被切断，也是在由绝缘体4被覆的部分被切断，可避免导线2在导线2的前端连接于基板40等的连接部41中被切断。由此，可避免切断的导线2的导体3彼此接触而发生短路。

另外，在本实施方式中，并非仅通过树脂密封等固定导线2，利用导线固定构件20与壳体30的内表面31夹入导线2而间接地进行固定，因此在拉伸缆线10的情况下，力也被分散至夹入的导线2的部分。因此，与对导线2进行树脂密封的情况相比，不会对护套1施加过度的负荷。其结果，当拉伸缆线10时，较导线2而言护套1不会先断开。即，拉伸强度不依存于护套的材质，可获得与导体径成比例的高的拉伸强度。

如图1(a)及图1(b)所示，导线固定构件20优选为将导线2紧固于护套1。由此，可利用简单的结构将导线2固定于护套1。

更具体而言，导线固定构件20优选为树脂制的捆扎构件、金属制的线及与护套1一体地成型的一体成型体。另外，就不损伤导线2的绝缘体4而言，进而优选为树脂制的捆扎构件、与护套1一体地成型的成型体。

在导线固定构件20为树脂制的捆扎构件或金属制的线的情况下，可在不使用特殊的构件的情况下廉价地构成缆线防脱结构100。

另外，在导线固定构件20为与护套1一体地成型的成型体的情况下，可将导线2牢固地固定于护套1。由此，可提高缆线防脱结构100的耐久性。

构成捆扎构件的树脂及构成成型体的原材料优选为包含6尼龙、66尼龙等聚酰胺树脂、聚丙烯树脂、氟树脂、及聚醚醚酮(Poly Ether Ether Ketone，PEEK)树脂等中的至少一种。另外，与导线固定构件20中的绝缘体4接触的部分优选为带圆弧，以不损伤绝缘体4。通过构成捆扎构件的树脂及构成成型体的原材料为所述优选的树脂，不易损伤绝缘体4。

另外，金属制的线优选为包含铜及奥氏体系不锈钢(SUS)中的至少一种。通过金属制的线包含此种金属，可将导线2牢固地固定于护套1。

如图1(a)及图1(b)所示，导线固定构件20的外径若较壳体30的缆线孔30a而言大，则可根据壳体30的大小而选择任意的大小。例如，在将音锈劳库(Insulock)(注册商标)等小的树脂制的捆扎构件用作导线固定构件20的情况下，导线固定构件20的外径优选为10mm以上、12mm以下。由此，可利用导线固定构件20与壳体30的内表面31夹入导线2而间接地进行固定。

〔壳体30〕

壳体30为内置缆线10的一端部者。

如图1(a)所示，壳体30具有供缆线10插通的缆线孔30a、及内表面31。

缆线孔30a的外径若形成为大于缆线10的外径且小于导线固定构件20的外径，则可任意地设计。

在本实施方式中，壳体30在缆线10的一端部以外内置导线固定构件20及基板40。例如，在本实施方式的缆线防脱结构100包括于光电传感器等中的情况下，框体也可进而包含投光元件、光接收元件及电源IC等电子零件等。

(基板40)

基板40为经由连接部41而电性连接于缆线10者，例如可列举用于光电传感器等中的驱动电路等中所使用的电路基板等。

此处，连接部41例如是指通过利用焊料等熔解导体3的一部分而连接于基板40的部分，若可连接导体3与基板40，则可采用连接器、柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，FPC)及EPC等任意的形态。

在图1(a)及图1(b)中，以基板40的面成为平行于缆线10被拉伸的方向的方向的方式配置基板40，但在本实施方式中，并不限定于此种方式。在本实施方式中，当缆线10被拉伸时，只要可将导线2夹入至壳体30的内表面31与导线固定构件20之间并加以固定，其他部分可任意地设计。例如，位于夹入导线2之侧的相反侧的基板40也可配置于与缆线10被拉伸的方向垂直的方向。如此，本实施方式的缆线防脱结构100的设计自由度高。

<传感器200>

图4为示意性地说明本发明的一实施方式的传感器200的图。

如图4所示，本实施方式的缆线防脱结构100可优选地包括于传感器200中。

此处，图4所示的传感器200示出作为光电传感器而构成的例子，包括透镜50。该透镜50中设有投光透镜及光接收透镜等透镜。另外，虽未图示，但与投光透镜及光接收透镜相对应地设有投光部及光接收部，这些与设于基板40的电路进行电性连接。如此，本实施方式的缆线防脱结构100可适用于作为光电传感器的传感器200。其中，传感器200若为连接自护套1露出的导线2的端部者，则并不限定于光电传感器，也可为任意的传感器。例如，传感器200也可优选地用作接近传感器。

如此，通过传感器200包括缆线防脱结构100，即便缆线10被拉伸，也可避免导线2在作为连接于传感器200的部分的连接部中被切断。由此，可提高传感器200的可靠性。

再者，在所述例子中，作为包括缆线防脱结构100者，可列举传感器200，但本实施方式中并不限定于此。本实施方式的缆线防脱结构100例如也可优选地用于绳索、光纤及电线等。

〔附记事项〕

本发明并不限定于所述的各实施方式，可在权利要求所示的范围内进行各种变更，将不同的实施方式中分别揭示的技术手段适当组合而获得的实施方式也包含于本发明的技术范围内。

Claims (6)

1.一种缆线防脱结构，其特征在于包括：

壳体，具有供缆线插通的缆线孔，所述缆线具有由护套被覆的多个导线，且所述壳体内置所述缆线的一端部；以及

导线固定构件，将在所述缆线的一端部自所述护套露出的所述导线以朝所述缆线的另一端部侧弯折的状态固定于所述护套，且形成为较所述缆线孔大；

自所述护套露出的所述导线的一部分配置于所述壳体的所述缆线孔的周围的内表面与所述导线固定构件之间。

2.根据权利要求1所述的缆线防脱结构，其特征在于：

所述导线固定构件将所述导线紧固于所述护套。

3.根据权利要求2所述的缆线防脱结构，其特征在于：

所述导线固定构件为树脂制的捆扎构件。

4.根据权利要求2所述的缆线防脱结构，其特征在于：

所述导线固定构件为金属制的线。

5.根据权利要求1所述的缆线防脱结构，其特征在于：

所述导线固定构件与所述护套一体地成型。

6.一种传感器，其特征在于：

包括根据权利要求1至5中任一项所述的缆线防脱结构，且

连接有自所述护套露出的所述导线的端部。