CN108570526B - 一种转炉非常态冶炼的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于钢铁冶炼工艺技术领域的转炉非常态冶炼的控制方法，所述的转炉非常态冶炼的控制方法的控制步骤为：转炉从常态连续冶炼转入非常态作业时，将炉渣进行磁选回收，而后进行非常态作业；非常态作业完成后，转入非常态冶炼，将炉渣加入转炉内；再向开始非常态冶炼的转炉内加入铁水，通过氧枪进行吹炼；加入石灰石，再加入石灰、轻烧，转炉从非常态冶炼进入常态连续冶炼，本发明所述的转炉非常态冶炼的控制方法，步骤简单，能够有效克服非常态冶炼操作时炉温下降、炉内无渣料等缺陷，减少石灰用量、化渣良好、避免终点拉磷现象，提高终点留碳，最大限度地降低钢铁料消耗，有效降低钢铁冶炼成本，提高冶炼质量。

Description

一种转炉非常态冶炼的控制方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种转炉非常态冶炼的控制方法。
背景技术
转炉在冶炼操作过程中，必然要对炉况、设备等进行阶段性的维护，使得转炉不能连续生产、阶段性停炉，如：补渣面、补钢面、扩出钢口、更换滑板机构、计划或非计划停炉等，我们称之为“非常态作业”；再次冶炼时，我们称之为“非常态冶炼”。常态连续冶炼时，均采用“溅干渣留渣护炉”的方法，将上炉炉渣全部或部分留在炉内，用于下炉操作。非常态作业时，不能用此方法，需将炉内渣料翻空后进行非常态作业，再次冶炼时，使用传统的“铁水+废钢”的模式，由于炉温下降、石灰用量增加、化渣不良、拉P导致过氧化炉次增加，造成钢铁料及原辅料消耗的大幅上升。现有技术中，钢铁冶炼中非常态冶炼炉数比例达到11.12％，非常态冶炼时因化渣不良拉P导致过氧化比例非常高，达到50％以上，严重制约了钢铁料消耗的降低，影响钢铁冶炼作业效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够有效克服非常态冶炼操作时炉温下降、炉内无渣料等缺陷，能够减少石灰用量、化渣良好、避免终点拉磷现象，提高终点留碳，最大限度地降低钢铁料消耗，有效降低钢铁冶炼成本，提高冶炼质量的转炉非常态冶炼的控制方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种转炉非常态冶炼的控制方法，所述的转炉非常态冶炼的控制方法的控制步骤为：1)转炉从常态连续冶炼转入非常态作业时，将渣锅内的炉渣和渣道上的炉渣进行磁选回收，而后进行非常态作业；2)非常态作业完成后，转入非常态冶炼，将磁选回收的炉渣加入转炉内；3)再向开始非常态冶炼的转炉内加入铁水，通过氧枪进行吹炼；4)加入石灰石，再加入石灰、轻烧，转炉从非常态冶炼进入常态连续冶炼，完成转炉非常态冶炼的控制。
向转炉内加入铁水时，铁水原料要求：铁水中Si≤0.60％，铁水温度＞1300℃。
将炉渣和铁水加入转炉内时，炉渣与铁水的重量比例控制为：1:8-1:11之间。
通过氧枪进行吹炼时，氧枪的位置距离铁水液面1200mm～1300mm。
通过氧枪进行吹炼时，吹炼2.5分钟～3分钟后，在转炉中的炉渣和铁水中C与氧枪吹出的O反应开始前，提起氧枪(吹氧停止)，用N2吹30秒～1分钟。
通过氧枪进行吹炼时，吹炼5分钟后，先加石灰石，再加石灰、轻烧。
将炉渣加入转炉后氧枪进行吹炼时，氧枪的氧气流量控制在13000mm3/h以上。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的转炉非常态冶炼的控制方法，步骤简单，能够有效克服非常态冶炼操作时炉温下降、炉内无渣料等缺陷，能够减少石灰用量、化渣良好、避免终点拉磷现象，提高终点留碳，最大限度地降低钢铁料消耗，有效降低钢铁冶炼成本，提高冶炼质量。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的转炉非常态冶炼的操作模式示意图；
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种转炉非常态冶炼的控制方法，所述的转炉非常态冶炼的控制方法的控制步骤为：1)转炉从常态连续冶炼转入非常态作业时，将渣锅内的炉渣和渣道上的炉渣进行磁选回收，而后进行非常态作业；2)非常态作业完成后，转入非常态冶炼，将磁选回收的炉渣加入转炉内；3)再向开始非常态冶炼的转炉内加入铁水，通过氧枪进行吹炼；4)加入石灰石，再加入石灰、轻烧，转炉从非常态冶炼进入常态连续冶炼，完成转炉非常态冶炼的控制。非常态冶炼操作时，必须克服炉温下降、炉内无渣料等的缺陷。上述方法中，渣锅内的炉渣和渣道上的炉渣进行磁选回收再加入转炉进行非常态冶炼。由于此“磁选渣”为转炉造渣料“熟料”，相当于“预熔型”渣料，具有熔点低、成渣快、有一定的脱磷能力等的特点，克服了非常态冶炼初期成渣速度慢、化渣不良的现象，为转炉冶炼快速成渣、均匀升温提供了良好的条件。另外，由于非常态冶炼的炉温较低，必须对铁水入炉温度和铁水的硅含量有一定的要求，保证转炉冶炼时能快速均匀升温、早化渣、化透渣，减少“冷炉”冶炼的干扰，能尽快地还原(重新进入)连续冶炼的正常模式，而且能极大地改善出钢温降大的问题。上述方法，既实现炉渣再利用，又不影响工作，本发明的转炉非常态冶炼的控制方法，步骤简单，能够有效克服非常态冶炼操作时炉温下降、炉内无渣料等缺陷，能够减少石灰用量、化渣良好、避免终点拉磷现象，提高终点留碳，最大限度地降低钢铁料消耗，有效降低钢铁冶炼成本，提高冶炼质量。
向转炉内加入铁水时，铁水原料要求：铁水中Si(硅)≤0.60％，铁水温度＞1300℃。非常态冶炼的炉温较低，必须对铁水入炉温度和铁水的硅含量有一定的要求，保证转炉冶炼时能快速均匀升温、早化渣、化透渣，减少“冷炉”冶炼的干扰，能尽快进入连续冶炼，而且能极大地改善出钢温降大的问题。由于炉温降低，考虑到炉衬吸热，非常态冶炼终点出钢温度比连续冶炼提高10℃。
将炉渣和铁水加入转炉内时，炉渣与铁水的重量比例控制为：1:8-1:11之间。上述比例控制范围，能够有效确保炉渣和铁水发生反应，从而能够尽快从非常态冶炼进入常态连续冶炼，而且能极大地改善出钢温降大的问题。
通过氧枪进行吹炼时，氧枪的位置距离铁水液面1200mm～1300mm。上述方法，能够对吹炼时的氧枪进行保护，防止烧枪问题出现，提高寿命。
通过氧枪进行吹炼时，吹炼2.5分钟～3分钟后，在转炉中的炉渣和铁水中C与氧枪吹出的O反应开始前，提起氧枪，用氮气供应枪吹氮气(N2)30秒～1分钟。通过氧枪进行吹炼时，吹炼5分钟后，先加石灰石，再加石灰、轻烧。将炉渣加入转炉后氧枪进行吹炼时，氧枪的氧气流量控制在13000mm3/h以上。
由于本发明的控制方法是将废弃炉渣料进行磁选回收利用，成本较低。使用效果良好，经实验验证，终点拉P导致过氧化炉次由原来的50％，降低到12％。
本发明所述的发明中，通过氧枪进行吹炼中期，“返干”(返干是转炉炼钢工艺中一种现象，是在吹炼中期炉渣成黏稠而形成的，有极大降低去硫、去磷的效果)时加入烧结矿；通过氧枪进行吹炼中期，不“返干”、温度高度超过设定数值时加石灰石，平衡富裕温度。10分钟以后，温度富余时加烧结矿。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种转炉非常态冶炼的控制方法，其特征在于：所述的转炉非常态冶炼的控制方法的控制步骤为：1)转炉从常态连续冶炼转入非常态作业时，将渣锅内的炉渣和渣道上的炉渣进行磁选回收，而后进行非常态作业；2)非常态作业完成后，转入非常态冶炼，将磁选回收的炉渣加入转炉内；3)再向开始非常态冶炼的转炉内加入铁水，通过氧枪进行吹炼；4)加入石灰石，再加入石灰、轻烧，转炉从非常态冶炼进入常态连续冶炼，完成转炉非常态冶炼的控制；
向转炉内加入铁水时，铁水原料要求：铁水中Si≤0.60％，铁水温度＞1300℃；
将炉渣和铁水加入转炉内时，炉渣与铁水的重量比例控制为：1:8-1:11之间；
通过氧枪进行吹炼时，吹炼2.5分钟～3分钟后，在转炉中的炉渣和铁水中的C与氧枪吹出的O反应开始前，提起氧枪，再用N2吹30秒～1分钟；
通过氧枪进行吹炼中期，“返干”时加入烧结矿；不“返干”、温度高度超过设定数值时加石灰石，平衡富裕温度，10分钟以后，温度富余时加烧结矿。
2.根据权利要求1所述的转炉非常态冶炼的控制方法，其特征在于：通过氧枪进行吹炼时，氧枪的位置距离铁水液面1200mm～1300mm。
3.根据权利要求1或2所述的转炉非常态冶炼的控制方法，其特征在于：通过氧枪进行吹炼时，吹炼5分钟后，先加石灰石，再加石灰、轻烧。
4.根据权利要求1所述的转炉非常态冶炼的控制方法，其特征在于：将炉渣加入转炉后氧枪进行吹炼时，氧枪的氧气流量控制在13000mm3/h以上。
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