CN108569835A - 一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置 - Google Patents

一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108569835A
CN108569835A CN201810380923.2A CN201810380923A CN108569835A CN 108569835 A CN108569835 A CN 108569835A CN 201810380923 A CN201810380923 A CN 201810380923A CN 108569835 A CN108569835 A CN 108569835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
drier
exhaust gas
wind turbine
vulcanization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810380923.2A
Other languages
English (en)
Inventor
冯学良
李树木
丁文超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Original Assignee
Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd filed Critical Hainan Jinhai Pulp and Paper Co Ltd
Priority to CN201810380923.2A priority Critical patent/CN108569835A/zh
Publication of CN108569835A publication Critical patent/CN108569835A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明提供一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置，所述方法包括以下步骤：高温尾气由引风机引入干燥器中，所述干燥器的底部安装有高压高速的硫化风机、中部安装有干燥风机，同时湿污泥由可调速的螺旋输送器输送入干燥器中，使得污泥在干燥器中悬浮；并经过布袋除尘器收集、卸料，得干污泥；所述布袋除尘器的前后压差保持在800～1000kpa。本发明利用石灰窑的高温尾气对污泥中的分子水蒸发，脱水后，保留污泥中的有机质，仅损失了水分，使污泥减量化，提高单位污泥的放热量，最后将干化后的污泥送到锅炉焚烧，有利于污泥的燃烧放热，产生正效益，同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度。

Description

一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置
技术领域
本发明涉及污泥技术领域，特别涉及一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置。
背景技术
纸浆污泥是造纸工业一大废弃物，其含水量高，并含有大量的纤维，有机物含量在30％左右，一般仅含少量重金属成分；纸浆污泥不仅不能直接用于农业，而且如果直接排放，会带来对地表水和地下水污染的环境问题。现有大部分的浆厂污泥干燥(脱水)的技术都是使用机械式脱水，例如离心机、压榨机等，这种方式的脱水仅能除去污泥中的水，含水量一般情况下是80％，甚至更高。这样不利于污泥的运输、处理和二次利用，同时也造成能源的浪费。湿污泥含水率高，粘度较大，容易成团成块，容易导致湿污泥进入干燥器的进料量不稳定，导致高温尾气、废气利用率不高；也因为湿污泥自身带有粘性、成团成块，高温尾气难于短时间内在干燥器中进行干燥，处理量较低，而且烟气利用率上也相对较低。故急需一种方法，能够有效干燥污泥。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置，解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种用石灰窑尾气干燥污泥方法，包括以下步骤：高温尾气由引风机引入干燥器中，所述干燥器的底部安装有高压高速的硫化风机、中部安装有干燥风机，同时湿污泥由可调速的螺旋输送器输送入干燥器中，使得污泥在干燥器中悬浮；并经过布袋除尘器收集、卸料，得干污泥；所述布袋除尘器的前后压差保持在800～1000kpa。
进一步的，所述引风机保持负压在-3000kpa以上。
进一步的，所述干燥器的出口烟气温度控制在127～150℃。
进一步的，所述硫化风机的功率为50～60kw，流量为10000～15000m3/h，工作压力为1500～2000Pa，转速在2600rpm以上。
进一步的，所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800Pa，转速在2600rpm以上。
本发明还提供一种用石灰窑尾气干燥污泥装置，包括引风机、干燥器、硫化风机、干燥风机、螺旋输送器和布袋除尘器，所述螺旋输送器、干燥器、布袋除尘器、引风机依次连通，所述干燥器底部连接硫化风机、中部连接干燥风机。
进一步的，所述螺旋输送器为可调速的螺旋输送器。
进一步的，所述硫化风机为高压高速的硫化风机。
进一步的，所述硫化风机的功率为50～60kw、流量为10000～15000m3/h、工作压力为1500～2000pa，转速在2600rpm以上。
进一步的，所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800Pa，转速在2600rpm以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效设置引风机、干燥器、硫化风机、干燥风机、螺旋输送器和布袋除尘器，科学设计工艺，使得污泥经过干燥后水分含量大大减少，从原有的淤泥状形成沙粒大小的颗粒状，有利于运输和焚烧。在浆厂污泥机械脱水后，本发明利用石灰窑的高温尾气对污泥中的分子水蒸发，脱水后，保留污泥中的有机质，仅损失了水分，使污泥减量化，提高单位污泥的放热量，最后将干化后的污泥送到锅炉焚烧，有利于污泥的燃烧放热，产生正效益，同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度。而且，本工艺流程充分利用石灰窑尾气，即废气，不增加能源的二次投入，生产过程没有其他的燃料和原料的投入。另外，本发明生产制程简单，且产品能够直接投入到锅炉中焚烧，作为燃料替代部分的燃煤。
附图说明
图1：本发明一种用石灰窑尾气干燥污泥装置的示意图。
图中，1引风机、2干燥器、3硫化风机、4干燥风机、5螺旋输送器、7布袋除尘器、8烟囱。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种用石灰窑尾气干燥污泥装置，包括引风机1、干燥器2、硫化风机3、干燥风机4、螺旋输送器5和布袋除尘器7，所述螺旋输送器5、干燥器2、布袋除尘器7、引风机1依次连通，所述干燥器2底部连接硫化风机3、中部连接干燥风机4；所述螺旋输送器5为可调速的螺旋输送器5；所述硫化风机3为高压高速的硫化风机3；所述硫化风机3的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800Pa，转速为2600rpm。
使用方法：由引风机1将石灰窑的高温尾气引入干燥器2中，提供充分的高温尾气；同时由可调速的螺旋输送器5将湿污泥输送入干燥器2中，进料过程控制进料速度与高温尾气平衡，达到持续均匀进料的效果，即维持其稳定的进料量；引风机1和硫化风机3配合，提供高速、高压的石灰窑尾气，将经机械脱水后的湿污泥吹起进入干燥器2中同时吹散成团成块的湿污泥，并使得污泥在干燥器2中悬浮；结合干燥风机4，使得大量的高温尾气对悬浮的湿污泥进行干燥。在干燥器2中，悬浮的湿污泥和高温尾气进行不断的扰流加热干燥；所述干燥器2的顶部出口由引风机1提供的负压作为动力；所述引风机1保持负压在-3000kpa以上，利于提高干污泥的产量，而且使得产出的干污泥具有较适宜的干度，避免成粉状易燃；所述干燥器2的出口烟气温度控制在127～150℃，避免温度干燥器2内堵料，提高螺旋输送器5连续输送湿污泥的顺畅度；同时更好保护布袋除尘器7的布袋，延长其使用寿命；所述布袋除尘器7的前后压差保持在800～1000kpa，避免布袋破损或堵塞，避免尾气浪费；已经干燥的污泥，因为失去水分、质量足够轻，则随着负压的烟气带到布袋除尘器7中，经过布袋除尘器7的收集和卸料即成为成品，得干污泥；过滤后的低温烟气再重新回到烟囱8最后排放。
在一个实施例中，所述硫化风机3的功率为50kw、流量为10000m3/h、工作压力为1500Pa，转速为2800rpm。
在一个实施例中，所述硫化风机3的功率为60kw、流量为15000m3/h、工作压力为2000Pa，转速为3000rpm。
实施例2
一种用石灰窑尾气干燥污泥方法，包括以下步骤：石灰窑的高温尾气由引风机1引入干燥器2中，提供充分的高温尾气；同时，机械脱水后的湿污泥由可调速的螺旋输送器5输送入干燥器2中，进料过程控制进料速度与高温尾气平衡，达到持续均匀进料的效果，即维持其稳定的进料量；所述干燥器2的底部安装有高压高速的硫化风机3，所述硫化风机3的功率为55kw、流量为13000m3/h、工作压力为1800Pa，转速在2600rpm，提供高速、高压的石灰窑尾气，将湿污泥吹起进入干燥器2中同时吹散成团成块的湿污泥，并使得污泥在干燥器2中悬浮；所述干燥器2的中部安装有干燥风机4，使得大量的高温尾气对悬浮的湿污泥进行干燥。在干燥器2中，悬浮的湿污泥和高温尾气进行不断的扰流加热干燥；所述干燥器2的顶部出口由引风机1提供的负压作为动力；所述引风机1保持负压在-3000kpa以上，利于提高干污泥的产量，而且使得产出的干污泥具有较适宜的干度，避免成粉状易燃；所述干燥器2的出口烟气温度控制在127～150℃，避免温度干燥器2内堵料，提高螺旋输送器5连续输送湿污泥的顺畅度；同时更好保护布袋除尘器7的布袋，延长其使用寿命；所述布袋除尘器7的前后压差保持在800～1000kpa，避免布袋破损或堵塞，避免尾气浪费；已经干燥的污泥，因为失去水分、质量足够轻，则随着负压的烟气带到布袋除尘器7中，经过布袋除尘器7的收集和卸料即成为成品，得干污泥。
另外，过滤后的低温烟气再重新回到烟囱8最后排放。
在一个实施例中，所述硫化风机3的功率为50kw、流量为10000m3/h、工作压力为1500Pa，转速为2800rpm。
在一个实施例中，所述硫化风机3的功率为60kw、流量为15000m3/h、工作压力为2000Pa，转速为3000rpm。
为了验证本发明的有益效果，测试经过本发明干燥污泥装置干燥前后的污泥热值、含水率以及石灰窑尾气温度，并记录干燥效率。
上述结果表明，干燥前后污泥热值不变，可燃物质并没有损失，污泥含水率大大降低，干燥效率高，有效降低了石灰窑尾气温度。
综上，本发明有效设置引风机1、干燥器2、硫化风机3、干燥风机4、螺旋输送器5和布袋除尘器7，科学设计工艺，使得污泥经过干燥后水分含量大大减少，从原有的淤泥状形成沙粒大小的颗粒状，有利于运输和焚烧。在浆厂污泥机械脱水后，本发明利用石灰窑的高温尾气对污泥中的分子水蒸发，脱水后，保留污泥中的有机质，仅损失了水分，使污泥减量化，提高单位污泥的放热量，最后将干化后的污泥送到锅炉焚烧，有利于污泥的燃烧放热，产生正效益，同时也可以降低石灰窑排放的烟气温度。而且，本工艺流程充分利用石灰窑尾气，即废气，不增加能源的二次投入，生产过程没有其他的燃料和原料的投入。另外，本发明生产制程简单，且产品能够直接投入到锅炉中焚烧，作为燃料替代部分的燃煤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：包括以下步骤：高温尾气由引风机引入干燥器中，所述干燥器的底部安装有高压高速的硫化风机、中部安装有干燥风机，同时湿污泥由可调速的螺旋输送器输送入干燥器中，使得污泥在干燥器中悬浮；并经过布袋除尘器收集、卸料，得干污泥；所述布袋除尘器的前后压差保持在800～1000kpa。
2.如权利要求1所述的用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：所述引风机保持负压在-3000kpa以上。
3.如权利要求1所述的用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：所述干燥器的出口烟气温度控制在127～150℃。
4.如权利要求1所述的用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：所述硫化风机的功率为50～60kw，流量为10000～15000m3/h，工作压力为1500～2000Pa，转速在2600rpm以上。
5.如权利要求4所述的用石灰窑尾气干燥污泥方法，其特征在于：所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800Pa，转速在2600rpm以上。
6.一种用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：包括引风机、干燥器、硫化风机、干燥风机、螺旋输送器和布袋除尘器，所述螺旋输送器、干燥器、布袋除尘器、引风机依次连通，所述干燥器底部连接硫化风机、中部连接干燥风机。
7.如权利要求6所述的用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：所述螺旋输送器为可调速的螺旋输送器。
8.如权利要求6所述的用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：所述硫化风机为高压高速的硫化风机。
9.如权利要求6所述的用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：所述硫化风机的功率为50～60kw，流量为10000～15000m3/h，工作压力为1500～2000Pa，转速在2600rpm以上。
10.如权利要求9所述的用石灰窑尾气干燥污泥装置，其特征在于：所述硫化风机的功率为55kw，流量为13000m3/h，工作压力为1800Pa，转速在2600rpm以上。
CN201810380923.2A 2018-04-25 2018-04-25 一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置 Pending CN108569835A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810380923.2A CN108569835A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810380923.2A CN108569835A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108569835A true CN108569835A (zh) 2018-09-25

Family

ID=63574307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810380923.2A Pending CN108569835A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108569835A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3619422A (en) * 1967-09-04 1971-11-09 Elsa Rummel Process of drying sewage sludge
CN202529969U (zh) * 2012-05-11 2012-11-14 山东华屹重工有限公司 一种利用锅炉尾气干燥污泥的系统
CN103539332A (zh) * 2013-10-28 2014-01-29 杭州蓝正环境工程有限公司 一种污泥干化焚烧发电一体化系统及方法
CN105115283A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 南京大学环境规划设计研究院有限公司 一种气流节能干燥设备与气流节能干燥方法
CN107867790A (zh) * 2017-05-04 2018-04-03 湖南佰霖生物技术股份有限公司 一种污泥自供热脱水干燥方法及系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3619422A (en) * 1967-09-04 1971-11-09 Elsa Rummel Process of drying sewage sludge
CN202529969U (zh) * 2012-05-11 2012-11-14 山东华屹重工有限公司 一种利用锅炉尾气干燥污泥的系统
CN103539332A (zh) * 2013-10-28 2014-01-29 杭州蓝正环境工程有限公司 一种污泥干化焚烧发电一体化系统及方法
CN105115283A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 南京大学环境规划设计研究院有限公司 一种气流节能干燥设备与气流节能干燥方法
CN107867790A (zh) * 2017-05-04 2018-04-03 湖南佰霖生物技术股份有限公司 一种污泥自供热脱水干燥方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101975388B (zh) 节能减排生物质锅炉系统
CN101776370B (zh) 一种褐煤干燥提质的方法和装置
CN103013615A (zh) 一种褐煤高效干燥提质装置和方法
CN106281384A (zh) 一种废轮胎低温常压连续热裂解生产装置及工艺
CN104819470B (zh) 一种生物质类固废及危废处理系统
CN108236938A (zh) 一种再生炭窑炉尾气综合利用方法
CN109824238A (zh) 一种燃煤耦合污泥供热系统及方法
CN201819190U (zh) 节能减排生物质锅炉系统
CN208667448U (zh) 污泥高干炭化处理系统
CN102401546A (zh) 一种入炉蔗渣干燥工艺
CN204421572U (zh) 一种回转烘干机
CN103288328B (zh) Pta活性污泥烘干、焚烧的方法及设备
CN209602363U (zh) 一种利用砖窑烟气余热干化污泥的装置
CN203021524U (zh) 褐煤高效干燥提质装置
CN108569835A (zh) 一种用石灰窑尾气干燥污泥方法及装置
CN110068200A (zh) 一种离心流化床干燥分选系统及干燥分选方法
CN209310407U (zh) 一种用于电站锅炉的褐煤惰性干燥及分选装置
CN212673644U (zh) 一种基于黄磷尾气的黄磷原料烘干装置
CN209940804U (zh) 一种燃煤耦合污泥供热系统
CN202281470U (zh) 利用燃烧尾气烘干造纸废渣的系统
CN209144075U (zh) 煤炭干燥、干馏提质设备
CN207365614U (zh) 一种生物废渣多级回转余热烘干系统
CN100453939C (zh) 回转圆筒石英砂烘干工艺
CN112028449A (zh) 一种高效防堵塞的气流床污泥干化焚烧系统与方法
CN206666132U (zh) 一种利用磷炉尾气进行磷矿干燥的设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180925

RJ01 Rejection of invention patent application after publication