CN108568950A - 一种具有组合型内抽芯机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有组合型内抽芯机构的注塑模具，主要针对需要解决的技术问题为产品内侧存在侧凹其包紧力比较大时，倒扣部位抽芯脱模比较困难，需要较大行程的抽芯距方能将倒扣型芯从内侧凹中抽出，其效果是：该注塑模具能实现产品内侧大面积包紧的内侧抽芯脱模功能，实现产品的自动化注塑生产。

Description

一种具有组合型内抽芯机构的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种具有组合型内抽芯机构的注塑模具。

背景技术

产品内侧存在侧凹其包紧力比较大时，倒扣部位抽芯脱模比较困难，需要较大行程的抽芯距方能将倒扣型芯从内侧凹中抽出，因而需要设计特殊的抽芯机构来实现此种特征的脱模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种组合型内抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种具有组合型内抽芯机构的注塑模具，其中，该组合型内抽芯机构，包括内抽芯镶件、内抽镶件螺杆、弯销螺杆、弯销、侧抽芯滑块、滑块导向压条、滑块耐磨板、限位弹珠、弹珠弹簧、弹珠套、耐磨板螺钉、镶件螺钉、先抽芯镶件、模具面板、模具定模板、模具型腔镶件、模具型芯镶件、模具动模板、模具动模垫板、模具模脚。

作为优选，所述机构中，侧面抽芯滑块组件包括内抽芯镶件、内抽镶件螺杆、弯销螺杆、弯销、侧抽芯滑块、滑块导向压条、滑块耐磨板、限位弹珠、弹珠弹簧、弹珠套、耐磨板螺钉；内抽芯镶件为产品内侧的倒扣成型镶件，其通过内抽镶件螺杆紧固安装于侧抽芯滑块的左侧，用于产品内侧侧凹的成型与脱模；弯销通过弯销螺杆紧固安装于所述应用模具的模具定模板上，并跟随其运动；侧抽芯滑块通过滑块导向压条安装于模具的模具动模板上，滑块导向压条有两条，对称安装于侧抽芯滑块的两侧，并通过螺钉及销子紧固安装于模具动模板上，形成侧抽芯滑块左右移动的运动导向槽；滑块耐磨板通过耐磨板螺钉安装于模具动模板上，并位于侧抽芯滑块的下面，其上顶面与侧抽芯滑块的下底面滑动配合，其上刻有藏油槽，槽内涂覆滑动润滑油，以减少侧抽芯滑块在其上的滑动阻力；限位弹珠由弹珠弹簧压紧安装于弹珠套内，对应地，在侧抽芯滑块的底面设置有两个与限位弹珠配合的凹槽，以保证限位弹珠能准确对侧抽芯滑块的左右滑移进行限位；弹珠套装有限位弹珠和弹珠弹簧后，由螺钉紧固安装于所应用模具的对应位置的孔内。

作为优选，所述机构中，镶件先抽芯组件包括镶件螺钉、先抽芯镶件；先抽芯镶件由镶件螺钉紧固安装于应用模具的模具动模垫板上，其上端设置为尖锥形并参与产品的部分成型。

作为优选，所述机构中，应用对象的模具组件包括模具面板、模具定模板、模具型腔镶件、模具型芯镶件、模具动模板、模具动模垫板、模具模脚；模具面板与模具定模板通过螺钉组合在一起构成模具定模部分，模具型腔镶件通过螺钉安装于模具定模板对应的镶件槽内；模具型芯镶件通过螺钉安装于模具动模板对应的镶件槽内；模具动模板、模具动模垫板、模具模脚构成模具的动模部分，模具动模板可以相对模具动模垫板移动，模具动模垫板、模具模脚通过螺钉紧固联结在一起；为配合侧抽芯机构的动作，模具分两次分型打开，分别为模具动模板和模具动模垫板之间的分离为第一次打开，模具定模板和模具动模板之间的打开为第二打开。

本发明中：一种组合型内抽芯机构解决的技术问题是：产品内侧存在侧凹其包紧力比较大时，倒扣部位抽芯脱模比较困难，需要较大行程的抽芯距方能将倒扣型芯从内侧凹中抽出，达到的有益效果是：实现了产品内侧倒扣的侧抽芯，且机构设计简单，降低了模具的加工难度，机构工作平稳，使用寿命长，维修方便，造价低廉。

本发明中：侧面抽芯滑块组件部件解决的技术问题是：产品内侧的侧凹倒扣往产品内侧抽出并脱模，达到的有益效果是：能实现内侧倒扣侧凹孔的完整脱模，且脱模驱动力有保证，抽芯动作可靠。

本发明中：镶件先抽芯组件部件解决的技术问题是：内侧侧抽芯机构往内抽时缺少运动空间，达到的有益效果是：镶件先抽芯组件的镶件先抽出，为侧面抽芯机构内抽腾出空间，能确保侧面抽芯机构有足够的运动空间，且与内抽芯镶件的配合间隙小，无塑料飞边。

本发明整体，相比现有技术中内侧抽芯机构设计困难的问题，其有益效果是：该注塑模具能实现产品内侧大面积包紧的内侧抽芯脱模功能，实现产品的自动化注塑生产。

附图说明

图1机构组成图；

图2机构工作原理；

图3滑块机构安装俯视图。

具体实施方式

图1-3所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、所示，一种具有组合型内抽芯机构的注塑模具，其中，该组合型内抽芯机构，包括内抽芯镶件1、内抽镶件螺杆2、弯销螺杆3、弯销4、侧抽芯滑块5、滑块导向压条6、滑块耐磨板7、限位弹珠8、弹珠弹簧9、弹珠套10、耐磨板螺钉11、镶件螺钉12、先抽芯镶件13、模具面板14、模具定模板15、模具型腔镶件16、模具型芯镶件17、模具动模板18、模具动模垫板19、模具模脚20。

所述机构中，侧面抽芯滑块组件包括内抽芯镶件1、内抽镶件螺杆2、弯销螺杆3、弯销4、侧抽芯滑块5、滑块导向压条6、滑块耐磨板7、限位弹珠8、弹珠弹簧9、弹珠套10、耐磨板螺钉11；内抽芯镶件1为产品内侧的倒扣成型镶件，其通过内抽镶件螺杆2紧固安装于侧抽芯滑块5的左侧，用于产品内侧侧凹的成型与脱模；弯销4通过弯销螺杆3紧固安装于所述应用模具的模具定模板15上，并跟随其运动；侧抽芯滑块5通过滑块导向压条6安装于模具的模具动模板18上，滑块导向压条6有两条，对称安装于侧抽芯滑块5的两侧，并通过螺钉及销子紧固安装于模具动模板18上，形成侧抽芯滑块5左右移动的运动导向槽；滑块耐磨板7通过耐磨板螺钉11安装于模具动模板18上，并位于侧抽芯滑块5的下面，其上顶面与侧抽芯滑块5的下底面滑动配合，其上刻有藏油槽，槽内涂覆滑动润滑油，以减少侧抽芯滑块5在其上的滑动阻力；限位弹珠8由弹珠弹簧9压紧安装于弹珠套10内，对应地，在侧抽芯滑块5的底面设置有两个与限位弹珠8配合的凹槽，以保证限位弹珠8能准确对侧抽芯滑块5的左右滑移进行限位；弹珠套10装有限位弹珠8和弹珠弹簧9后，由螺钉紧固安装于所应用模具的对应位置的孔内。

所述机构中，镶件先抽芯组件包括镶件螺钉12、先抽芯镶件13；先抽芯镶件13由镶件螺钉12紧固安装于应用模具的模具动模垫板19上，其上端设置为尖锥形并参与产品的部分成型。

所述机构中，应用对象的模具组件包括模具面板14、模具定模板15、模具型腔镶件16、模具型芯镶件17、模具动模板18、模具动模垫板19、模具模脚20；模具面板14与模具定模板15通过螺钉组合在一起构成模具定模部分，模具型腔镶件16通过螺钉安装于模具定模板15对应的镶件槽内；模具型芯镶件17通过螺钉安装于模具动模板18对应的镶件槽内；模具动模板18、模具动模垫板19、模具模脚20构成模具的动模部分，模具动模板18可以相对模具动模垫板19移动，模具动模垫板19、模具模脚20通过螺钉紧固联结在一起；为配合侧抽芯机构的动作，模具分两次分型打开，分别为模具动模板18和模具动模垫板19之间的分离为第一次打开，模具定模板15和模具动模板18之间的打开为第二打开。

所述组合型内抽芯机构的使用方法，包括如下步骤：

实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

1)模具闭合并注塑。

2)注塑完毕，模具打开时，首先在P1分型面处打开，此时，模具定模板15、模具动模板18保持闭合，模具动模下行，先抽芯镶件13先从模具型芯镶件17中抽出，待模具型芯镶件17抽出不挡住内抽芯镶件1向左运动的空间时，模具开始第二次分型打开。

3)P2分型打开模具动模继续后退，将带动模具动模板18后退，模具在P2分型面处打开，此时，弯销4驱动侧抽芯滑块5向左移动，此时，先抽芯镶件13已经被抽走，侧抽芯滑块5具备向左移动的空间，因而，侧抽芯滑块5向内抽出，实现产品内侧侧凹的脱模。

4)闭合复位闭合时，P2先闭合，侧抽芯滑块5先复位，而后P1闭合，先抽芯镶件13复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种具有组合型内抽芯机构的注塑模具，其中，该注塑模具中的组合型内抽芯机构包括内抽芯镶件(1)、内抽镶件螺杆(2)、弯销螺杆(3)、弯销(4)、侧抽芯滑块(5)、滑块导向压条(6)、滑块耐磨板(7)、限位弹珠(8)、弹珠弹簧(9)、弹珠套(10)、耐磨板螺钉(11)、镶件螺钉(12)、先抽芯镶件(13)、模具面板(14)、模具定模板(15)、模具型腔镶件(16)、模具型芯镶件(17)、模具动模板(18)、模具动模垫板(19)、模具模脚(20)；所述机构中，侧面抽芯滑块组件包括内抽芯镶件(1)、内抽镶件螺杆(2)、弯销螺杆(3)、弯销(4)、侧抽芯滑块(5)、滑块导向压条(6)、滑块耐磨板(7)、限位弹珠(8)、弹珠弹簧(9)、弹珠套(10)、耐磨板螺钉(11)；内抽芯镶件(1)为产品内侧的倒扣成型镶件，其通过内抽镶件螺杆(2)紧固安装于侧抽芯滑块(5)的左侧，用于产品内侧侧凹的成型与脱模；弯销(4)通过弯销螺杆(3)紧固安装于所述应用模具的模具定模板(15)上，并跟随其运动；侧抽芯滑块(5)通过滑块导向压条(6)安装于模具的模具动模板(18)上，滑块导向压条(6)有两条，对称安装于侧抽芯滑块(5)的两侧，并通过螺钉及销子紧固安装于模具动模板(18)上，形成侧抽芯滑块(5)左右移动的运动导向槽；滑块耐磨板(7)通过耐磨板螺钉(11)安装于模具动模板(18)上，并位于侧抽芯滑块(5)的下面，其上顶面与侧抽芯滑块(5)的下底面滑动配合，其上刻有藏油槽，槽内涂覆滑动润滑油，以减少侧抽芯滑块(5)在其上的滑动阻力；限位弹珠(8)由弹珠弹簧(9)压紧安装于弹珠套(10)内，对应地，在侧抽芯滑块(5)的底面设置有两个与限位弹珠(8)配合的凹槽，以保证限位弹珠(8)能准确对侧抽芯滑块(5)的左右滑移进行限位；弹珠套(10)装有限位弹珠(8)和弹珠弹簧(9)后，由螺钉紧固安装于所应用模具的对应位置的孔内。

2.根据权利要求1所述的具有组合型内抽芯机构的注塑模具，所述机构中，镶件先抽芯组件包括镶件螺钉(12)、先抽芯镶件(13)；先抽芯镶件(13)由镶件螺钉(12)紧固安装于应用模具的模具动模垫板(19)上，其上端设置为尖锥形并参与产品的部分成型。

3.根据权利要求1所述的具有组合型内抽芯机构的注塑模具，所述机构中，应用对象的模具组件包括模具面板(14)、模具定模板(15)、模具型腔镶件(16)、模具型芯镶件(17)、模具动模板(18)、模具动模垫板(19)、模具模脚(20)；模具面板(14)与模具定模板(15)通过螺钉组合在一起构成模具定模部分，模具型腔镶件(16)通过螺钉安装于模具定模板(15)对应的镶件槽内；模具型芯镶件(17)通过螺钉安装于模具动模板(18)对应的镶件槽内；模具动模板(18)、模具动模垫板(19)、模具模脚(20)构成模具的动模部分，模具动模板(18)可以相对模具动模垫板(19)移动，模具动模垫板(19)、模具模脚(20)通过螺钉紧固联结在一起；为配合侧抽芯机构的动作，模具分两次分型打开，分别为模具动模板(18)和模具动模垫板(19)之间的分离为第一次打开，模具定模板(15)和模具动模板(18)之间的打开为第二打开。

4.一种组合型内抽芯机构及其使用方法。