CN107839169A - 一种两边内收滑块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种两边内收滑块抽芯机构，结合产品上同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹位特征需要同步多重侧边抽芯时结构特点，设计了一种滑块头两边内收滑块抽芯机构及其注塑模具，克服了在模塑成型产品上同侧边包含有四周封闭性两边侧凹位特征需要同步侧边抽芯时机构设计较为复杂的实际工作问题，用简单的机构实现了上述特征产品的抽芯和自动化模塑生产，有效地降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定。能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本，提高工作效率。

Description

一种两边内收滑块抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种两边内收滑块抽芯机构。

背景技术

注塑模具结构设计中，侧边抽芯脱模机构的设计是模具设计中的重要难点，特别是 模塑注塑成型产品上同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹位特征需要同步多重侧边抽芯时， 须设计特殊的抽芯机构及模具以完成产品的自动化注塑生产。针对产品有侧边多重抽芯机构 的设计的需要，相关文献及报道还比较少，比较典型的多重抽芯机构设计有：陈吉平等针对 具有多向侧孔、内侧凹特征的相机前面板，设计了一种多元组合的抽芯机构注射模具，熊毅 等针对有两处侧向结构的塑料制品，通过优化分型面的方式，将侧孔的外侧抽芯转化为内侧 抽芯，简化了抽芯机构；韩宝菊等针对仿生手柄的多重多种类型抽芯的需要，设计了一种侧 边顶针板式多重抽芯机构，和菊芬等针对电容器扣盖产品两侧分别设置有两处圆形凸台状侧 面倒扣和底端一处封闭边沿倒扣，需要在内侧的三个侧面同步内抽芯脱模的需要，设计了一 种特殊的″+″字型燕尾滑动导槽斜顶抽芯机构；徐生等设计出一种特殊的抽芯滑杆通过T 型槽带动型针侧抽芯的型针脱模机构；肖国华等针对双壳盖侧盖体的脱模需要设计了一种垂 直型的三次顺序滑块抽芯机构，抽芯机构分三次顺序抽芯；以上抽芯机构的设计，都为针产 品的同向性抽芯的具体需要而设计，对于抽芯机构上同一机构上多向多重抽芯的需要，则需 要做进一步的改进，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种两边内收滑块抽芯机构，设计合理，结构 紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种两边内收滑块抽芯机构，包括中央滑块头、左侧滑块、右侧滑块、左滑块导向块、左滑块弹簧、右滑块弹簧、右 滑块导向块、右滑块限位块、滑块底板、右压条、压条螺钉、弹簧板、中央滑块拉杆、中央 滑块动力弹簧、压紧块、弯销、中央滑块体、左压条、左滑块限位块、耐磨板、中央滑块体 限位螺钉。

所述中央滑块头、左侧滑块头部、右侧滑块头部构成模具模腔需抽芯成型零件；中央滑块头通过螺钉安装于中央滑块体上，中央滑块体安装于右压条、左压条构成的滑块滑移 运动T型槽内；中央滑块体下方安装有耐磨板；中央滑块体通过中央滑块体限位螺钉进行行程控制；中央滑块体由弯销提供启动动力，由弹簧板、中央滑块拉杆、中央滑块动力弹簧组 合件提供运动动力。

所述中央滑块头通过带斜度T型槽与左侧滑块、右侧滑块滑动联结，为左侧滑块、右侧滑块向中心内收运动提供动力。左侧滑块下部安装于左滑块导向块上，头部通过T型槽与中央滑块头联结；左侧滑块尾部装有左滑块弹簧，通过左滑块限位块的顶托，为左侧滑块提供抽芯运动动力，左滑块限位块同时起到限制左侧滑块抽芯滑移行程的作用。右侧滑块下 部安装于右滑块导向块上，头部通过T型槽与中央滑块头联结；右侧滑块尾部装有右滑块弹 簧，通过右滑块限位块的顶托，为右侧滑块提供抽芯运动动力，右滑块限位块同时起到限制 右侧滑块抽芯滑移行程的作用。压紧块、弯销安装于模具定模板上，压紧块起到闭模时压紧 中央滑块体的作用，机构适用于产品侧边内凹扣位需要两侧边同步抽芯场合。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种两边内收滑块抽芯机构，针对产品上同侧边包含有四周 封闭性、两边侧凹位特征需要同步多重侧边抽芯时结构特点，设计了一种滑块头两边内收滑 块抽芯机构及其注塑模具，克服了在模塑成型产品上同侧边包含有四周封闭性两边侧凹位特 征需要同步侧边抽芯时机构设计较为复杂的实际工作问题，用简单的机构实现了上述特征产 品的抽芯和自动化模塑生产，有效地降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；结构设计合 理，结构紧凑，工作稳定，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本。

附图说明

图1侧边内凹脱模机构设计示意图；

图2机构装配示意图；

图3机构工作原理示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，包括中央滑块头1、左侧滑块2、右侧滑块3、左滑块导向块4、 左滑块弹簧5、右滑块弹簧6、右滑块导向块7、右滑块限位块8、滑块底板9、右压条10、 压条螺钉11、弹簧板12、中央滑块拉杆13、中央滑块动力弹簧14、压紧块15、弯销16、 中央滑块体17、左压条18、左滑块限位块19、耐磨板20、中央滑块体限位螺钉21。

所述中央滑块头1、左侧滑块2头部、右侧滑块3头部构成模具模腔需抽芯成型 零件；中央滑块头1通过螺钉安装于中央滑块体17上，中央滑块体17安装于右压条10、 左压条18构成的滑块滑移运动T型槽内；中央滑块体17下方安装有耐磨板20；中央滑块 体17通过中央滑块体限位螺钉21进行行程控制；中央滑块体17由弯销16提供启动动力， 由弹簧板12、中央滑块拉杆13、中央滑块动力弹簧14组合件提供运动动力。

所述中央滑块头1通过带斜度T型槽与左侧滑块2、右侧滑块3滑动联结，为左侧 滑块2、右侧滑块3向中心内收运动提供动力。左侧滑块2下部安装于左滑块导向块4上， 头部通过T型槽与中央滑块头1联结；左侧滑块2尾部装有左滑块弹簧5，通过左滑块限位 块19的顶托，为左侧滑块2提供抽芯运动动力，左滑块限位块19同时起到限制左侧滑块2 抽芯滑移行程的作用。右侧滑块3下部安装于右滑块导向块7上，头部通过T型槽与中央滑 块头1联结；右侧滑块3尾部装有右滑块弹簧6，通过右滑块限位块8的顶托，为右侧滑块 3提供抽芯运动动力，右滑块限位块8同时起到限制右侧滑块3抽芯滑移行程的作用。压紧 块15、弯销16安装于模具定模板上，压紧块15起到闭模时压紧中央滑块体17的作用，机 构适用于产品侧边内凹扣位需要两侧边同步抽芯场合。

实际工作时，其运动工作原理如下：

1)滑块脱模抽芯模具开模后，弯销16启动中央滑块体17，中央滑块体17在中央滑块 动力弹簧14的拉动下，按K1所示箭头方向后退向外抽芯，此时，中央滑块头1按 K4所示方向同步后退，由于中央滑块头1上T型槽的拉动作用，右侧滑块3将沿右滑块导 向块7在右滑块弹簧6的推动下按K3所示箭头方向向中央靠拢，完成产品右边扣位的侧抽 芯；同步地，左侧滑块2将沿左滑块导向块4在左滑块弹簧5的推动下按K2所示箭头方向 向中央靠拢，完成产品左边扣位的侧抽芯；直到中央滑块体17被中央滑块体限位螺钉21， 抽芯动作结束。

2)复位复位过程与抽芯过程刚好相反，复位模具闭合时，在弯销16压迫下，中央滑 块体17按K1所示箭头方向反方向运动，从而通过中央滑块头1上T型槽推动左侧滑块 2、右侧滑块3克服左滑块弹簧5、右滑块弹簧6的阻力复位，直到最后中央滑块体17压被 压紧块15压紧锁住，模具完全闭合，等待下一个注塑循环开始。

本发明克服了抽芯机构的设计单向局限性，都为针产品的同向性抽芯的具体需要而设计的局限性，对于抽芯机构上同一机构上多向多重抽芯的需要，做了进一步的改进，能实现盒类产品模具注塑生产侧边盲方孔多重多向抽芯脱模的需要能自动化生产，有效降低同 类制品的生产成本，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种两边内收滑块抽芯机构，包括中央滑块头、左侧滑块、右侧滑块、左滑块导向块、左滑块弹簧、右滑块弹簧、右滑块导向块、右滑块限位块、滑块底板、右压条、压条螺钉、弹簧板、中央滑块拉杆、中央滑块动力弹簧、压紧块、弯销、中央滑块体、左压条、左滑块限位块、耐磨板、中央滑块体限位螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种两边内收滑块抽芯机构，其特征在于：所述中央滑块头、左侧滑块头部、右侧滑块头部构成模具模腔需抽芯成型零件；中央滑块头通过螺钉安装于中央滑块体上，中央滑块体安装于右压条、左压条构成的滑块滑移运动T型槽内；中央滑块体下方安装有耐磨板；中央滑块体通过中央滑块体限位螺钉进行行程控制；中央滑块体由弯销提供启动动力，由弹簧板、中央滑块拉杆、中央滑块动力弹簧组合件提供运动动力。

3.根据权利要求1所述的一种两边内收滑块抽芯机构，其特征在于：所述中央滑块头通过带斜度T型槽与左侧滑块、右侧滑块滑动联结，为左侧滑块、右侧滑块向中心内收运动提供动力；左侧滑块下部安装于左滑块导向块上，头部通过T型槽与中央滑块头联结；左侧滑块尾部装有左滑块弹簧，通过左滑块限位块的顶托，为左侧滑块提供抽芯运动动力，左滑块限位块同时起到限制左侧滑块抽芯滑移行程的作用；右侧滑块下部安装于右滑块导向块上，头部通过T型槽与中央滑块头联结；右侧滑块尾部装有右滑块弹簧，通过右滑块限位块的顶托，为右侧滑块提供抽芯运动动力，右滑块限位块同时起到限制右侧滑块抽芯滑移行程的作用；压紧块、弯销安装于模具定模板上，压紧块起到闭模时压紧中央滑块体的作用，机构适用于产品侧边内凹扣位需要两侧边同步抽芯场合。