CN108568564A - 一种穿孔机用物料顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种穿孔机用物料顶出装置，包括穿孔平台，所述穿孔平台一侧表面设置有定位槽，所述穿孔平台另一侧设置有双行程动力缸，所述定位槽内的穿孔平台上设置有退料顶头，所述退料顶头通过双行程动力缸的第一行程伸入定位槽内，所述退料顶头周边的穿孔平台上还设置有推料组件，所述推料组件通过双行程动力缸的第二行程伸入定位槽内。本发明能够提高加工效率和加工精度，保证设备运行的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及无缝管型材制备领域，具体涉及一种穿孔机用物料顶出装置。
背景技术
穿孔机是用于制备无缝管型材的新型优质设备，其能够快速、高效和高精度的进行孔洞制备，从而使得型材能够加工成无缝管。
在加工使用时，穿孔后的废料会堵塞在穿孔针内，导致下次穿孔存在精度误差，以及将型材固定加工后，型材的胀大现象会导致型材与加工设备之间存在“黏连”现象，无法快速的从设备上取出加工好的型材，影响加工效率以及抓取设备的稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种穿孔机用物料顶出装置，能够提高加工效率和加工精度，保证设备运行的稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种穿孔机用物料顶出装置，包括穿孔平台，所述穿孔平台一侧表面设置有定位槽，所述穿孔平台另一侧设置有双行程动力缸，所述定位槽内的穿孔平台上设置有退料顶头，所述退料顶头通过双行程动力缸的第一行程伸入定位槽内，所述退料顶头周边的穿孔平台上还设置有推料组件，所述推料组件通过双行程动力缸的第二行程伸入定位槽内。
进一步的，所述推料组件包括推料杆和辅助动力板，所述辅助动力板设置在穿孔平台和双行程动力缸之间，所述双行程动力缸的伸缩杆上设置有第一抵接部，当双行程动力缸的第二行程动作时，第一抵接部推动辅助动力板移动。
进一步的，所述定位槽底部上还设置有推料板，所述推料板与推料杆连接。
进一步的，所述推料杆与穿孔平台之间设置有弹力复位组件。
进一步的，所述穿孔平台与辅助动力板之间的双行程动力缸的伸缩杆上还设置有第二抵接部，当双行程动力缸的第一行程复位时，第二抵接部推动辅助动力板移动。
进一步的，所述定位槽内设置有定位环，所述定位环的内环壁一侧设置为锥形环面。
进一步的，所述双行程动力缸为双伸结构，其中一个伸出端上设置有行程限位螺母。
本发明的有益效果：
通过双行程动力缸的设置，使得退料顶头和推料组件能够分别动作，将废料顶入穿孔针内以及将型材与设备分离，从而提高了加工精度，并且抓取设备能够轻易及快速的抓取加工好的型材。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的退料顶头和推料组件部分配合示意图；
图3是本发明的定位环结构示意图；
图4是本发明的一实施例中复位结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1与图2所示，本发明的穿孔机用物料顶出装置的一实施例，包括穿孔平台1，穿孔平台一侧表面设置有定位槽2，穿孔平台另一侧设置有双行程动力缸3，定位槽内的穿孔平台上设置有退料顶头4，退料顶头通过双行程动力缸的第一行程伸入定位槽内，退料顶头周边的穿孔平台上还设置有推料组件5，推料组件通过双行程动力缸的第二行程伸入定位槽内。在使用时，型材一端被设置在定位槽内进行定位，当穿孔结束后，双行程动力缸先移动第一行程，在第一行程中退料顶头被双行程动力缸带动移动，即可将穿孔针内的废料完全推入到穿孔针内部，在下次穿孔时无废料阻挡，有效提高精度；穿孔结束后穿孔针复位退出型材，而后需要对型材进行抓取，此时先由双行程动力缸移动第二行程，双行程动力缸带动推料组件将型材从定位槽内推出，从而完成“分离”的效果。双行程的效果可以保证在退料顶头工作时，推料组件先不动作，两者完成各自动作时互不干涉，运行稳定可靠。
上述的推料组件包括推料杆6和辅助动力板7，辅助动力板设置在穿孔平台和双行程动力缸之间，双行程动力缸的伸缩杆上设置有第一抵接部31，当双行程动力缸的第二行程动作时，第一抵接部推动辅助动力板移动，辅助动力板的移动能够带动推料杆移动，即抵着型材推出定位槽内。其中穿孔平台上开设推料杆的容置孔，容置孔内还可以设置导向套，以保证移动稳定性。
在定位槽底部上还设置有推料板8，推料板与推料杆连接，在推料杆推出的同时，能够带动推料板移动将型材推出，推料板与型材抵接可以提高与型材的接触面积，避免杆状结构对型材端面挤压造成凹坑等质量问题。
为了提供运行稳定性，在推料杆与穿孔平台之间设置有弹力复位组件，当双行程动力缸复位时，辅助动力板的推动作用力消失，弹力复位组件通过弹性作用力使推料杆复位，达到推料板缩回的效果。
将上述的双行程动力缸设置为双伸结构，其中一个伸出端上设置有行程限位螺母9，当双行程动力缸伸出将型材顶出的瞬间，较大的冲击力会使双行程动力缸内部的活塞与内侧端部之间形成撞击并造成伤害，因此行程限位螺母能够将冲击力在外部抵消，达到提高使用寿命和稳定性的效果。
在一实施例中，参照图3所示，定位槽内设置有定位环10，定位环的内环壁一侧设置为锥形环面11，在型材进入时，锥形环面的倾斜部具有良好的导向效果，能够辅助型材移动进入定位，不会出现卡料问题。
在一实施例中，参照图4所示，穿孔平台与辅助动力板之间的双行程动力缸的伸缩杆上还设置有第二抵接部12，当双行程动力缸的第一行程复位时，第二抵接部能够抵接在辅助动力板表面，并带动辅助动力板移动，即实现复位效果。
以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种穿孔机用物料顶出装置，其特征在于，包括穿孔平台，所述穿孔平台一侧表面设置有定位槽，所述穿孔平台另一侧设置有双行程动力缸，所述定位槽内的穿孔平台上设置有退料顶头，所述退料顶头通过双行程动力缸的第一行程伸入定位槽内，所述退料顶头周边的穿孔平台上还设置有推料组件，所述推料组件通过双行程动力缸的第二行程伸入定位槽内。
2.如权利要求1所述的穿孔机用物料顶出装置，其特征在于，所述推料组件包括推料杆和辅助动力板，所述辅助动力板设置在穿孔平台和双行程动力缸之间，所述双行程动力缸的伸缩杆上设置有第一抵接部，当双行程动力缸的第二行程动作时，第一抵接部推动辅助动力板移动。
3.如权利要求2所述的穿孔机用物料顶出装置，其特征在于，所述定位槽底部上还设置有推料板，所述推料板与推料杆连接。
4.如权利要求2或3所述的穿孔机用物料顶出装置，其特征在于，所述推料杆与穿孔平台之间设置有弹力复位组件。
5.如权利要求2或3所述的穿孔机用物料顶出装置，其特征在于，所述穿孔平台与辅助动力板之间的双行程动力缸的伸缩杆上还设置有第二抵接部，当双行程动力缸的第一行程复位时，第二抵接部推动辅助动力板移动。
6.如权利要求1所述的穿孔机用物料顶出装置，其特征在于，所述定位槽内设置有定位环，所述定位环的内环壁一侧设置为锥形环面。
7.如权利要求1所述的穿孔机用物料顶出装置，其特征在于，所述双行程动力缸为双伸结构，其中一个伸出端上设置有行程限位螺母。
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