CN103967882A - 一种可以自动脱开的锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种可以自动脱开的锁紧装置属于机械锁紧装置技术领域，目的在于解决现有技术存在的工作效率低、操作不方便的问题。本发明包括导向座、支撑基板、伸缩杆和定位孔座；导向座的下端和支撑基板固连，中间形成方形导向腔，导向座上方开有限位孔，限位孔中设置有脱开机构；伸缩杆位于方形导向腔内，并可以在其中自由伸缩，伸缩杆中部截面为方形，两端截面为圆形，方形的中部有圆柱导向孔；圆柱导向孔内设置有锁定机构，伸缩杆的一端设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与伸缩杆中部的方形截面接触，另一端与固定在导向座上的压缩弹簧座接触，导向座另一端固定有脱开限位板；伸缩杆在方形导向腔内伸缩，实现与定位孔座上的定位孔配合或脱开。

Description

一种可以自动脱开的锁紧装置

技术领域

本发明属于机械锁紧装置技术领域，具体涉及一种可以自动脱开的锁紧装置。

背景技术

经纬仪或稳定平台等存在活动环节的设备在运输或装调过程中需要对其回转部分进行锁紧，以保护设备安全。现有技术中，常采用手动插拔伸缩杆的机械装置来实现回转部分的定点锁紧。此种锁紧装置不利于回转设备的快速锁紧，工作效率较低；另外，当设备需要迅速脱开工作时，操作人员必须克服压缩弹簧的弹力拔出伸缩杆才能释放设备，不仅费力，而且耗时，严重影响了回转设备的快速启动。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可以自动脱开的锁紧装置，解决现有技术存在的工作效率低、操作不方便的问题。

为实现上述目的，本发明的一种可以自动脱开的锁紧装置包括导向座、支撑基板、伸缩杆和定位孔座；

所述导向座的下端和所述支撑基板固连，中间形成方形导向腔，所述导向座上方开有限位孔，所述限位孔中设置有脱开机构；

所述伸缩杆位于所述方形导向腔内，并可以在其中自由伸缩，所述伸缩杆中部截面为方形，两端截面为圆形，所述方形的中部有圆柱导向孔；所述圆柱导向孔内设置有锁定机构，所述锁定机构与所述限位孔配合实现锁紧时的限位，通过按压脱开机构使锁定机构离开限位孔，解除锁定，所述伸缩杆的一端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与伸缩杆中部的方形截面接触，另一端与固定在所述导向座上的压缩弹簧座接触，所述导向座另一端固定有脱开限位板；

所述伸缩杆在所述方形导向腔内伸缩，实现与所述定位孔座上的定位孔配合或脱开，当回转设备处于锁紧状态时，所述定位孔与所述伸缩杆配合，所述锁紧机构与所述导向座上的限位孔配合，所述压缩弹簧处于压缩状态。

所述脱开机构包括脱开按钮座、脱开按钮和复位弹簧；所述脱开按钮座位于导向座中部的限位孔中，脱开按钮与脱开按钮座相固连，并将复位弹簧限定在导向座与脱开按钮之间，在复位弹簧的弹力作用下脱开按钮座的法兰上表面始终与导向座相接触，所述脱开按钮外表面倒有圆角。

所述锁定机构包括锁定止挡、止挡弹簧和止挡弹簧座；所述止挡弹簧座位于伸缩杆中的圆柱导向孔内，与伸缩杆相固连，并通过止挡弹簧将锁定止挡限定于伸缩杆的圆柱导向孔中，使得锁定止挡在外部推力与止挡弹簧弹力的作用下可在圆柱导向孔中往复运动。

所述锁定止挡完全位于所述伸缩杆的圆柱导向孔中时，所述止挡弹簧处于压缩状态。

导向座的限位孔直径比所述锁定止挡的上圆柱直径大2-4mm，所述导向座的限位孔的边缘与所述锁定止挡上圆柱的边缘均有斜角。

所述伸缩杆靠近脱开限位板的一端设置有锁定按钮，所述锁定按钮外表面倒有圆角。

本发明的有益效果为：本发明的一种可以自动脱开的锁紧装置的定位孔座与支撑基板分别固连在设备的运动部分与不动部分上，通过伸缩杆在方形导向腔内自由伸缩实现与定位孔座上的定位孔的配合或脱开，进而实现对回转设备的锁紧或松开，通过按动锁定按钮使伸缩杆与定位空座的定位孔配合，锁定止挡在所述止挡弹簧的作用下弹出与所述导向座上的限位孔配合实现锁紧时的限位，通过按压脱开机构的脱开按钮使锁定止挡离开限位孔，在所述压缩弹簧的作用下自动复位，进而实现回转设备的可靠锁紧与一键自动快速脱开，不仅操作简便、工作可靠，而且执行效率高，能够实现回转设备的快速锁紧和脱开。

附图说明

图1为本发明的一种可以自动脱开的锁紧装置的外形结构图；

图2为本发明的一种可以自动脱开的锁紧装置脱开状态下的结构图；

图3为本发明的一种可以自动脱开的锁紧装置锁紧状态下的结构图；

图4为本发明的一种可以自动脱开的锁紧装置中的伸缩杆的结构图；

其中：1、导向座，2、脱开按钮座，3、脱开按钮，4、复位弹簧，5、锁定止挡，6、伸缩杆，7、锁定按钮，8、脱开限位板，9、止挡弹簧，10、支撑基板，11、止挡弹簧座，12、压缩弹簧，13、压缩弹簧座，14、定位孔座，15、限位孔，16、圆柱导向孔，17、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

参见附图1、附图2、附图3和附图4，本发明的一种可以自动脱开的锁紧装置包括导向座1、支撑基板10、伸缩杆6和定位孔座14；

所述导向座1的下端和所述支撑基板10固连，中间形成方形导向腔，所述导向座1上方开有限位孔15，所述限位孔15中设置有脱开机构；

所述伸缩杆6位于所述方形导向腔内，并可以在其中自由伸缩，所述伸缩杆6中部截面为方形，两端截面为圆形，所述方形的边长大于圆形的直径，所述方形的中部有圆柱导向孔16；所述圆柱导向孔16内设置有锁定机构，所述锁定机构与所述限位孔15配合实现锁紧时的限位，通过按压脱开机构使锁定机构离开限位孔15，解除锁定，所述伸缩杆6的一端设置有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12一端与伸缩杆6中部的方形截面接触，另一端与固定在所述导向座1上的压缩弹簧座13接触，所述导向座1另一端固定有脱开限位板8；

所述伸缩杆6在所述方形导向腔内伸缩，实现与所述定位孔座14上的定位孔17配合或脱开，当回转设备处于锁紧状态时，所述定位孔17与所述伸缩杆6配合，所述锁紧机构与所述导向座1上的限位孔15配合，所述压缩弹簧12处于压缩状态。

所述脱开机构包括脱开按钮座2、脱开按钮3和复位弹簧4；所述脱开按钮座2位于导向座1中部的限位孔15中，脱开按钮3与脱开按钮座2相固连，并将复位弹簧4限定在导向座1与脱开按钮3之间，在复位弹簧4的弹力作用下脱开按钮座2的法兰上表面始终与导向座1相接触，所述脱开按钮3外表面倒有圆角。

所述锁定机构包括锁定止挡5、止挡弹簧9和止挡弹簧座11；所述止挡弹簧座11位于伸缩杆6中的圆柱导向孔16内，与伸缩杆6相固连，并通过止挡弹簧9将锁定止挡5限定于伸缩杆6的圆柱导向孔16中，使得锁定止挡5在外部推力与止挡弹簧9弹力的作用下可在圆柱导向孔16中往复运动。

所述锁定止挡5完全位于所述伸缩杆6的圆柱导向孔16中时，所述止挡弹簧9处于压缩状态。

导向座1的限位孔15直径比所述锁定止挡5的上圆柱直径大2-4mm，所述导向座1的限位孔15的边缘与所述锁定止挡5上圆柱的边缘均有斜角。

所述伸缩杆6靠近脱开限位板8的一端设置有锁定按钮7，所述锁定按钮7外表面倒有圆角。

本发明的工作过程为：当锁紧装置处于脱开状态时，伸缩杆6在压缩弹簧12的弹力作用下与脱开限位板8相接触，锁定止挡5的上圆柱在锁紧弹簧的弹力作用下与导向管的内腔相接触。压缩弹簧12处于最小压缩状态，止挡弹簧9处于最大压缩状态，伸缩杆6缩回，与定位孔座14上的定位孔17分离，设备的运动部分可以自由回转。当要进行设备的锁紧时，首先转动运动部分，将定位孔17调整至与伸缩杆6正对；然后推动锁定按钮7，使伸缩杆6沿导向座1与支撑基板10组成的方形导向腔伸出，进入定位孔座14的定位孔17中。当锁定止挡5进入导向座1上限位孔15的区域时，锁定止挡5即在止挡弹簧9的弹力作用下，进入限位孔15中，并与脱开按钮座2相接触。此时松开锁定按钮7，锁定止挡5的上圆柱即在压缩弹簧12的弹力作用下，与限位孔15的内圆柱面相接触，实现了回转设备的定点锁紧。

当锁紧装置处于锁紧状态时，锁定止挡5的上圆柱在止挡弹簧9和压缩弹簧12的弹力作用下分别与脱开按钮座2和导向座1的限位孔15相接触。止挡弹簧9处于最小压缩状态，压缩弹簧12处于最大压缩状态，伸缩杆6伸出，位于定位孔座14上的定位孔17中，回转设备被锁定。当要释放设备的回转部分时，按压脱开按钮3，锁定止挡5在脱开按钮座2的推动下退出限位孔15。伸缩杆6即在压缩弹簧12的弹力作用下缩回直至与脱开限位板8接触，实现与定位孔座14的定位孔17分离，进而释放设备的回转部分。此时，松开脱开按钮3，脱开按钮3及脱开按钮座2即在复位弹簧4的弹力作用下自动被弹起。

Claims (6)

1.一种可以自动脱开的锁紧装置，其特征在于，包括导向座(1)、支撑基板(10)、伸缩杆(6)和定位孔座(14)；

所述导向座(1)的下端和所述支撑基板(10)固连，中间形成方形导向腔，所述导向座(1)上方开有限位孔(15)，所述限位孔(15)中设置有脱开机构；

所述伸缩杆(6)位于所述方形导向腔内，并可以在其中自由伸缩，所述伸缩杆(6)中部截面为方形，两端截面为圆形，所述方形的中部有圆柱导向孔(16)；所述圆柱导向孔(16)内设置有锁定机构，所述锁定机构与所述限位孔(15)配合实现锁紧时的限位，通过按压脱开机构使锁定机构离开限位孔(15)，解除锁定，所述伸缩杆(6)的一端设置有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)一端与伸缩杆(6)中部的方形截面接触，另一端与固定在所述导向座(1)上的压缩弹簧座(13)接触，所述导向座(1)另一端固定有脱开限位板(8)；

所述伸缩杆(6)在所述方形导向腔内伸缩，实现与所述定位孔座(14)上的定位孔(17)配合或脱开，当回转设备处于锁紧状态时，所述定位孔(17)与所述伸缩杆(6)配合，所述锁紧机构与所述导向座(1)上的限位孔(15)配合，所述压缩弹簧(12)处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动脱开的锁紧装置，其特征在于，所述脱开机构包括脱开按钮座(2)、脱开按钮(3)和复位弹簧(4)；所述脱开按钮座(2)位于导向座(1)中部的限位孔(15)中，脱开按钮(3)与脱开按钮座(2)相固连，并将复位弹簧(4)限定在导向座(1)与脱开按钮(3)之间，在复位弹簧(4)的弹力作用下脱开按钮座(2)的法兰上表面始终与导向座(1)相接触，所述脱开按钮(3)外表面倒有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动脱开的锁紧装置，其特征在于，所述锁定机构包括锁定止挡(5)、止挡弹簧(9)和止挡弹簧座(11)；所述止挡弹簧座(11)位于伸缩杆(6)中的圆柱导向孔(16)内，与伸缩杆(6)相固连，并通过止挡弹簧(9)将锁定止挡(5)限定于伸缩杆(6)的圆柱导向孔(16)中，使得锁定止挡(5)在外部推力与止挡弹簧(9)弹力的作用下可在圆柱导向孔(16)中往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种可以自动脱开的锁紧装置，其特征在于，所述锁定止挡(5)完全位于所述伸缩杆(6)的圆柱导向孔(16)中时，所述止挡弹簧(9)处于压缩状态。

5.根据权利要求3所述的一种可以自动脱开的锁紧装置，其特征在于，导向座(1)的限位孔(15)直径比所述锁定止挡(5)的上圆柱直径大2-4mm，所述导向座(1)的限位孔(15)的边缘与所述锁定止挡(5)上圆柱的边缘均有斜角。

6.根据权利要求1所述的一种可以自动脱开的锁紧装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)靠近脱开限位板(8)的一端设置有锁定按钮(7)，所述锁定按钮(7)外表面倒有圆角。