CN108568180A - 一种水性涂料施工过程中的废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，包括底座，所述底座的上端右侧设有第一罐体，所述第一罐体的左侧下部设有电机，所述电机的输出端贯穿第一罐体的左侧壁设有转轴，所述第二罐体的上端设有稀释液入口，所述第二罐体的左侧中部安装有风机，所述第二罐体的内腔上部通过连接杆连接有出液盘，所述稀释液入口贯穿第二罐体的顶部连接于出液盘的上端，本发明经由喷头流出的稀释液可对废气进行充分的稀释溶解，使得废气中的颗粒和粉尘完全溶解在液体里，然后液体经由管道流至第一罐体，可在导液板作用下与加药口投入的药品充分混合，然后在电机的作用下，转轴带动螺旋叶片转动，将液体经由出液口快速彻底的排出第一罐体。

Description

一种水性涂料施工过程中的废气处理系统
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种水性涂料施工过程中的废气处理系统。
背景技术
水性工业涂料是用水代替传统油性涂料中的稀释剂，因此，相对很环保、很安全，但是水性涂料在生产和喷涂施工过程中也会产生一定的废气，这些废气主要包括少量的醇类、氨类、醚类等有机物质及水蒸气，这些废气的总含量虽然低于油性涂料所产生的废气，且危害性也较小，但如不进行处理，也会造成对大气的污染，为此，我们推出一种水性涂料施工过程中的废气处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，包括底座，所述底座的上端右侧设有第一罐体，所述第一罐体的左侧下部设有电机，所述电机的输出端贯穿第一罐体的左侧壁设有转轴，所述转轴的表面设有螺旋叶片，所述第一罐体的上端中部设有加药口，所述第一罐体的内腔上部设有导液板，所述第一罐体的右侧下部设有出液口，所述底座的上端左侧通过支架连接有安装板，所述安装板的上端设有第二罐体，所述第二罐体的前部表面设有开关，所述第二罐体的上端设有稀释液入口，所述第二罐体的左侧中部安装有风机，所述第二罐体的内腔上部通过连接杆连接有出液盘，所述稀释液入口贯穿第二罐体的顶部连接于出液盘的上端，所述出液盘的下端设有喷头，所述第二罐体的右侧底部通过管道连接于第一罐体的左侧上部，所述开关电性连接于电机。
优选的，所述第二罐体的内腔底部设有倾斜导液板。
优选的，所述导液板为倾斜设置。
优选的，所述连接杆为对称设置，所述连接杆与出液盘的连接关系为焊接。
优选的，所述第一罐体的内腔上部侧壁设有加热管。
优选的，所述喷头均匀分布与出液盘的下端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明经由喷头流出的稀释液可对废气进行充分的稀释溶解，使得废气中的颗粒和粉尘完全溶解在液体里，然后液体经由管道流至第一罐体，可在导液板作用下与加药口投入的药品充分混合，通过加热管的设置，当加热管加热时，可升高第一罐体内部温度，有利于药品与经由管道流至第一罐体的液体充分混合反应，然后在电机的作用下，转轴带动螺旋叶片转动，将液体经由出液口快速彻底的排出第一罐体。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明出液盘结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图。
图中：1第二罐体、2出液盘、3稀释液入口、4连接杆、5喷头、6风机、7倾斜导液板、8安装板、9支架、10底座、11电机、12螺旋叶片、13转轴、14出液口、15导液板、16加热管、17加药口、18管道、19开关、20第一罐体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，包括底座10，所述底座10的上端右侧设有第一罐体20，所述第一罐体20的左侧下部设有电机11，所述电机11的输出端贯穿第一罐体20的左侧壁设有转轴13，所述转轴13的表面设有螺旋叶片12，所述第一罐体20的上端中部设有加药口17，所述第一罐体20的内腔上部设有导液板15，所述第一罐体20的右侧下部设有出液口14，所述底座10的上端左侧通过支架9连接有安装板8，所述安装板8的上端设有第二罐体1，所述第二罐体1的前部表面设有开关19，所述第二罐体1的上端设有稀释液入口3，所述第二罐体1的左侧中部安装有风机6，所述第二罐体1的内腔上部通过连接杆4连接有出液盘2，所述稀释液入口3贯穿第二罐体1的顶部连接于出液盘2的上端，所述出液盘2的下端设有喷头5，所述第二罐体1的右侧底部通过管道18连接于第一罐体20的左侧上部，所述开关19电性连接于电机11。
进一步的，所述第二罐体1的内腔底部设有倾斜导液板7，通过倾斜导液板7的设置，便于第二罐体1内部液体溶解废气后，经由管道18流至第一罐体20。
进一步的，所述导液板15为倾斜设置，通过导液板15的倾斜设置，使得经由管道18流至第一罐体20的液体可在导液板15作用下与加药口17投入的药品充分混合。
进一步的，所述连接杆4为对称设置，所述连接杆4与出液盘2的连接关系为焊接，通过连接杆4的设置，使得出液盘2的固定牢固。
进一步的，所述第一罐体20的内腔上部侧壁设有加热管16，通过加热管16的设置，当加热管16加热时，可升高第一罐体20内部温度，有利于药品与经由管道18流至第一罐体20的液体充分混合反应。
进一步的，所述喷头5均匀分布与出液盘2的下端，通过喷头5均匀分布与出液盘2的下端的设置，使得经由喷头5流出的稀释液可对经由风机6进入第二罐体1的废气进行充分的稀释溶解。
具体的，使用时，废气在风机6的作用下进入第二罐体1，经由喷头5流出的稀释液可对废气进行充分的稀释溶解，使得废气中的颗粒和粉尘完全溶解在液体里，然后液体经由管道18流至第一罐体20，可在导液板15作用下与加药口17投入的药品充分混合，通过加热管16的设置，当加热管16加热时，可升高第一罐体20内部温度，有利于药品与经由管道18流至第一罐体20的液体充分混合反应，然后在电机11的作用下，转轴13带动螺旋叶片12转动，将液体经由出液口14排出第一罐体20，供后续处理使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上端右侧设有第一罐体(20)，所述第一罐体(20)的左侧下部设有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿第一罐体(20)的左侧壁设有转轴(13)，所述转轴(13)的表面设有螺旋叶片(12)，所述第一罐体(20)的上端中部设有加药口(17)，所述第一罐体(20)的内腔上部设有导液板(15)，所述第一罐体(20)的右侧下部设有出液口(14)，所述底座(10)的上端左侧通过支架(9)连接有安装板(8)，所述安装板(8)的上端设有第二罐体(1)，所述第二罐体(1)的前部表面设有开关(19)，所述第二罐体(1)的上端设有稀释液入口(3)，所述第二罐体(1)的左侧中部安装有风机(6)，所述第二罐体(1)的内腔上部通过连接杆(4)连接有出液盘(2)，所述稀释液入口(3)贯穿第二罐体(1)的顶部连接于出液盘(2)的上端，所述出液盘(2)的下端设有喷头(5)，所述第二罐体(1)的右侧底部通过管道(18)连接于第一罐体(20)的左侧上部，所述开关(19)电性连接于电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，其特征在于：所述第二罐体(1)的内腔底部设有倾斜导液板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，其特征在于：所述导液板(15)为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，其特征在于：所述连接杆(4)为对称设置，所述连接杆(4)与出液盘(2)的连接关系为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，其特征在于：所述第一罐体(20)的内腔上部侧壁设有加热管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料施工过程中的废气处理系统，其特征在于：所述喷头(5)均匀分布与出液盘(2)的下端。
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