CN220405259U - 一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，包括锅炉空气预热器、热风管道及氨水蒸发器，所述热风管道的一端与锅炉空气预热器的热风出口管道相接，热风管道的另一端通入氨水蒸发器内；所述氨水蒸发器上设置有雾化喷入氨水的喷枪，氨水蒸发器的混合气出口管接入设置于SCR反应器进口烟道处的喷氨格栅内。该氨水蒸发器主要用于去除锅炉热风中的粉尘，以防止锅炉热风中的粉尘随氨水蒸发器出口混合气一起进入喷氨格栅，在喷氨格栅喷嘴处淤积，堵塞喷氨格栅喷嘴，进而影响SCR脱硝反应效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置。
背景技术
在选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺中，还原剂主要有液氨、尿素和氨水，相较于液氨和尿素，氨水从安全和经济两方面考虑更具有竞争性，已成为SCR法脱硝的主流还原剂。
氨水作为还原剂的SCR法脱硝工艺，采用锅炉热风作为热源蒸发氨水制备氨气的技术，具有工艺简单，一次性投资费用、运行维护费用低等特点，备受广大用户的青睐。
锅炉热风是由空气经风机加压后输送入锅炉空气预热器内与锅炉热烟气进行热交换后产生。在200MW以上机组锅炉，一般采用回转式空气预热器，而回转式空气预热器漏风率达10%-20%，导致锅炉烟气和烟气中的粉尘窜入锅炉热风中，使原本几乎无粉尘的锅炉热风夹带粉尘，粉尘含量可达1~3g/Nm3；同时，一些已有一定运行年限的小型机组锅炉，虽采用管式空气预热器漏风率低，但因运行时间久后部分列管破损，同样存在其锅炉热风夹带粉尘的现象。在采用锅炉热风作为热源的氨水SCR法脱硝工艺中，锅炉热风在氨水蒸发器内将氨水蒸发为氨气和水蒸气后，热风连同热风中的粉尘随氨气一同进入喷氨格栅，由喷氨格栅的喷嘴喷入SCR反应器进口烟道内；粉尘进入喷氨格栅，容易在喷氨格栅喷嘴处淤积，导致喷氨格栅喷嘴堵塞，进而影响SCR法脱硝反应效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，该氨水蒸发器主要用于去除锅炉热风中的粉尘，以防止锅炉热风中的粉尘随氨水蒸发器出口混合气一起进入喷氨格栅，在喷氨格栅喷嘴处淤积，堵塞喷氨格栅喷嘴，进而影响SCR脱硝反应效果。
本实用新型的技术方案在于：一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，包括锅炉空气预热器、热风管道及氨水蒸发器，所述热风管道的一端与锅炉空气预热器的热风出口管道相接，热风管道的另一端通入氨水蒸发器内；所述氨水蒸发器上设置有雾化喷入氨水的喷枪，氨水蒸发器的混合气出口管接入设置于SCR反应器进口烟道处的喷氨格栅内。
进一步地，所述氨水蒸发器为空塔，氨水蒸发器的侧壁设置有用于安装喷枪的喷枪套管，氨水蒸发器的侧壁上部设置一个清洗口，氨水蒸发器的底部设置一个排灰口，氨水蒸发器的顶部还设置一个混合气出口。
进一步地，所述氨水蒸发器的侧壁设置两个用于安装喷枪的喷枪套管。
进一步地，所述氨水蒸发器底部的排灰口上设有重力翻板阀。
进一步地，所述氨水蒸发器内腔下部设置有若干片倾斜的阻灰板，所述阻灰板错列布置在氨水蒸发器内腔下部的两侧壁上。
进一步地，所述阻灰板共四片；所述阻灰板的中心与氨水蒸发器的内壁形成的倾角α为60º。
进一步地，所述热风管道的接口位于氨水蒸发器的底端且靠近底部锥段处。
进一步地，所述氨水蒸发器通入氨水采用两把喷枪，所述喷枪为双流体喷枪。
进一步地，所述喷氨格栅为若干根喷氨管，每根喷氨管上布设有若干喷射喷嘴，所述喷射喷嘴为格栅式布置。
进一步地，所述SCR反应器内设有若干层催化剂层。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
2. 与传统氨水蒸发器相比较，由于传统氨水蒸发器热风管设置在底部（即本专利排灰口位置），排污口设置在热风管水平段和竖直段连接弯头处底部，且因锅炉热风在热风管中的流速高达15m/s，热风中的大部分粉尘无法有效通过排污口排出，基本通过热风一同进入喷氨格栅，易造成喷氨格栅喷嘴堵塞。本实用新型一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，可去除锅炉热风中的大部分粉尘，有效解决了喷氨格栅喷嘴因粉尘堵塞的问题，以防止锅炉热风中的粉尘随氨水蒸发器出口混合气一起进入喷氨格栅，在喷氨格栅喷嘴处淤积，堵塞喷氨格栅喷嘴。同时，该氨水蒸发器可明显改善SCR法脱硝反应效果。
附图说明
图1为本实用新型的工艺结构图；
图2为本实用新型的氨水蒸发器结构图；
图3为本实用新型的图1的A-A剖面图；
图4为本实用新型的图1的B-B剖视图
图5为本实用新型的图1的C-C剖面图；
图中：1—锅炉空气预热器 2—热风出口管道 3—空气预热器冷风进口管道 4—热风管道 5—氨水蒸发器 6—喷枪 7—重力翻板阀 8—锅炉尾部烟道 9—进口烟道 10—喷氨格栅 11—催化剂层 12—SCR反应器 13—混合气出口管 14—喷氨管 15—喷射喷嘴501—排灰口 502—混合气出口 503—喷枪套管 505—清洗口 506—阻灰板。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图5
一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，包括锅炉空气预热器1、热风管道4及氨水蒸发器5，所述热风管道4的一端与锅炉空气预热器1的热风出口管道2相接，热风管道4的另一端通入氨水蒸发器5内；所述氨水蒸发器5上设置有雾化喷入氨水的喷枪6，氨水蒸发器5的混合气出口管13接入设置于SCR反应器12进口烟道9处的喷氨格栅10内。
本实施例中，为了设计合理，所述氨水蒸发器5为空塔，氨水蒸发器5的侧壁设置有用于安装喷枪6的喷枪套管503，氨水蒸发器5的侧壁上部设置一个清洗口505，氨水蒸发器5的底部设置一个排灰口501，氨水蒸发器5的顶部还设置一个混合气出口502。
本实施例中，所述氨水蒸发器5的侧壁设置两个用于安装喷枪6的喷枪套管503。
本实施例中，为了便于清理粉尘，所述氨水蒸发器底部的排灰口501上设有重力翻板阀7。
本实施例中，为了提高除尘效果，所述氨水蒸发器5内腔下部设置有四片倾斜的阻灰板506，所述阻灰板506错列布置在氨水蒸发器5内腔下部的两侧壁上，所述阻灰板506的中心与氨水蒸发器的内壁形成的倾角α为60º。
本实施例中，为了氨水能够完成蒸发，所述热风管道4的接口位于氨水蒸发器的底端且靠近底部锥段处。
本实施例中，为了更好地喷洒雾化氨水，所述氨水蒸发器5通入氨水采用两把喷枪6，所述喷枪6为双流体喷枪。
本实施例中，为了更好地实施本实用新型，所述喷氨格栅为若干根喷氨管14，每根喷氨管14上布设有若干喷射喷嘴15，所述喷射喷嘴为格栅式布置。
本实施例中，为了更好地实施本实用新型，所述SCR反应器12内设有若干层催化剂层11。
本实施例中，为了进一步提高除尘效果，锅炉热风进入氨水蒸发器5后流速控制在1.5m/s左右。
工作原理，在运行时，将锅炉热风从侧边送入氨水蒸发器5内，作为蒸发氨水的热源；进入氨水蒸发器5后锅炉热风中的粉尘由于流速低，仅为1.5m/s左右，大部分通过自然沉降及阻灰板506的作用下，在氨水蒸发器5底部沉积，并通过底部排灰口501排出，去除粉尘后的锅炉热风及氨水蒸发后的氨气、水蒸气形成混合气，一同进入喷氨格栅，由喷氨格栅喷嘴喷入反应器进口烟道内，进而进入SCR脱硝反应器内进行脱硝反应。与传统氨水蒸发器相比较，由于传统氨水蒸发器热风管设置在底部（即本专利排灰口位置），排污口设置在热风管水平段和竖直段连接弯头处底部，且因锅炉热风在热风管中的流速高达15m/s，热风中的大部分粉尘无法有效通过排污口排出，基本通过热风一同进入喷氨格栅，易造成喷氨格栅喷嘴堵塞。本实用新型一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，可去除锅炉热风中的大部分粉尘，有效解决了喷氨格栅喷嘴因粉尘堵塞的问题，同时可明显改善SCR法脱硝反应效果。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，包括锅炉空气预热器（1）、热风管道（4）及氨水蒸发器（5），其特征在于，所述热风管道（4）的一端与锅炉空气预热器（1）的热风出口管道（2）相接，热风管道（4）的另一端通入氨水蒸发器（5）内；所述氨水蒸发器（5）上设置有雾化喷入氨水的喷枪（6），氨水蒸发器（5）的混合气出口管（13）接入设置于SCR反应器（12）进口烟道（9）处的喷氨格栅（10）内；所述氨水蒸发器（5）内腔下部设置有若干片倾斜的阻灰板（506），所述阻灰板（506）错列布置在氨水蒸发器（5）内腔下部的两侧壁上；所述阻灰板（506）共四片；所述阻灰板（506）的中心与氨水蒸发器的内壁形成的倾角α为60º。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，其特征在于，所述氨水蒸发器（5）为空塔，氨水蒸发器（5）的侧壁设置有用于安装喷枪（6）的喷枪套管（503），氨水蒸发器（5）的侧壁上部设置一个清洗口（505），氨水蒸发器（5）的底部设置一个排灰口（501），氨水蒸发器（5）的顶部还设置一个混合气出口（502）。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，其特征在于，所述氨水蒸发器（5）的侧壁设置两个用于安装喷枪（6）的喷枪套管（503）。
4.根据权利要求2或3所述的一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，其特征在于，所述氨水蒸发器底部的排灰口（501）上设有重力翻板阀（7）。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，其特征在于，所述热风管道（4）的接口位于氨水蒸发器的底端且靠近底部锥段处。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，其特征在于，所述氨水蒸发器（5）通入氨水采用两把喷枪（6），所述喷枪（6）为双流体喷枪。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，其特征在于，所述喷氨格栅为若干根喷氨管（14），每根喷氨管（14）上布设有若干喷射喷嘴（15），所述喷射喷嘴为格栅式布置。
8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝去除锅炉热风粉尘的氨水蒸发装置，其特征在于，所述SCR反应器（12）内设有若干层催化剂层（11）。
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