CN108568169B - 环保烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟气燃烧设备领域，具体公开了一种环保烟气处理装置，主要方案为：容纳腔内设有利用进气管风压驱动的叶轮结构，进气管连通有用于缓冲气体压力的缓冲管，第一转轴上固定连接有动力盘，动力盘的外周固定连接有圆弧形齿条，缓冲管的中心处转动连接有第二转轴，圆弧形齿条通过带动第一齿轮机构使第二转轴与动力盘同向转动，圆弧形齿条通过带动第二齿轮机构使固定轴转动，第二转轴的轴侧连接有刮灰片，缓冲管的管壁上铰接有挤压片，第二转轴转动时刮灰片能与挤压片相抵，固定轴的轴侧固定连接有若干拨动片，拨动片随固定轴转动时能将挤压片拨动。本装置防止了燃烧过程中产生的絮状物直接进入设备中。
Description
技术领域
本发明属于烟气处理装置领域，具体涉及一种燃烧式烟气处理装置。
背景技术
垃圾处理是目前生活中广泛遇到的难题。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。对于生活垃圾尤其是医疗垃圾，由于与我们日常生活密切相关，通常采用高温焚烧低温消烟将其处理，以消除这些垃圾对人类生活可能造成的不良影响。现有的垃圾焚烧装置通常存在燃烧不够彻底、烟气排放不能满足环保要求的技术问题，在处理垃圾的同时造成了二次污染，这在一定程度上限制了垃圾燃烧技术的推广应用。特别是对于包含生化类、放射类物质的垃圾，由于燃烧不彻底，烟气中或烟气燃烧过程还会形成大量油状或絮状物并残留在处理装置内部，造成处理装置本身的损坏，严重影响装置的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保烟气处理装置，以防止燃烧过程中产生的絮状物直接进入设备中。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种环保烟气处理装置，包括第一齿轮机构、第二齿轮机构、进气管和固定轴，进气管上连通有容纳腔，容纳腔呈竖直的半圆盘状，容纳腔内设有利用进气管风压驱动的叶轮结构，进气管连通有用于缓冲气体压力的缓冲管，缓冲管呈竖直的盘形状，缓冲管中安装有过滤网，过滤网位于缓冲管的下部，叶轮结构包括第一转轴，第一转轴上固定连接有动力盘，动力盘位于容纳腔外，动力盘的外周固定连接有圆弧形齿条，缓冲管的中心处转动连接有第二转轴，圆弧形齿条通过带动第一齿轮机构使第二转轴与动力盘同向转动，圆弧形齿条通过带动第二齿轮机构使固定轴转动，动力盘转动时，圆弧形齿条单独驱动依次驱动第一齿轮机构和第二齿轮机构，第二转轴的轴侧通过弹性伸缩杆连接有用于刮除滤网上和缓冲管壁上絮状物的刮灰片，缓冲管的管壁上铰接有挤压片，挤压片与缓冲管的铰接处安装有第二复位扭簧，挤压片伸入缓冲管内，第二转轴转动时刮灰片能与挤压片相抵，固定轴的轴侧固定连接有若干拨动片，拨动片随固定轴转动时能将挤压片拨动。
本基础方案的原理在于：具有一定压力的烟气进入进气管后，使叶轮结构的第一转轴转动。第一转轴转动时带动动力盘转动，动力盘上的圆弧形齿条通过驱动第一齿轮机构和第二齿轮机构使第二转轴和固定轴依次单独转动。烟气继续进入缓冲管中，进入缓冲管的烟气压力减小，烟气中的絮状物不能通过滤网，堆积在滤网上。
此时，首先第二转轴上的弹性伸缩杆转动，进而使弹性伸缩杆上的刮灰片作用于滤网和缓冲管的内侧壁。弹性伸缩杆作用于滤网时呈收缩状态，弹性伸缩杆作用于缓冲管内壁时，弹性伸缩杆伸长。使弹性伸缩杆上的刮灰片在转动过程中一直作用于滤网或缓冲管壁，进而将滤网上的或粘附在缓冲管内壁的絮状物刮除。
随着第二转轴继续转动，刮灰片与挤压片位于缓冲管内的部分相抵，从而将堆积在刮灰片上的絮状物挤压成粉末后，在刮灰片摆动的过程中通过出气管进入下道工序，而部分粉末粘附在挤压片上。
然后，圆弧形齿条与第一齿轮机构分离，与第二齿轮机构啮合，使固定轴转动。从而使拨动片转动，拨动片转动时拨动挤压片位于缓冲管外的部分。当拨动片离开挤压片时，固定轴在第二复位扭簧的作用下复位，即使挤压片来回摆动，将粘附在挤压片上的粉末抖掉。
本基础方案的有益效果在于：
1.本装置中第一转轴的转动通过，由烟气本身的压力来驱动，节约了设备成本。
2.本装置中通过圆弧形齿条与第一齿轮机构和第二齿轮机构的配合，使第二转轴和固定轴分开依次转动，相互之间动作分离。进而使将刮灰片上的絮状物挤压成粉末后，拨动片才作用于挤压片，避免刮灰片与挤压片同时动作，影响挤压效果。
3.本装置将絮状物压成粉末后再排出到下一工序，避免了絮状物影响设备工作。
优化方案一：所述刮灰片与过滤网和缓冲管壁接触部位的横截面呈弧形状。弧形状的刮灰片与缓冲管的弧形内壁和过滤网的网孔接触面积小，减小了缓冲管内壁和过滤网磨损程度。
优化方案二：所述第二转轴与缓冲管之间安装有第一复位扭簧。第一复位扭簧的设置使刮灰片与挤压片接触后，自动复位使刮灰片再次与过滤网相抵。
优化方案三：所述缓冲管壁安装挤压片的周部为弹性材料制成。安装在挤压片的周部的材料，在挤压片摆动的过程中，随挤压片的摆动而变形，避免挤压片的转动时受阻。
优化方案四：所述过滤网呈弧形。刮灰片作用于弧形的过滤网时，相对于作用于平面形的过滤网时弹性伸缩杆变化幅度小，减小了伸缩杆的卡顿情况。
附图说明
图1为本发明实施例环保烟气处理装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实施中第一转轴带动第二转轴和固定轴的传动结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：进气管1、第一转轴2、动力盘3、叶片4、容纳腔5、缓冲管6、出气管7、圆弧形齿条8、第二从动齿轮9、拨动片10、挤压片11、挡板12、刮灰片13、换向齿轮14、第一从动齿轮15。
实施例：本方案中的环保烟气处理装置，如图1、图2和图3所示，包括进气管1，进气管1上连通有容纳腔5，容纳腔5呈竖直的半圆盘状。容纳腔5内转动连接有第一转轴2，转动轴位于容纳腔5的中心。容纳腔5位于进气管1的右侧，第一转轴2的轴侧固定连接有若干能被烟气驱动的叶片4，一部分叶片4位于容纳腔5中，另一部分叶片4位于进气管1内，叶片4与容纳腔5内部滑动配合。
进气管1连通有用于缓冲气体压力的缓冲管6，缓冲管6位于容纳腔5下方。缓冲管6呈竖直的盘形状，缓冲管6的直径大于进气管1的管径，缓冲管6的下部连通有出气管7，出气管7与后续工艺设备连通。缓冲管6中安装有弧形的过滤网，过滤网位于缓冲管6的下部。缓冲管6的内壁安装有喷射火焰的喷射嘴，喷射嘴朝向容纳腔5的上部。
第一转轴2上同轴固定连接有动力盘3，动力盘3位于容纳腔5外。动力盘3的外周固定连接有圆弧形齿条8，圆弧形齿条8与动力盘3同轴。缓冲管6的中心处转动连接有第二转轴，第二转轴的轴侧固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离第二转轴一端固定连接有刮灰片13。刮灰片13与过滤网和缓冲管6壁接触部位的横截面呈弧形状，第二转轴与缓冲管6之间安装有第一复位扭簧。刮灰片13两侧与缓冲管6侧壁滑动连接，刮灰片13上固定连接有防止絮状物掉落的挡板12。挡板12与刮灰片13组成L型的承载件，被刮下的絮状物灰烬堆积在承载件上。
缓冲管6的管壁上铰接有挤压片11，缓冲管6壁安装挤压片11的周部为弹性材料(如橡胶)制成，以适应挤压片11的转动。挤压片11与缓冲管6的铰接处安装有第二复位扭簧，挤压片11伸入缓冲管6内。挤压片11伸入缓冲管6内的部分位于刮灰片13的转动路径上，第二转轴转动时承载件的水平段(平行于弹性伸缩杆)能与挤压片11相抵。
第二转轴上同轴固定连接有第一从动齿轮15，第一从动齿轮15位于缓冲管6外。第一从动齿轮15上啮合有换向齿轮14，换向齿轮14与圆弧形齿条8啮合，换向齿轮14转动连接在机架上。圆弧形齿条8上啮合有第二从动齿轮9，第二齿轮转动连接在机架上，第二从动齿轮9上同轴固定连接有固定轴，固定轴的轴侧固定连接有若干拨动片10。挤压片11位于缓冲管6外的部分位于拨动片10的运动路径上，拨动片10运动时能将挤压片11拨动。圆弧形齿条8的长度小于圆弧形齿条8与换向齿轮14的啮合点到圆弧形齿条8与第二从动齿轮9的啮合点之间的距离(沿动力盘3外周)，使圆弧形齿条8同一时间只能与换向齿轮14或者第二从动齿轮9啮合。
具有一定压力的烟气进入进气管1后，与位于进气管1中的叶片4接触，推动叶片4转动，从而使第一转轴2逆时针转动。第一转轴2转动时带动动力盘3转动，动力盘3上的圆弧形齿条8带动换向齿轮14和第二从动齿轮9顺时针转动。烟气继续进入缓冲管6中，进入缓冲管6的烟气压力减小，并经喷射嘴喷出的火焰进行燃烧，燃烧后的灰烬和气体通过滤网，从出气管7进入下道工艺，烟气中或烟气燃烧过程中产生的絮状物不能通过滤网，堆积在滤网上。
换向齿轮14使第一从动齿轮15逆时针转动，第一从动齿轮15转动时，带动第二转轴转动。从而使第二转轴上的弹性伸缩杆一起转动，进而使弹性伸缩杆上的刮灰片13作用于滤网和缓冲管6的内侧壁。弹性伸缩杆作用于滤网时呈收缩状态，弹性伸缩杆作用于缓冲管6内壁时，弹性伸缩杆伸长。使弹性伸缩杆上的刮灰片13在转动过程中一直作用于滤网或缓冲管6壁，进而将滤网上的或粘附在缓冲管6内壁的絮状物刮除。因为刮灰片13与缓冲管6的侧壁滑动连接，随着刮灰片13的转动，使絮状物堆积在承载件上。
随着第二转轴继续转动，承载件与挤压片11位于缓冲管6内的部分相抵，从而将堆积在承载件上的絮状物挤压成粉末后通过出气管7进入下道工序，部分粉末粘附在挤压片11上。当圆弧形齿条8与换向齿轮14分离后，第二转轴在第一复位扭簧的作用下恢复原位，使刮灰片13与过滤网相抵。圆弧形齿条8脱离换向齿轮14后与第二从动齿轮9啮合，使第二从动齿轮9上的固定轴转动，从而使拨动片10转动，拨动片10转动时拨动挤压片11位于缓冲管6外的部分。当拨动片10离开挤压片11时，固定轴在第二复位扭簧的作用下复位，即使挤压片11来回摆动，将粘附在挤压片11上的粉末抖掉。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.环保烟气处理装置，其特征在于，包括第一齿轮机构、第二齿轮机构、进气管和固定轴，进气管上连通有容纳腔，容纳腔呈竖直的半圆盘状，容纳腔内设有利用进气管风压驱动的叶轮结构，进气管连通有用于缓冲气体压力的缓冲管，缓冲管呈竖直的盘形状，缓冲管中安装有过滤网，过滤网位于缓冲管的下部，叶轮结构包括第一转轴，第一转轴上固定连接有动力盘，动力盘位于容纳腔外，动力盘的外周固定连接有圆弧形齿条，缓冲管的中心处转动连接有第二转轴，圆弧形齿条通过带动第一齿轮机构使第二转轴与动力盘同向转动，圆弧形齿条通过带动第二齿轮机构使固定轴转动，动力盘转动时，圆弧形齿条单独驱动依次驱动第一齿轮机构和第二齿轮机构，第二转轴的轴侧通过弹性伸缩杆连接有用于刮除滤网上和缓冲管壁上絮状物的刮灰片，缓冲管的管壁上铰接有挤压片，挤压片与缓冲管的铰接处安装有第二复位扭簧，挤压片伸入缓冲管内，第二转轴转动时刮灰片能与挤压片相抵，固定轴的轴侧固定连接有若干拨动片，拨动片随固定轴转动时能将挤压片拨动；所述第二转轴与缓冲管之间安装有第一复位扭簧。
2.根据权利要求1所述的环保烟气处理装置，其特征在于：所述刮灰片与过滤网和缓冲管壁接触部位的横截面呈弧形状。
3.根据权利要求1所述的环保烟气处理装置，其特征在于：所述缓冲管壁安装挤压片的周部为弹性材料制成。
4.根据权利要求3所述的环保烟气处理装置，其特征在于：所述过滤网呈弧形。
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