CN113008035A - 一种钒钛烧结机风管用防漏风装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钒钛烧结机风管用防漏风装置及其使用方法，包括风管，所述风管的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧等距固定连接有叶片，所述风管的外侧固定连接有传动盒，所述转动轴的一端延伸至传动盒的内部且固定连接有第一锥齿轮，所述传动盒内壁的顶部与底部之间转动连接有传动轴，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在风管弯头部位设置缓冲机构，能够有效的对风管弯头进行缓冲保护，同时通过设置漏风报警机构，实时监测风管内部的延烟气压力，当压力变化较大时，及时的发出警报，从而提醒工作人员作出相应的处理，进而有效的降低了发生漏风之后的能耗损失，有利于实际的使用。

Description

一种钒钛烧结机风管用防漏风装置及其使用方法

技术领域

本发明属于防漏风装置领域，具体为一种钒钛烧结机风管用防漏风装置及其使用方法。

背景技术

现有生活中，钒被称为现代工业的味精，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛，钒钛的衍生产品有：钛白粉，钛氧化物，着色剂，钒粉，钒钛矿等，而钒钛烧结机在进行使用时，其内部的烟道系统中的烟气含有粉尘颗粒，高浓度的硫酸等易磨损和易腐蚀的物质，而钒钛烧结机内部的风管在高速烟气的长期不断冲刷下，大部分风管均锈蚀严重，尤其是其风管弯头部位，长时间的使用后部分风管弯头会出现磨损穿孔现象，导致漏风，而漏风不仅导致主抽风机能耗增加，烧结矿产质量下降，而且对烧结烟气余热回收利用产生不利影响，因此，需要研发一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，从而达到对风管弯头进行保护的目的，同时在风管发生漏风能够及时报警，提醒工作人员，从而降低能耗损失。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钒钛烧结机风管用防漏风装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，包括风管，所述风管的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧等距固定连接有叶片，所述风管的外侧固定连接有传动盒，所述转动轴的一端延伸至传动盒的内部且固定连接有第一锥齿轮，所述传动盒内壁的顶部与底部之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧且位于第一锥齿轮的一侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动轴底部的外侧固定连接有第三锥齿轮，所述风管的内部且位于转动轴的下方设置有驱动清灰机构，所述风管内壁底部的一端设置有缓冲机构，所述风管的顶部且位于缓冲机构的一侧设置有漏风报警机构。

作为优选，所述驱动清灰机构包括滑杆，所述风管的内壁且位于转动轴的下方固定连接有滑杆，所述风管的内壁且位于滑杆的下方转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端延伸至传动盒的内部且固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有两个第一滑块，所述第一滑块的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部之间固定连接有齿条，所述风管内壁的两侧且位于往复丝杆与齿条之间均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有固定块，所述固定块的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧且位于齿条的一侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合连接，所述风管的内壁且位于齿条的下方固定连接有安装环，所述安装环的底部固定连接有滤筒，所述滤筒的底部固定连接有固定板，所述滤筒的内壁等距固定连接有缓冲片，所述转动杆的底部延伸至滤筒的内部且固定连接有拨片。

作为优选，所述缓冲机构包括安装块，所述风管内壁底部的一侧固定连接有安装块，所述安装块的外侧转动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部转动连接有第一缓冲杆，所述缓冲板的底部且位于第一缓冲杆的一侧转动连接有第二缓冲杆，所述风管的内壁且位于安装块的下方固定连接有第一横杆，所述第一横杆靠近缓冲板的一端固定连接有挡板，所述第一横杆的外侧滑动连接有第二滑块，所述第一缓冲杆远离缓冲板的一端与第二滑块的顶部转动连接，所述第一横杆的外侧其位于风管与第二滑块之间套有第一回位弹簧，所述风管内壁的底部固定连接有安装板，所述安装板与风管的内壁之间固定连接有第二横杆，所述第二横杆的外侧滑动连接有第三滑块，所述第二缓冲杆远离缓冲板的一端与第三滑块的顶部转动连接，所述第二横杆的外侧且位于风管的内壁与第三滑块之间套有第二回位弹簧。

作为优选，所述漏风报警机构包括报警盒，所述风管的顶部且位于缓冲板的一侧固定连接有报警盒，所述报警盒的底部延伸至风管的内部，所述报警盒的底部开设有缓冲槽，所述报警盒的内部且位于缓冲槽的上方开设有接触槽，所述缓冲槽的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至接触槽的内部且固定连接有接触板，所述接触板与接触槽的内壁滑动连接，所述支撑杆的外侧且位于活塞板的顶部与缓冲槽内壁的顶部之间套有第三回位弹簧，所述接触槽内壁的顶部固定安装有压力传感器，所述报警盒的顶部靠近缓冲板的一端固定安装有报警器，所述报警盒的顶部远离报警器的一端固定安装有控制器。

作为优选，所述第一滑块的顶部均固定连接有限位板，所述限位板均与滑杆滑动连接。

作为优选，所述拨片的两端均与对应的缓冲片相接触。

作为优选，所述缓冲板与水平面呈四十五度夹角。

作为优选，所述压力传感器、报警器均与控制器电性连接。

一种钒钛烧结机风管用防漏风装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备安装在指定的位置，然后将压力传感器、报警器与控制器通电，通电完成之后根据实际的情况设置压力传感器数值波动范围，然后即可开始使用；

S2、烟气通过风管的内部经过驱动清灰机构与缓冲机构，再经过漏风报警机构，烟气流动时，推动叶片与转动轴进行转动，从而带动第一锥齿轮转动，同时带动第二锥齿轮与传动轴进行转动，进而带动第三锥齿轮进行转动，通过第三锥齿轮与第四锥齿轮之间的配合，带动往复丝杆进行转动，从而带动第一滑块与齿条进行左右往复移动，从而带动传动齿轮与转动杆进行转动，进而带动拨片进行转动，通过拨片的转动，敲打滤筒内部的缓冲片，从而达到清灰的目的；

S3、烟气与灰尘通过滤筒往下流动，一同撞击在缓冲板上，从而推动缓冲板发生转动，同时推动第一缓冲杆与第二缓冲杆转动，从而推动第二滑块与第三滑块移动，同时在第一回位弹簧与第二回位弹簧的作用下，对第二滑块与第三滑块的移动进行缓冲，从而达到对缓冲板缓冲的目的，进而达到对风管弯头部位保护的目的；

S4、当风管内部未发生漏风时，烟气正常流动，并推动活塞板向上移动，从而挤压第三回位弹簧，同时推动接触板挤压压力传感器，当风管的内部发生漏风时，风管内部的烟气压力降低，从而在第三回位弹簧的作用下，使得活塞板、支撑杆与接触板向下移动，从而使得接触板对压力传感器施加的压力降低，此时压力传感器传递信号给控制器，控制器控制报警器进行报警，从而提醒周围的工作人员。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在风管弯头部位设置缓冲机构，能够有效的对风管弯头进行缓冲保护，同时通过设置漏风报警机构，实时监测风管内部的延烟气压力，当压力变化较大时，及时的发出警报，从而提醒工作人员作出相应的处理，进而有效的降低了发生漏风之后的能耗损失，有利于实际的使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明滤筒外部结构示意图；

图3是本发明滤筒内部结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图。

图中：1、风管；2、转动轴；3、叶片；4、传动盒；5、第一锥齿轮；6、传动轴；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、驱动清灰机构；91、滑杆；92、往复丝杆；93、第四锥齿轮；94、第一滑块；95、限位板；96、连接杆；97、齿条；98、固定杆；99、固定块；910、转动杆；911、传动齿轮；912、安装环；913、滤筒；914、缓冲片；915、固定板；916、拨片；10、缓冲机构；101、安装块；102、缓冲板；103、第一缓冲杆；104、第二缓冲杆；105、第一横杆；106、挡板；107、第二滑块；108、第一回位弹簧；109、安装板；1010、第二横杆；1011、第三滑块；1012、第二回位弹簧；11、漏风报警机构；111、报警盒；112、缓冲槽；113、接触槽；114、活塞板；115、支撑杆；116、接触板；117、第三回位弹簧；118、压力传感器；119、报警器；1110、控制器。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，包括风管1，所述风管1的内壁转动连接有转动轴2，所述转动轴2的外侧等距固定连接有叶片3，通过叶片3便于更好的在烟气的推动下带动转动轴2进行转动；所述风管1的外侧固定连接有传动盒4，所述转动轴2的一端延伸至传动盒4的内部且固定连接有第一锥齿轮5，所述传动盒4内壁的顶部与底部之间转动连接有传动轴6，所述传动轴6的外侧且位于第一锥齿轮5的一侧固定连接有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7与第一锥齿轮5啮合连接，所述传动轴6底部的外侧固定连接有第三锥齿轮8，通过第一锥齿轮5、第二锥齿轮7、传动轴6与第三锥齿轮8之间的配合，便于更好的完成动传递；所述风管1的内部且位于转动轴2的下方设置有驱动清灰机构9，所述风管1内壁底部的一端设置有缓冲机构10，所述风管1的顶部且位于缓冲机构10的一侧设置有漏风报警机构11。

其中，所述驱动清灰机构9包括滑杆91，所述风管1的内壁且位于转动轴2的下方固定连接有滑杆91，所述风管1的内壁且位于滑杆91的下方转动连接有往复丝杆92，所述往复丝杆92的一端延伸至传动盒4的内部且固定连接有第四锥齿轮93，所述第四锥齿轮93与第三锥齿轮8啮合连接，所述往复丝杆92的外侧螺纹连接有两个第一滑块94，所述第一滑块94的底部均固定连接有连接杆96，两个所述连接杆96的底部之间固定连接有齿条97，所述风管1内壁的两侧且位于往复丝杆92与齿条97之间均固定连接有固定杆98，两个所述固定杆98之间固定连接有固定块99，所述固定块99的底部转动连接有转动杆910，所述转动杆910的外侧且位于齿条97的一侧固定连接有传动齿轮911，所述传动齿轮911与齿条97啮合连接，所述风管1的内壁且位于齿条97的下方固定连接有安装环912，所述安装环912的底部固定连接有滤筒913，所述滤筒913的底部固定连接有固定板915，所述滤筒913的内壁等距固定连接有缓冲片914，所述转动杆910的底部延伸至滤筒913的内部且固定连接有拨片916，通过驱动清灰机构9，便于更好的对烟气进行过滤，同时便于更好的滤筒913内部的灰尘进行清理。

其中，所述缓冲机构10包括安装块101，所述风管1内壁底部的一侧固定连接有安装块101，所述安装块101的外侧转动连接有缓冲板102，所述缓冲板102的底部转动连接有第一缓冲杆103，所述缓冲板102的底部且位于第一缓冲杆103的一侧转动连接有第二缓冲杆104，所述风管1的内壁且位于安装块101的下方固定连接有第一横杆105，所述第一横杆105靠近缓冲板102的一端固定连接有挡板106，所述第一横杆105的外侧滑动连接有第二滑块107，所述第一缓冲杆103远离缓冲板102的一端与第二滑块107的顶部转动连接，所述第一横杆105的外侧其位于风管1与第二滑块107之间套有第一回位弹簧108，所述风管1内壁的底部固定连接有安装板109，所述安装板109与风管1的内壁之间固定连接有第二横杆1010，所述第二横杆1010的外侧滑动连接有第三滑块1011，所述第二缓冲杆104远离缓冲板102的一端与第三滑块1011的顶部转动连接，所述第二横杆1010的外侧且位于风管1的内壁与第三滑块1011之间套有第二回位弹簧1012，通过缓冲机构10便于更好的对风管1的弯头部位进行缓冲与保护。

其中，所述漏风报警机构11包括报警盒111，所述风管1的顶部且位于缓冲板102的一侧固定连接有报警盒111，所述报警盒111的底部延伸至风管1的内部，所述报警盒111的底部开设有缓冲槽112，所述报警盒111的内部且位于缓冲槽112的上方开设有接触槽113，所述缓冲槽112的内壁滑动连接有活塞板114，所述活塞板114的顶部固定连接有支撑杆115，所述支撑杆115的顶部延伸至接触槽113的内部且固定连接有接触板116，所述接触板116与接触槽113的内壁滑动连接，所述支撑杆115的外侧且位于活塞板114的顶部与缓冲槽112内壁的顶部之间套有第三回位弹簧117，所述接触槽113内壁的顶部固定安装有压力传感器118，所述报警盒111的顶部靠近缓冲板102的一端固定安装有报警器119，所述报警盒111的顶部远离报警器119的一端固定安装有控制器1110，通过漏风报警机构11便于更好的对风管1内部发生的漏风情况进行报警。

其中，所述第一滑块94的顶部均固定连接有限位板95，所述限位板95均与滑杆91滑动连接，通过限位板95与滑杆91之间的配合，便于更好的对第一滑块94的移动进行限位。

其中，所述拨片916的两端均与对应的缓冲片914相接触，通过缓冲片914便于更好的对滤筒913进行保护。

其中，所述缓冲板102与水平面呈四十五度夹角，便于更好的对下料的灰尘进行缓冲遮挡。

其中，所述压力传感器118、报警器119均与控制器1110电性连接，通过控制器1110便于更好的控制报警操作。

一种钒钛烧结机风管用防漏风装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备安装在指定的位置，然后将压力传感器118、报警器119与控制器1110通电，通电完成之后根据实际的情况设置压力传感器118数值波动范围，然后即可开始使用；

S2、烟气通过风管1的内部经过驱动清灰机构9与缓冲机构10，再经过漏风报警机构11，烟气流动时，推动叶片3与转动轴2进行转动，从而带动第一锥齿轮5转动，同时带动第二锥齿轮7与传动轴6进行转动，进而带动第三锥齿轮8进行转动，通过第三锥齿轮8与第四锥齿轮93之间的配合，带动往复丝杆92进行转动，从而带动第一滑块94与齿条97进行左右往复移动，从而带动传动齿轮911与转动杆910进行转动，进而带动拨片916进行转动，通过拨片916的转动，敲打滤筒913内部的缓冲片914，从而达到清灰的目的；

S3、烟气与灰尘通过滤筒913往下流动，一同撞击在缓冲板102上，从而推动缓冲板102发生转动，同时推动第一缓冲杆103与第二缓冲杆104转动，从而推动第二滑块107与第三滑块1011移动，同时在第一回位弹簧108与第二回位弹簧1012的作用下，对第二滑块107与第三滑块1011的移动进行缓冲，从而达到对缓冲板102缓冲的目的，进而达到对风管1弯头部位保护的目的；

S4、当风管1内部未发生漏风时，烟气正常流动，并推动活塞板114向上移动，从而挤压第三回位弹簧117，同时推动接触板116挤压压力传感器118，当风管1的内部发生漏风时，风管1内部的烟气压力降低，从而在第三回位弹簧117的作用下，使得活塞板114、支撑杆115与接触板116向下移动，从而使得接触板116对压力传感器118施加的压力降低，此时压力传感器118传递信号给控制器1110，控制器1110控制报警器119进行报警，从而提醒周围的工作人员。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，其特征在于，包括风管(1)，所述风管(1)的内壁转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外侧等距固定连接有叶片(3)，所述风管(1)的外侧固定连接有传动盒(4)，所述转动轴(2)的一端延伸至传动盒(4)的内部且固定连接有第一锥齿轮(5)，所述传动盒(4)内壁的顶部与底部之间转动连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外侧且位于第一锥齿轮(5)的一侧固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)与第一锥齿轮(5)啮合连接，所述传动轴(6)底部的外侧固定连接有第三锥齿轮(8)，所述风管(1)的内部且位于转动轴(2)的下方设置有驱动清灰机构(9)，所述风管(1)内壁底部的一端设置有缓冲机构(10)，所述风管(1)的顶部且位于缓冲机构(10)的一侧设置有漏风报警机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，其特征在于，所述驱动清灰机构(9)包括滑杆(91)，所述风管(1)的内壁且位于转动轴(2)的下方固定连接有滑杆(91)，所述风管(1)的内壁且位于滑杆(91)的下方转动连接有往复丝杆(92)，所述往复丝杆(92)的一端延伸至传动盒(4)的内部且固定连接有第四锥齿轮(93)，所述第四锥齿轮(93)与第三锥齿轮(8)啮合连接，所述往复丝杆(92)的外侧螺纹连接有两个第一滑块(94)，所述第一滑块(94)的底部均固定连接有连接杆(96)，两个所述连接杆(96)的底部之间固定连接有齿条(97)，所述风管(1)内壁的两侧且位于往复丝杆(92)与齿条(97)之间均固定连接有固定杆(98)，两个所述固定杆(98)之间固定连接有固定块(99)，所述固定块(99)的底部转动连接有转动杆(910)，所述转动杆(910)的外侧且位于齿条(97)的一侧固定连接有传动齿轮(911)，所述传动齿轮(911)与齿条(97)啮合连接，所述风管(1)的内壁且位于齿条(97)的下方固定连接有安装环(912)，所述安装环(912)的底部固定连接有滤筒(913)，所述滤筒(913)的底部固定连接有固定板(915)，所述滤筒(913)的内壁等距固定连接有缓冲片(914)，所述转动杆(910)的底部延伸至滤筒(913)的内部且固定连接有拨片(916)。

3.根据权利要求1所述的一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，其特征在于，所述缓冲机构(10)包括安装块(101)，所述风管(1)内壁底部的一侧固定连接有安装块(101)，所述安装块(101)的外侧转动连接有缓冲板(102)，所述缓冲板(102)的底部转动连接有第一缓冲杆(103)，所述缓冲板(102)的底部且位于第一缓冲杆(103)的一侧转动连接有第二缓冲杆(104)，所述风管(1)的内壁且位于安装块(101)的下方固定连接有第一横杆(105)，所述第一横杆(105)靠近缓冲板(102)的一端固定连接有挡板(106)，所述第一横杆(105)的外侧滑动连接有第二滑块(107)，所述第一缓冲杆(103)远离缓冲板(102)的一端与第二滑块(107)的顶部转动连接，所述第一横杆(105)的外侧其位于风管(1)与第二滑块(107)之间套有第一回位弹簧(108)，所述风管(1)内壁的底部固定连接有安装板(109)，所述安装板(109)与风管(1)的内壁之间固定连接有第二横杆(1010)，所述第二横杆(1010)的外侧滑动连接有第三滑块(1011)，所述第二缓冲杆(104)远离缓冲板(102)的一端与第三滑块(1011)的顶部转动连接，所述第二横杆(1010)的外侧且位于风管(1)的内壁与第三滑块(1011)之间套有第二回位弹簧(1012)。

4.根据权利要求3所述的一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，其特征在于，所述漏风报警机构(11)包括报警盒(111)，所述风管(1)的顶部且位于缓冲板(102)的一侧固定连接有报警盒(111)，所述报警盒(111)的底部延伸至风管(1)的内部，所述报警盒(111)的底部开设有缓冲槽(112)，所述报警盒(111)的内部且位于缓冲槽(112)的上方开设有接触槽(113)，所述缓冲槽(112)的内壁滑动连接有活塞板(114)，所述活塞板(114)的顶部固定连接有支撑杆(115)，所述支撑杆(115)的顶部延伸至接触槽(113)的内部且固定连接有接触板(116)，所述接触板(116)与接触槽(113)的内壁滑动连接，所述支撑杆(115)的外侧且位于活塞板(114)的顶部与缓冲槽(112)内壁的顶部之间套有第三回位弹簧(117)，所述接触槽(113)内壁的顶部固定安装有压力传感器(118)，所述报警盒(111)的顶部靠近缓冲板(102)的一端固定安装有报警器(119)，所述报警盒(111)的顶部远离报警器(119)的一端固定安装有控制器(1110)。

5.根据权利要求2所述的一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，其特征在于，所述第一滑块(94)的顶部均固定连接有限位板(95)，所述限位板(95)均与滑杆(91)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，其特征在于，所述拨片(916)的两端均与对应的缓冲片(914)相接触。

7.根据权利要求3所述的一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，其特征在于，所述缓冲板(102)与水平面呈四十五度夹角。

8.根据权利要求4所述的一种钒钛烧结机风管用防漏风装置，其特征在于，所述压力传感器(118)、报警器(119)均与控制器(1110)电性连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种钒钛烧结机风管用防漏风装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备安装在指定的位置，然后将压力传感器(118)、报警器(119)与控制器(1110)通电，通电完成之后根据实际的情况设置压力传感器(118)数值波动范围，然后即可开始使用；

S2、烟气通过风管(1)的内部经过驱动清灰机构(9)与缓冲机构(10)，再经过漏风报警机构(11)，烟气流动时，推动叶片(3)与转动轴(2)进行转动，从而带动第一锥齿轮(5)转动，同时带动第二锥齿轮(7)与传动轴(6)进行转动，进而带动第三锥齿轮(8)进行转动，通过第三锥齿轮(8)与第四锥齿轮(93)之间的配合，带动往复丝杆(92)进行转动，从而带动第一滑块(94)与齿条(97)进行左右往复移动，从而带动传动齿轮(911)与转动杆(910)进行转动，进而带动拨片(916)进行转动，通过拨片(916)的转动，敲打滤筒(913)内部的缓冲片(914)，从而达到清灰的目的；

S3、烟气与灰尘通过滤筒(913)往下流动，一同撞击在缓冲板(102)上，从而推动缓冲板(102)发生转动，同时推动第一缓冲杆(103)与第二缓冲杆(104)转动，从而推动第二滑块(107)与第三滑块(1011)移动，同时在第一回位弹簧(108)与第二回位弹簧(1012)的作用下，对第二滑块(107)与第三滑块(1011)的移动进行缓冲，从而达到对缓冲板(102)缓冲的目的，进而达到对风管(1)弯头部位保护的目的；

S4、当风管(1)内部未发生漏风时，烟气正常流动，并推动活塞板(114)向上移动，从而挤压第三回位弹簧(117)，同时推动接触板(116)挤压压力传感器(118)，当风管(1)的内部发生漏风时，风管(1)内部的烟气压力降低，从而在第三回位弹簧(117)的作用下，使得活塞板(114)、支撑杆(115)与接触板(116)向下移动，从而使得接触板(116)对压力传感器(118)施加的压力降低，此时压力传感器(118)传递信号给控制器(1110)，控制器(1110)控制报警器(119)进行报警，从而提醒周围的工作人员。

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