CN108565277B - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制作方法，显示面板包括多个沿第一方向延伸的像素行，像素行包括：交替排布的第一像素行和第二像素行；第一像素行，包括多个第一单元，第一单元包括两个颜色相同的第一子像素，第一子像素沿第二方向排列，相邻的第一单元中的第一子像素颜色不同，第二方向与第一方向相交且不垂直；第二像素行，包括多个第二单元，第二单元包括两个颜色相同的第二子像素，第二子像素沿第二方向排列；在与第一方向垂直的第三方向上，第一像素行与第二像素行交替排布；其中，第一子像素与第二子像素的颜色不同。本发明有利于提高显示面板的开口率和分辨率，同时降低显示面板的相邻不同颜色的子像素的混色风险。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，人们对显示面板分辨率的要求越来越高，为了实现显示面板的高分辨率，对掩膜板提出的更高的要求。

但是，在现有的工艺条件下，通常掩膜板的关键尺寸，及掩膜板开口的宽度应大于20μm，如果掩膜板的关键尺寸小于20μm，则制作出的掩膜板的精度就无法保证，但如果掩膜板的关键尺寸过大，则直接影响显示面板的分辨率。

而且，现有技术中的像素排布结构设计中，相邻的不同颜色的子像素的间距不能够过小，否则容易发生子像素混色问题，而相邻的不同颜色的子像素的间距正是影响显示面板开口率的原因之一，限制了显示面板的开口率的进一步提高，从而不利于进一步提高显示面板的显示效果。

因此，针对上述问题，提供一种显示面板及其制作方法，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种显示面板及其制作方法，能够降低掩膜板的制作难度，降低显示面板相邻子像素的混色风险，提高显示面板的显示效果。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种显示面板，包括：

多个沿第一方向延伸的像素行，所述像素行包括：交替排布的第一像素行和第二像素行；

所述第一像素行，包括多个第一单元，所述第一单元包括两个颜色相同的第一子像素，所述第一子像素沿第二方向排列，相邻的所述第一单元中的所述第一子像素颜色不同，所述第二方向与所述第一方向相交且不垂直；

所述第二像素行，包括多个第二单元，所述第二单元包括两个颜色相同的第二子像素，所述第二子像素沿所述第二方向排列；

在与所述第一方向垂直的第三方向上，所述第一像素行与所述第二像素行交替排布；

其中，所述第一子像素与第二子像素的颜色不同。

另一方面，本发明提供了一种显示面板制作方法，包括：

提供一基板，包括多个沿第一方向延伸的像素行，所述像素行包括交替排布的第一像素行和第二像素行；所述第一像素行，包括多个第一单元，所述第一单元包括两个颜色相同的第一子像素，所述第一子像素沿第二方向排列，相邻的所述第一单元中的所述第一子像素颜色不同，所述第二方向与所述第一方向相交且不垂直；所述第二像素行，包括多个第二单元，所述第二单元包括两个颜色相同的第二子像素，所述第二子像素沿所述第二方向；在与所述第一方向垂直的第三方向上，所述第一像素行与所述第二像素行交替排布；其中，所述第一子像素与第二子像素的颜色不同；

利用第一掩膜板蒸镀第一种颜色的所述第一子像素，所述第一掩膜板包括多个第一开口，其中，同一所述第一单元中的两个具有所述第一种颜色的所述第一子像素共用同一个所述第一开口；

利用所述第一掩膜板蒸镀第二种颜色的所述第一子像素，其中，同一所述第一单元中的两个具有所述第二种颜色的所述第一子像素共用同一个所述第一开口；

利用第二掩膜板蒸镀所述第二子像素，所述第二掩膜板包括多个第二开口，同一所述第二单元中的两个所述第二子像素共用同一个所述第二开口。

与现有技术相比，本发明的显示面板及其制作方法实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板，以两个相同颜色的子像素(子像素是指第一子像素或第二子像素)作为一个单元，一个单元内的两个子像素可以同时进行蒸镀，即一个单元中的两个子像素共用一个掩膜板开口，在子像素面积不变的情况下，掩膜板开口尺寸增大，从而降低掩膜板的制作难度，提高掩膜板的制作精度；而在开口尺寸不变的情况下，子像素的面积能够做到更小，从而提升显示面板的分辨率；由于一个单元内的子像素在第二方向排列，使得在第一方向和第三方向上相邻的不同颜色的子像素之间的距离增加，从而降低了子像素的混色风险；由于同一单元中的两个子像素的排列方向与像素行方向相交且不垂直，能够在一定程度上解决显示面板的斜纹锯齿现象。

本发明提供的显示面板制作方法，以两个相同颜色的子像素(子像素是指第一子像素或第二子像素)作为一个单元，一个单元内的两个子像素可以同时进行蒸镀，即一个单元中的两个子像素共用一个掩膜板开口，在子像素面积不变的情况下，掩膜板开口尺寸增大，从而降低掩膜板的制作难度，提高掩膜板的制作精度；而在开口尺寸不变的情况下，子像素的面积能够做到更小，从而提升显示面板的分辨率；由于一个单元内的子像素在第二方向排列，使得在第一方向和第三方向上相邻的不同颜色的子像素之间的距离增加，从而降低了子像素的混色风险；由于同一单元中的两个子像素的排列方向与像素行方向相交且不垂直，能够在一定程度上解决显示面板的斜纹锯齿现象；而且不同颜色的第一单元可以采用同一掩膜板进行蒸镀，有利于减少掩膜板的个数，从而生产降低成本。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有技术中的一种显示面板的像素排布结构示意图；

图2为现有技术中的另一种显示面板的像素排布结构示意图；

图3为本发明实施例中的一种显示面板的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例的图3中的显示面板沿A-A线的一种截面示意图；

图5为本发明实施例中的一种等效像素的构成示意图；

图6为本发明实施例中的一种等效像素的构成示意图；

图7为本发明实施例中的一种等效像素的构成示意图；

图8为本发明实施例中的一种显示面板的像素排布结构的俯视示意图；

图9为本发明实施例中的一种显示面板的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例中的一种显示面板制作方法的工艺流程图；

图11为本发明实施例中一种显示面板制作方法的步骤S101的俯视示意图；

图12为本发明实施例中一种显示面板制作方法的步骤S102的俯视示意图；

图13为本发明实施例中一种显示面板制作方法的步骤S103的俯视示意图；

图14为本发明实施例中一种显示面板制作方法的步骤S104的俯视示意图；

图15为本发明实施例中另一种显示面板制作方法的步骤S104的俯视示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为现有技术中的一种显示面板的像素排布结构示意图。请参见图1，显示面板中包括呈real排布的多个像素单元101，像素单元101包括三个子像素，分别为依次排列的红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，像素行中包括多个像素单元101，同种颜色的子像素沿与像素行垂直的方向进行排列。图1中所示的像素排布结构，由于受到掩膜板制作工艺的限制，掩模桥(与两个相邻的同种颜色的子像素之间的距离d相等)具有一定的宽度，限制了显示面板的开口率的进一步提高。而且，同一像素行中相邻的两个子像素之间的距离也不能过小，否则，容易发生混色问题，这也限制了显示面板的开口率。

图2为现有技术中的另一种显示面板的像素排布结构示意图。请参见图2，显示面板包括多个像素单元101，像素单元101包括两个颜色不同的子像素，子像素分为红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，像素行中包括多个像素单元101，且在任一像素行中，任一子像素和与该子像素相邻的两个子像素，即任意三个连续的子像素颜色均不同。任意一个像素单元101与相邻的像素行中的一个子像素呈等腰三角形排列，且这三个子像素的颜色均不同。

图2中所示的像素排布结构，在同样的掩膜板制作工艺的限制下，相较于图1中提供的像素排布结构，能够提高显示面板的开口率，但是，由于掩膜板工艺的限制，掩膜板的开口面积仍然受到限制，进而限制了显示面板开口率的进一步提高。而且，同一像素行中的不同颜色的子像素容易在蒸镀过程中容易发生混色，因此，相邻的两个不同颜色子像素之间的距离不能过小，限制了显示面板开口率的进一步提高。

针对图2中的显示面板，由于在图像显示过程中，涉及到子像素的共用问题，因此，在显示某些图像时，尤其是图像的边界处，容易出现斜纹锯齿，影响显示面板的显示效果。

因此，为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法，以下结合附图对本实施例提供的显示面板及其制作方法进行详细说明。

图3为本发明实施例中的一种显示面板的俯视结构示意图。请参见图3，一种显示面板，包括：多个沿第一方向X延伸的像素行10，像素行10包括：交替排布的第一像素行11和第二像素行12；第一像素行11，包括多个第一单元111，第一单元111包括两个颜色相同的第一子像素1111，第一子像素1111沿第二方向N排列，相邻的第一单元111中的第一子像素1111颜色不同，其中，第二方向N与第一方向X相交且不垂直；第二像素行12，包括多个第二单元121，第二单元包括两个颜色相同的第二子像素1211，各第二子像素1211沿第二方向N排列；在与第一方向X垂直的第三方向Y上，第一像素行11与第二像素行12交替排布；其中，第一子像素1111与第二子像素1211的颜色不同。

本实施例提供的显示面板，以两个相同颜色的子像素(子像素是指第一子像素或第二子像素)作为一个单元，一个单元内的两个子像素可以同时进行蒸镀，即一个单元中的两个子像素共用一个掩膜板开口，在子像素面积不变的情况下，掩膜板开口尺寸增大，从而降低掩膜板的制作难度，提高掩膜板的制作精度；而在开口尺寸不变的情况下，子像素的面积能够做到更小，从而提升显示面板的分辨率；由于一个单元内的子像素在第二方向排列，使得在第一方向和第三方向上相邻的不同颜色的子像素之间的距离增加，从而降低了子像素的混色风险；由于同一单元中的两个子像素的排列方向与像素行方向相交且不垂直，能够在一定程度上解决显示面板的斜纹锯齿现象。

请继续参见图3，在一些可选的实施方式中，第二方向N与第一方向X的夹角为30～60°。需要说明的是，本发明中所说的第二方向N与第一方向X的夹角，是指这两个方向相交所形成的锐角。如果这一夹角超出30～60°，则一个单元中的两个子像素的排列，更接近于在像素的行方向或者像素行行方向的垂直方向进行排列，不利于斜纹锯齿问题的解决。因此，第二方向与第一方向的夹角为30～60°，有利于改善显示面板的斜纹锯齿的问题。

请继续参见图3，在一些可选的实施方式中，第一子像素1111的形状包括但不限于矩形、菱形、正方形、六边形、八边形、三角形、圆形或椭圆形；第二子像素的形状包括但不限于矩形、菱形、正方形、六边形、八边形、三角形、圆形或椭圆形。第一子像素及第二子像素的形状根据实际的像素排布设计进行选择，本发明不作具体限制。

请继续参见图3，在一些可选的实施方式中，第一子像素1111为蓝色或绿色，第二子像素1211为红色；或者，第一子像素1111为蓝色或红色，第二子像素1211为绿色；或者，第一子像素1111为绿色或红色，第二子像素1211为蓝色。上述设计均能够实现显示面板的全彩显示。需要说明的是，按照本申请的显示面板，第二子像素的数量多于同一种颜色的第一子像素的数量。而在有机发光显示面板中，蓝色子像素的寿命最短，因此，将蓝色子像素作为第二子像素，有利于提升显示面板的寿命。本发明中提供的显示面板是有机发光显示面板，对于有机发光显示面板来说，通常是在像素定义层上制作有机发光器件，从而形成像素排布结构。以下对有机发光显示面板进行详细说明。

图4为本发明实施例的图3中的显示面板沿A-A线的一种截面示意图。请参见图3和图4，该显示面板为有机发光显示面板，沿A-A线的截面示意图为一个第二单元121沿第二方向N的截面示意图。为了便于说明，图4中示出了掩膜板M，在有机发光显示面板的蒸镀过程中，同一第二单元121中的两个第二子像素1211共用一个掩膜板M的开口进行蒸镀，有机发光显示面板包括的像素定义层2，像素定义层2包括开口区21和凸起22，凸起22用于限定开口区21，由于只在开口区21设置有像素电极201，因此，即使在凸起22上蒸镀有第二子像素1211的发光材料202，但由于凸起22处未设置像素电极201，因此，凸起22处的发光材料202也不发光，或者由于载流子浓度过低使得发出的光无法被人眼察觉，以防止漏光现象发生。同样地，上述原理适用于第一单元111。

在有机发光显示面板中，由于两个子像素共用一个掩膜板开口，有利于增大掩膜板的关键尺寸，从而降低掩膜板的制作难度，而降低掩膜板制作难度意味着能够获得更高精度的掩膜板和降低掩膜板的制作成本。同时，采用本发明提供的像素排布结构的有机发光显示面板，一个第一单元中的两个第一子像素，或者一个第二单元中的两个第二子像素能够共用一个掩膜板的开口进行蒸镀，因此，一个第一单元中的两个第一子像素之间的距离能够减小，一个第二单元中的两个第二子像素之间的距离也能够减小，这有利于提高显示面板的开口率，进而提高显示面板的显示效果。

除了能够解决上述技术问题，对于现有技术中的有机发光显示面板来说，由于相邻的不同颜色的子像素之间共用电子传输层和空穴注入层，使得在驱动某一子像素的同时，也会有载流子注入到相邻的子像素中，如果同一像素行中相邻的两个不同颜色子像素距离较近，还容易造成子像素偷亮问题，影响显示效果。本发明提供的像素排布结构，由于一个单元内的子像素在第二方向排列，使得在第一方向和第三方向上相邻的不同颜色的子像素之间的距离增加能够有效改善有机发光显示面板的相邻的不同颜色的子像素偷亮问题，提高有机发光显示面板的显示效果。

在本发明提供的显示面板中，由于一个单元中只有一种颜色的子像素，因此，在显示面板进行图像显示时，每个子像素需要与相邻单元中不同颜色的子像素构成等效像素。等效像素的构成方式为每一个第二子像素和与其相邻的两个颜色不同第一子像素构成一个等效像素。等效像素具有不同的构成方式，以下进行说明。

图5为本发明实施例中的一种等效像素的构成示意图。请参见图5，在一些可选的实施方式中，一个第二子像素1211和与其相邻的两个颜色不同的第一子像素构成一个等效像素A，这两个颜色不同的第一子像素分别为第一颜色的第一子像素1111a和第二颜色的第一子像素1111b，第一颜色的第一子像素1111a和第二颜色的第一子像素1111b在第一方向X上相邻。此时，一个第一子像素被在第一方向X上相邻的两个等效像素A共用。此时，在第三方向Y上处于最边缘的第一子像素或者第二子像素无法构成等效像素，因此，这些无法构成等效像素的第一子像素或者第二子像素可以不设置像素电极，也就是将这些无法构成等效像素的第一子像素或者第二子像素所在的区域作为非显示区3，而将用于显示的第一子像素和第二子像素设置在显示区2内，更有利于提保证显示面板的窄边框设计。

图6为本发明实施例中的一种等效像素的构成示意图。请参见图6，在一些可选的实施方式中，一个第二子像素1211和与其相邻的两个颜色不同的第一子像素构成一个等效像素A，这两个颜色不同的第一子像素分别为第一颜色的第一子像素1111a和第二颜色的第一子像素1111b，第一子像素1111a和第二颜色的第一子像素1111b分别属于两个相邻的第一单元111，且该第二子像素1211与第一颜色的第一子像素1111a在第三方向Y上相邻，第二颜色的第一子像素1111b在第二方向N上相邻。此时，一个第一子像素被在第三方向Y上相邻的两个等效像素A共用。此时，在第三方向Y上处于最边缘的第一子像素或者第二子像素无法构成等效像素，因此，这些无法构成等效像素的第一子像素或者第二子像素可以不设置像素电极，也就是将这些无法构成等效像素的第一子像素或者第二子像素所在的区域作为非显示区3，而将用于显示的第一子像素和第二子像素设置在显示区2内，更有利于提保证显示面板的窄边框设计。图7为本发明实施例中的一种等效像素的构成示意图。请参见图7，第二子像素1211和与其相邻的两个不同颜色的第一子像素构成一个等效像素A，这两个颜色不同的第一子像素分别为第一颜色的第一子像素1111a和第二颜色的第一子像素1111b，第一颜色的第一子像素1111a和第二颜色的第一子像素1111b可以在第三方向Y上相邻，第一颜色的第一子像素1111a和第二颜色的第一子像素1111b也可以在第二方向N上相邻，此时，一个第一子像素被三个等效像素A共用。图7中的等效像素构成方式，当位于第三方向Y上的两端的像素行为第一像素行时，相对于图5和图6中的等效像素构成方式，采用图7中的等效像素构成方式，更多的第一子像素或者第二子像素能够被用于显示，可以将全部的第一子像素和第二子像素设置在显示区2内，从而避免不必要子像素的制作。图7中的等效像素构成方式，当当位于第三方向Y上的两端的像素行为第一像素行时，在第三方向Y上处于最边缘的第一子像素或者第二子像素无法构成等效像素，因此，这些无法构成等效像素的第一子像素或者第二子像素可以不设置像素电极，也就是将这些无法构成等效像素的第一子像素或者第二子像素所在的区域作为非显示区3，而将用于显示的第一子像素和第二子像素设置在显示区2内，更有利于提保证显示面板的窄边框设计。

图5至图7中的等效像素构成方式，均可实现对图像的显示，而且，相对于图2中的像素排布结构，能够有效改善斜纹锯齿的问题，提高显示面板的显示效果。图8为本发明实施例中的一种显示面板的像素排布结构的俯视示意图。请参见图8，在第二方向N上，相邻的第一子像素1111和第二子像素1211之间的距离为a，相邻的两个第一子像素1111或相邻的两个第二子像素1211之间的距离为b，a>b。在第二方向N上相邻的两个第一子像素1111即同一个第一单元111中的两个第一子像素1111，在第二方向N上相邻的两个第二子像素1211即同一个第二单元121中的两个第二子像素1211。当a>b时，相比于a＝b时，在显示面板的开口率相同的情况下，相邻的第一子像素和第二子像素之间的距离变大，能够降低不同颜色的相邻的子像素之间的混色概率，降低显示面板的蒸镀难度。而对于有机发光显示面板来说，增加相邻的第一子像素与第二子像素之间的距离，还能够有效改善有机发光显示面板的子像素偷亮问题，提高有机发光显示面板的显示效果。

请继续参见图8，在一些可选的实施方式中，21μm≤a≤30μm；10μm≤b≤19μm。现有技术中，以矩形开口为例，掩膜板的关键尺寸，即矩形开口的短边的长度，受到工艺限制，通常应大于20μm，如果关键尺寸小于该值，则难以保证掩膜板的制作精度。在本发明提供的像素结构中，一个单元中的两个子像素共用一个掩膜板的开口，因此，能够增大掩膜板的关键尺寸，保证掩膜板的制作精度；而且掩膜板的关键尺寸增大，有利于提高显示面板的开口率，从而保证显示面板的显示效果；掩膜板的关键尺寸增大，还有利于减小子像素的面积，从而提高显示面板的分辨率。

图9为本发明实施例中的一种显示面板的俯视结构示意图。请参见图9，在显示面板中，第一子像素1111的面积大于第二子像素1211的面积。在显示面板，第一像素行11与第二像素行12交替排布，因此，第一像素行11与第二像素行12的数量相等或者数量相差1，所以，第二子像素1111的个数与第一子像素1211的个数相同，或者相差不大，但由于第一子像素1111具有两种不同颜色，因此，第二子像素1211的个数是或者约是同一种颜色子像素个数的2倍。而且，由于在显示过程中，第一子像素1111会被相邻的等效像素共用，因此，设计第一子像素的面积大于第二子像素的面积，有利于提高显示面板的显示效果。

请继续参见图9，在一些可选的实施方式中，第一子像素1111的形状与第二子像素1211的形状不同，例如，第一子像素为八边形，第二子像素为菱形。优选地，第一子像素1111和第二子像素1211和形状相同，能够在一定程度上提高显示面板的排列密度，从而提高显示面板的开口率。需要说明的是，在确保显示面板的开口率以及掩膜板的精度的前提下，第一子像素和第二子像素的形状可以根据实际需求进行设计。

为了解决上述问题，本实施例还提供了一种显示面板制作方法，用于制作上述实施例中的任一显示面板。

图10为本发明实施例中的一种显示面板制作方法的工艺流程图。请参见图10，一种显示面板制作方法，包括：

步骤S101：提供一基板

图11为本发明实施例中一种显示面板制作方法的步骤S101的俯视示意图。请参见图11，提供一基板，基板包括多个沿第一方向X延伸的像素行10，像素行10包括交替排布的第一像素行11和第二像素行12；第一像素行11，包括多个第一单元111，第一单元111包括两个颜色相同的第一子像素1111，第一子像素1111沿第二方向N排列，相邻的第一单元111中的第一子像素1111颜色不同，第二方向N与第一方向X相交且不垂直；第二像素行12，包括多个第二单元121，第二单元121包括两个颜色相同的第二子像素1211，第二子像素1211沿第二方向N排列；在与第一方向X垂直的第三方向Y上，第一子像素1111与第二子像素交替排布；其中，第一子像素1111与第二子像素1211的颜色不同。

步骤S102：蒸镀第一颜色第一子像素

图12为本发明实施例中一种显示面板制作方法的步骤S102的俯视示意图。请参见图12，第一掩膜板M1包括多个第一开口M101，其中，同一第一单元中的两个具有第一种颜色的第一子像素1111a共用同一个第一开口M101。利用第一掩膜板蒸镀第一种颜色的第一子像素1111a。

步骤S103：蒸镀第二颜色第一子像素

图13为本发明实施例中一种显示面板制作方法的步骤S103的俯视示意图。请参见图13，利用第一掩膜板M1蒸镀第二种颜色的第一子像素1111b，其中，同一第一单元中的两个具有第二种颜色的第一子像素1111b共用同一个第一开口M101。请结合图11和图13，由于相邻的第一单元111中的第一子像素1111颜色不同，即：在第一方向X上，具有第一颜色第一子像素1111a的第一像素单元和具有第二颜色子像素1111b的第一像素单元交替排布，且第一像素行11和第二像素行12交替排布，因此，在第一方向上，具有第二颜色子像素1111b的两个相邻的第一单元111之间的距离，等于具有第一颜色子像素1111a的两个相邻的第一单元111之间的距离。同理，在第三方向Y上，距离最近的具有第二颜色子像素1111b的两个相邻的第一单元111之间的距离，等于距离最近的具有第一颜色子像素1111a的两个相邻的第一单元111之间的距离。因此，第一掩膜板M1也可以用于蒸镀第二颜色的第一子像素1111b。在蒸镀第二颜色第一子像素1111b之前中，只需将蒸镀完第一颜色子像素1111a的第一掩膜板M1在第一方向X上平移，使得第一颜色第一子像素1111a被覆盖，而第二颜色第一子像素1111b在第一开口M101处暴露，即可进行对第二颜色第一子像素的蒸镀。

步骤S104：蒸镀第二子像素

图14为本发明实施例中一种显示面板制作方法的步骤S104的俯视示意图。请参见图14，第二掩膜板M2包括多个第二开口M201，同一第二单元中的两个第二子像素1211共用同一个第二开口M201，利用第二掩膜板M2蒸镀第二子像素1211。本实施例提供的显示面板制作方法，以两个相同颜色的子像素(子像素是指第一子像素或第二子像素)作为一个单元，一个单元内的两个子像素可以同时进行蒸镀，即一个单元中的两个子像素共用一个掩膜板开口，在子像素面积不变的情况下，掩膜板开口尺寸增大，从而降低掩膜板的制作难度，提高掩膜板的制作精度；而在开口尺寸不变的情况下，子像素的面积能够做到更小，从而提升显示面板的分辨率；由于一个单元内的子像素在第二方向排列，使得在第一方向和第三方向上相邻的不同颜色的子像素之间的距离增加，从而降低了子像素的混色风险；由于同一单元中的两个子像素的排列方向与像素行方向相交且不垂直，能够在一定程度上解决显示面板的斜纹锯齿现象。

图15为本发明实施例中另一种显示面板制作方法的步骤S104的俯视示意图。请参见图15，第二掩膜板M2包括多个第二开口M201，同一第二像素行中的所有第二子像素1211共用同一个第二开口M201，利用第二掩膜板M2蒸镀第二子像素1211。

由于第二像素行中仅包括第二单元，因此，同一第二像素行中的所有第二子像素1211可以共用一个第二开口M201，能够进一步降低第二掩膜板的制作难度，提高掩膜板的制作精度，有利于降低第二子像素的蒸镀难度。

需要说明的是，本实施例中，也可以利用不同的掩膜板分别对第一种颜色的第一子像素和第二种颜色的第二子像素进行蒸镀，本发明并不限制此种实施方式。

第一掩膜板和第二掩膜板的具体结构，根据显示面板的具体像素排布结构进行设计，对显示面板的具体的像素排布结构请参见上述实施例，在此不再进行赘述。

与现有技术相比，本发明的显示面板及其制作方法实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板，以两个相同颜色的子像素(第一子像素和第二子像素)作为一个单元，一个单元内的两个子像素可以同时进行蒸镀，即一个单元中的两个子像素共用一个掩膜板开口，在子像素面积不变的情况下，掩膜板开口尺寸增大，从而降低掩膜板的制作难度，提高掩膜板的制作精度；而在开口尺寸不变的情况下，子像素的面积能够做到更小，从而提升显示面板的分辨率；由于一个单元内的子像素在第二方向排列，使得在第一方向和第三方向上相邻的不同颜色的子像素之间的距离增加，从而降低了子像素的混色风险；由于同一单元中的两个子像素的排列方向与像素行方向相交且不垂直，能够在一定程度上解决显示面板的斜纹锯齿现象。

本发明提供的显示面板制作方法，以两个相同颜色的子像素(第一子像素和第二子像素)作为一个单元，一个单元内的两个子像素可以同时进行蒸镀，即一个单元中的两个子像素共用一个掩膜板开口，在子像素面积不变的情况下，掩膜板开口尺寸增大，从而降低掩膜板的制作难度，提高掩膜板的制作精度；而在开口尺寸不变的情况下，子像素的面积能够做到更小，从而提升显示面板的分辨率；由于一个单元内的子像素在第二方向排列，使得在第一方向和第三方向上相邻的不同颜色的子像素之间的距离增加，从而降低了子像素的混色风险；由于同一单元中的两个子像素的排列方向与像素行方向相交且不垂直，能够在一定程度上解决显示面板的斜纹锯齿现象；而且不同颜色的第一单元可以采用同一掩膜板进行蒸镀，有利于减少掩膜板的个数，从而生产降低成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

多个沿第一方向延伸的像素行，所述像素行包括：交替排布的第一像素行和第二像素行；

所述第一像素行，包括多个第一单元，所述第一单元包括两个颜色相同的第一子像素，所述第一子像素沿第二方向排列，相邻的所述第一单元中的所述第一子像素颜色不同，所述第二方向与所述第一方向相交且不垂直；

所述第二像素行，包括多个第二单元，所述第二单元包括两个颜色相同的第二子像素，所述第二子像素沿所述第二方向排列；

在与所述第一方向垂直的第三方向上，所述第一像素行与所述第二像素行交替排布；

其中，所述第一子像素与第二子像素的颜色不同；

每一个所述第二子像素和与其相邻的两个颜色不同的所述第一子像素构成一个等效像素；

在所述第三方向上处于最边缘的未构成所述等效像素的第一子像素或者第二子像素不设置像素电极，将所述第三方向上处于最边缘的未构成所述等效像素的第一子像素或者第二子像素所在的区域作为非显示区。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

同一所述等效像素中，所述两个颜色不同的所述第一子像素，分别为第一颜色的第一子像素和第二颜色的第一子像素，在所述第一方向上，第一颜色的第一子像素和第二颜色的第一子像素相邻。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

同一所述等效像素中，所述两个颜色不同的所述第一子像素，分别为第一颜色的第一子像素和第二颜色的第一子像素，所述第二子像素与第一颜色的所述第一子像素在所述第三方向上相邻，所述第二子像素与第二颜色的所述第一子像素在所述第二方向上相邻。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在所述第二方向上，相邻的所述第一子像素和所述第二子像素之间的距离为a，相邻的两个所述第一子像素或相邻的两个第二子像素之间的距离为b，a>b。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

21μm≤a≤30μm；10μm≤b≤19μm。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子像素的面积大于所述第二子像素的面积。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一子像素与所述第二子像素的形状相同。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子像素为蓝色或绿色，所述第二子像素为红色；

或者，所述第一子像素为蓝色或红色，所述第二子像素为绿色；

或者，所述第一子像素为绿色或红色，所述第二子像素为蓝色。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子像素的形状为矩形、菱形、六边形、八边形、三角形、圆形或椭圆形；

所述第二子像素的形状为矩形、菱形、六边形、八边形、三角形、圆形或椭圆形。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二方向与所述第一方向的夹角为30~60°。

11.根据权利要求1-10任一所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为有机发光显示面板。

12.一种如权利要求1至11任一所述的显示面板制作方法，其特征在于，包括：

提供一基板，包括多个沿第一方向延伸的像素行，所述像素行包括交替排布的第一像素行和第二像素行；所述第一像素行，包括多个第一单元，所述第一单元包括两个颜色相同的第一子像素，所述第一子像素沿第二方向排列，相邻的所述第一单元中的所述第一子像素颜色不同，所述第二方向与所述第一方向相交且不垂直；所述第二像素行，包括多个第二单元，所述第二单元包括两个颜色相同的第二子像素，所述第二子像素沿所述第二方向排列；在与所述第一方向垂直的第三方向上，所述第一像素行与所述第二像素行交替排布；其中，所述第一子像素与第二子像素的颜色不同；

利用第一掩膜板蒸镀第一种颜色的所述第一子像素，所述第一掩膜板包括多个第一开口，其中，同一所述第一单元中的两个具有所述第一种颜色的所述第一子像素共用同一个所述第一开口；

利用所述第一掩膜板蒸镀第二种颜色的所述第一子像素，其中，同一所述第一单元中的两个具有所述第二种颜色的所述第一子像素共用同一个所述第一开口；

利用第二掩膜板蒸镀所述第二子像素，所述第二掩膜板包括多个第二开口，同一所述第二单元中的两个所述第二子像素共用同一个所述第二开口。

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