CN108561587A - 振动膜导杆、振动膜组及电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及振动膜导杆、振动膜组及电磁阀,属于阀技术领域。本发明的振动膜导杆本体上设有振动膜导杆中心孔和贯穿振动膜导杆本体的振动膜导杆侧孔,振动膜导杆本体的上端设有柱体,柱体设置在振动膜导杆侧孔的一侧,柱体上套有弹性部件,弹性部件上的顶针插入振动膜导杆侧孔内;设置有柱体和弹性部件的振动膜导杆本体的一端上还设有弧形管,弧形管的开口面向柱体,弧形管上设有两个弧形卡槽。弧形卡槽上卡接有U型卡扣。本发明插入振动膜导杆侧孔的顶针能有效地防止振动膜导杆侧孔堵塞;此外,设置的弧形管和U型卡扣使电磁阀在环境水压压力低的情况下也能完全打开。本发明结构简单,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及振动膜导杆、振动膜组及电磁阀,属于阀技术领域。
背景技术
电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,应用于液压、气压传动。电磁阀可广泛用于洗衣机、洗碗机、电冰箱。如图1所示,一般,电磁阀的构成部件有阀体1、导杆组和线圈11,有的电磁阀部件还有过滤网2和调节器3。导杆组构成部件有振动膜组、导芯10和弹簧12。
振动膜组位于电磁阀的内部,振动膜组起到密封作用。目前常用的振动膜组的结构如图2或图3所示,包括振动膜膜片4和振动膜导杆8,振动膜膜片套在振动膜导杆的外侧,振动膜膜片上设有通孔15;如图4或图5所示,振动膜导杆上设有振动膜导杆中心孔7和振动膜导杆侧孔6。
振动膜导杆用在电磁阀上时,振动膜导杆设置在阀体腔内,且其上方设有导杆9,导杆内设有导杆腔13,导杆腔内设有导芯10,其与振动膜导杆相作用的一端呈T型,导芯10上套有导芯弹簧12,导杆外设有线圈11。其中,振动膜导杆起到至关重要的作用,振动膜导杆能固定振动膜膜片,并与振动膜膜片配合,连通或阻断阀体腔、导杆腔与出水口。电磁阀的工作原理如下:
电磁阀通水不通电时,水从阀体1的进水口流入,经过滤网2、调节器3进入阀体腔5,通过振动膜膜片4上的通孔15流入振动膜膜片和振动膜导杆之间,再经振动膜导杆8上的振动膜导杆侧孔6进入导杆腔13。由于此时线圈11没有通电,线圈不产生磁场,导芯10上套设的密封块23堵住振动膜导杆中心孔7,导杆腔内压强与外界大气压平衡,电磁阀的出水口不出水。
电磁阀通水通电时,水从阀体1的进水口流入,经过过滤网2和调节器3进入阀体腔5,通过振动膜膜片4上的通孔流入振动膜膜片和振动膜导杆之间,再经振动膜导杆8上的振动膜导杆侧孔6进入导杆腔13;由于线圈11通电,线圈产生磁场吸引导芯10上移,导芯10上设有的密封块23不再与振动膜导杆中心孔7密封,导杆腔13内的水会从振动膜导杆中心孔7流出,使得瞬间导杆腔内压强小于外界大气压,此时,阀体腔5的水压大于导杆腔13内水压,振动膜组被顶起,大量水从阀体底座流出,电磁阀的出水口出水。
但是,振动膜导杆在使用过程中存在如下问题:
一、振动膜导杆上的振动膜导杆侧孔容易被细菌或杂质堵塞,如果振动膜导杆侧孔堵塞,会影响振动膜导杆打开程度,进而影响振动膜组的打开程度,若振动膜组打开幅度小,轻则减小电磁阀流量,重则导致电磁阀打不开,甚至失效。
二、如果遇到环境水压压力低的情况,水压推动振动膜组打开程度小,轻则减小电磁阀流量,重则导致电磁阀打不开,甚至失效。
发明内容
本发明提出了一种振动膜导杆、振动膜组及电磁阀,为了克服振动膜导杆侧孔易被细菌或杂质堵塞从而导致的振动膜导杆打开程度小的缺陷,本发明通过在振动膜导杆侧孔一侧设置柱体,柱体上并套有弹性部件,弹性部件上的顶针伸入振动膜导杆侧孔内来疏通振动膜导杆侧孔,有效地防止了振动膜导杆侧孔堵塞;为了克服环境水压压力低的情况下,振动膜组打开程度小的缺陷,本发明通过在振动膜导杆本体上设有弧形管,弧形管上设有两个弧形卡槽卡接U型卡扣。通过导芯带动整个振动膜组向上移动,增大振动膜组的打开程度,方便电磁阀打开。
本发明是采用以下的技术方案实现的:一种振动膜导杆,包括振动膜导杆本体,振动膜导杆本体上设有振动膜导杆中心孔和贯穿振动膜导杆本体的振动膜导杆侧孔,振动膜导杆本体的上端设有柱体,柱体设置在振动膜导杆侧孔的一侧,柱体上套有弹性部件,弹性部件在自由状态下的高度大于柱体的高度,弹性部件上的顶针插入振动膜导杆侧孔内。
进一步地,设有柱体的振动膜导杆本体的一侧上还设有弧形管,弧形管的开口面向柱体。
进一步地,弧形管上设有两个弧形卡槽。
进一步地,弧形卡槽内设有U型卡扣。
进一步地,弧形管与振动膜导杆中心孔共轴心设置。
进一步地,弹性部件为弹簧或者橡胶套管。
本发明还提出了一种振动膜组,包括如上所述的振动膜导杆,振动膜导杆上套设有振动膜膜片。
本发明还提供了一种电磁阀,包括如上所述的振动膜组,电磁阀的导芯一端上设有圆环,设有圆环的导芯的一端与振动膜导杆连接。
进一步地,设有圆环的导芯的一端设置在弧形管内,圆环的外径大于U型卡扣的内径,且圆环的内径小于弧形管的内径。
进一步地,导芯一端套有密封块,导芯一端的横截面呈“士”型,并设置在密封块的凹槽内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明所述的振动膜导杆、振动膜组和电磁阀,振动膜导杆上设置有柱体,柱体上套有带顶针的弹簧,顶针插入振动膜导杆侧孔内,当电磁阀通电时,导芯组带动振动膜导杆组向上移动,压缩弹簧,振动膜导杆侧孔便被“清理”,有效地防止了振动膜导杆侧孔堵塞,延长了振动膜导杆的使用寿命,减少了振动膜导杆的更换,节约了使用成本。
(2)本发明所述的振动膜导杆、振动膜组和电磁阀,设置有弧形管和U型卡扣,振动膜导杆与导芯连接时,导芯一端插入到弧形管内,U型卡扣卡接到弧形管上的弧形卡槽内,导芯在线圈磁场力作用下向上移动,便带动振动膜导杆向上移动,增大了振动膜组的打开程度,即使在水压低的环境水压下,电磁阀也能完全打开。
(3)本发明所述的振动膜导杆、振动膜组和电磁阀,设计合理、结构简单、适用范围广。
附图说明
图1是现有技术中电磁阀的结构示意图。
图2是现有技术中振动膜组的立体结构示意图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是现有技术中振动膜导杆的立体结构示意图。
图5是图4中B-B向剖视图。
图6是实施例1的立体结构示意图。
图7是图6的主视图。
图8是实施例2的立体结构。
图9是图8的主视图。
图10是图8的C-C向剖视图。
图11是实施例4中振动膜组与导芯连接的结构示意图之一。
图12是实施例4中振动膜组与导芯连接的结构示意图之二。
图13是实施例4中振动膜组与导芯连接的结构示意图之三。
图14是实施例5中电磁阀的结构示意图。
图15是图14中M处的局部放大图。
图16是实施例6中电磁阀的结构示意图。
图17是图16中N处的局部放大图。
图中:1、阀体;2、过滤网;3、调节器;4、振动膜膜片;5、阀体腔;6、振动膜导杆侧孔;7、振动膜导杆中心孔;8、振动膜导杆;9、导杆;10、导芯;11、线圈;12、导芯弹簧;13、导杆腔;14、出水口;15、通孔;16、柱体;17、弹簧;18、顶针;19、弧形管;20、弧形卡槽;21、U型卡扣;22、圆环;23、密封块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚、明白,下面结合附图和具体实例,对本发明提出的振动膜导杆、振动膜组及电磁阀进行进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
如图6或图7所示,本发明所述的振动膜导杆,包括振动膜导杆本体,振动膜导杆本体上设有振动膜导杆中心孔7和贯穿振动膜导杆本体的振动膜导杆侧孔6,振动膜导杆本体的上端设有柱体16,柱体16设置在振动膜导杆侧孔6的一侧,柱体16上套有弹性部件,柱体16用于固定弹性部件,弹性部件在自由状态下的高度大于柱体16的高度,弹性部件上设置的顶针18插入振动膜导杆侧孔6内,弹性部件为弹簧17,挤压弹簧17可使顶针18在振动膜导杆侧孔6内收缩,便于清理振动膜导杆侧孔6,避免了振动膜导杆侧孔6的堵塞,保障了振动膜导杆8的正常使用。
当然,基于实施例所述的技术原理,弹性部件的具体形式多种多样,如橡胶套管等,都能实现相同的技术效果,在此仅以文字形式给予说明,不再另外附图,都在本发明要求的保护范围之中。
实施例2:
实施例2与实施例1的不同在于:设置有柱体16和弹性部件的振动膜导杆本体的一端上还设有弧形管19,弧形管19的开口面向振动膜导杆侧孔6和柱体16,弧形管19上设有两个弧形卡槽20。弧形卡槽20上卡接有U型卡扣21,使用振动膜导杆8时,U型卡扣21卡住导芯10。
作为优选地,弧形管19与振动膜导杆中心孔7共轴心设置。
实施例3:
本发明还提出了一种振动膜组,包括振动膜导杆8和振动膜导杆8上套设的振动膜膜片4。振动膜导杆8包括振动膜导杆本体,振动膜导杆本体上设有振动膜导杆中心孔7和贯穿振动膜导杆本体的振动膜导杆侧孔6,振动膜导杆本体的上端设有柱体16,柱体16设置在振动膜导杆本体的顶端,并设置振动膜导杆侧孔6的一侧,振动膜导杆本体的顶端在本发明中是指振动膜导杆8在使用在电磁阀中时向上的一端,柱体16上套有弹性部件,柱体16用于固定弹性部件,弹性部件在自由状态下的高度大于柱体16的高度,弹性部件上设置的顶针18插入振动膜导杆侧孔6内;振动膜膜片4上设有通孔15。本实施例的振动膜组与实施例1的区别仅在于振动膜导杆8的振动膜导杆本体上套有振动膜膜片4,振动膜膜片4与振动膜导杆8的连接方式已在图2和图3加以表示,在此不再另附图纸,在此仅做文字说明。
实施例4:
本实施例的振动膜组与实施例3的区别在于:设置有柱体16的振动膜导杆本体的顶端上还设有弧形管19,弧形管19的开口朝向柱体16,弧形管19上设有两个弧形卡槽20。弧形卡槽20上卡接有U型卡扣21。振动膜组与导芯10连接时,此时的导芯10在现有技术中T型端上设置圆环22,其横截面呈“士”型,圆环22的外径大于U型卡扣21的内径,且圆环22的内径小于弧形管19的内径,导芯10的“士”型端插入弧形管19内,再用U型卡扣21卡住导芯10,振动膜组与导芯10连接的示意图如图11、图12或图13所示,其中,图13是导芯10在作用力下向上移动后被U型卡扣21卡住状态下的振动膜组与导芯10连接的示意图。
实施例5:
如图14和图15所示,本发明还提供了一种电磁阀,包括振动膜组,振动模组采用如实施例3中的振动膜组,振动膜组包括振动膜导杆8及套在振动膜导杆8上的振动膜膜片4,振动膜导杆8包括振动膜导杆本体,振动膜导杆本体上设有振动膜导杆中心孔7和贯穿振动膜导杆本体的振动膜导杆侧孔6,振动膜导杆本体的上端设有柱体16,柱体16设置在振动膜导杆本体的顶端,并设置振动膜导杆侧孔6的一侧,柱体16上套有弹性部件,柱体16用于固定弹簧17,弹簧17在自由状态下的高度大于柱体16的高度,弹簧17上设置的顶针18插入振动膜导杆侧孔6内。由于振动膜导杆8上安装有柱体16,柱体16上套有一个带顶针18的弹簧17,电磁阀每次打开时,振动膜导杆8带动弹簧17向上移动,弹簧17被压缩,顶针18会伸进振动膜导杆8的振动膜导杆侧孔6中使振动膜导杆侧孔6“清理”一次,有效地防止振动膜导杆侧孔6堵塞,保证了电磁阀正常工作。
实施例6:
本实施例与实施例5的区别在于:设置有柱体16的振动膜导杆本体的顶端上还设有弧形管19,弧形管19的开口朝向柱体16,弧形管19上设有两个弧形卡槽20。弧形卡槽20上卡接有U型卡扣21。此时的导芯10在现有技术中T型端上设置圆环22,其横截面呈“士”型,圆环22的外径大于U型卡扣21的内径,且圆环22的内径小于弧形管19的内径;圆环22的下方套入密封块23的凹槽内,设有圆环22的导芯10的一端设置在振动膜导杆本体内,电磁阀在未通电的状态下,密封块23将振动膜导杆8的振动膜导杆中心孔7密封严实。
如图1所示,振动膜组只受到向上的水压力。如果遇到环境水压压力低的情况,水压推动振动膜组打开程度小。本发明的电磁阀通水通电时,线圈11产生磁场吸引导芯10上移,导芯10带动振动膜导杆8向上移动,振动膜导杆8不但受到向上的水压力而且受到导芯10向上的拉力,振动膜组被顶起,大量水从电磁阀内流出,电磁阀的出水口14出水,如图16和图17所示,图16是电磁阀打开时的状态,图中,空心箭头是指向上的水压力,实心箭头指导芯10向上的拉力。本实施例的电磁阀适用范围更广。
另外,由于振动膜导杆侧孔6内插入了顶针18,电磁阀每次打开时,振动膜导杆8带动弹簧17向上移动,弹簧17被压缩,顶针18会伸进振动膜导杆8的振动膜导杆侧孔6中使振动膜导杆侧孔6“清理”一次,有效地防止振动膜导杆侧孔6堵塞,保证了电磁阀正常工作。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种振动膜导杆,包括振动膜导杆本体,振动膜导杆本体上设有振动膜导杆中心孔(7)和贯穿振动膜导杆本体的振动膜导杆侧孔(6),其特征在于:振动膜导杆本体的上端设有柱体(16),柱体(16)设置在振动膜导杆侧孔(6)的一侧,柱体(16)上套有弹性部件,弹性部件上的顶针(18)插入振动膜导杆侧孔(6)内。
2.根据权利要求1所述的振动膜导杆,其特征在于:设有柱体(16)的振动膜导杆本体的一侧上还设有弧形管(19),弧形管(19)的开口面向柱体(16)。
3.根据权利要求2所述的振动膜导杆,其特征在于:弧形管(19)上设有两个弧形卡槽(20)。
4.根据权利要求3所述的振动膜导杆,其特征在于:弧形卡槽(20)内设有有U型卡扣(21)。
5.根据权利要求2、3或4所述的振动膜导杆,其特征在于:弧形管(19)与振动膜导杆中心孔(7)共轴心设置。
6.根据权利要求1所述的振动膜导杆,其特征在于:弹性部件为弹簧(17)或者橡胶套管。
7.一种振动膜组,其特征在于:包括如权利要求1至6任意一项所述的振动膜导杆,振动膜导杆(8)上套设有振动膜膜片(4)。
8.一种电磁阀,其特征在于:包括如权利要求7所述的振动膜组,电磁阀的导芯(10)一端上设有圆环(22),设有圆环(22)的导芯(10)的一端与振动膜导杆(8)连接。
9.根据权利要求8所述的电磁阀,其特征在于:设有圆环(22)的导芯(10)的一端设置在弧形管(19)内,圆环(22)的外径大于U型卡扣(21)的内径,且圆环(22)的内径小于弧形管(19)的内径。
10.根据权利要求9所述的电磁阀,其特征在于:导芯一端套有密封块(23),导芯(10)一端的横截面呈“士”型,并设置在密封块(23)的凹槽内。
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