CN108561561A - 防积水自保持阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防积水自保持阀门，包括阀体和自保持控制机构，阀体设有阀腔，阀体两侧设有与阀腔连通的进口通道和出口通道，进口通道处安装进口接头，出口通道处安装出口接头；阀体上设有与出口通道连通的平衡口，平衡口内装有使流体只能由外界向出口通道内单向流动的单向阀；阀腔的底部设有控制口，自保持控制机构安装在控制口处。本发明通过设置单向阀，在需要进行温度控制的场合能够提高到温度控制的精确性，在需要清洁生产的场合能避免由于水质变化影响到生产质量，并能提高管路使用寿命；通过设置自保持控制机构，使阀门在断电后仍能保持其在通电时所需求的状态，降低成本、提高阀门的安全可靠性，延长阀门使用寿命。

Description

防积水自保持阀门

技术领域

本发明涉及一种防积水自保持阀门，属于阀门设备技术领域防积水自保持阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，现有技术中，阀门关闭之后，阀门到出口之间的管路内仍然会由于压力作用积存有一定量的水，这一部分水只能在阀门下次开启后再排出，在有些需要进行温度控制的场合，这部分积存的水就会影响到温度控制的精确性，另外，积存的水在时间长了之后也会变质，在需要清洁生产的场合中，这种情况又会影响到生产质量，而且积水还会导致管道更容易锈蚀，影响管路的使用寿命。

电磁阀是阀门中的重要一类，其用来在自动化生产中控制流体介质的输送方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。现有常规的电磁阀主要是靠电磁线圈通电产生的磁场力来拉动阀体内的活塞以打开和关闭阀口，来控制阀体的打开和关闭。其缺点是必须要线圈持续通电才能保持阀体的打开和关闭状态，而当电源一断开，电磁阀便失去功能。由于需要一直通电，电磁阀的线圈发热，导致电磁阀寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种防积水自保持阀门，其结构巧妙、设计合理，在需要进行温度控制的场合能够提高到温度控制的精确性，在需要清洁生产的场合能避免由于水质变化影响到生产质量，并能提高管路的使用寿命。

按照本发明提供的技术方案：防积水自保持阀门，包括阀体和自保持控制机构，所述阀体设有阀腔，阀体两侧设有与阀腔连通的进口通道和出口通道，进口通道处安装进口接头，出口通道处安装出口接头；其特征在于：所述阀体上设有与出口通道连通的平衡口，所述平衡口内装有使流体只能由外界向出口通道内单向流动的单向阀；所述阀腔的底部设有控制口，所述自保持控制机构安装在所述控制口处，自保持控制机构包括控制壳体、线圈组件、动铁心、支撑弹簧、连杆和伸缩自锁组件，所述控制壳体顶部设有敞开口，底部设有中空的插芯，所述插芯插设在线圈组件的中心孔内，线圈组件与所述阀体固定连接，使敞开口与所述控制口密封对接；所述动铁心和支撑弹簧设置在插芯的内孔中，支撑弹簧下端与插芯内孔底部抵接，支撑弹簧上端与动铁心下端抵接，所述线圈组件通电时带动动铁心向下运动；所述连杆一端固定连接在动铁心上端，连杆另一端安装密封盘，所述阀腔内设有出水管，所述出水管的管口用于与密封盘抵接配合，出水管外围的空间与所述进口通道的内端连通，出水管内端与所述出口通道连通；所述伸缩自锁组件设置在控制壳体内并固定，所述连杆从伸缩自锁组件中心穿过，所述动铁心每向下运动一次就带动连杆与伸缩自锁组件配合一次，使连杆被锁定或解除锁定，所述密封盘在连杆被锁定时不与出水管的管口抵接，在连杆解除锁定时与出水管的管口紧密抵接。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩自锁组件包括固定轮、转动轮、压缩弹簧和套管，所述套管下端与控制壳体底部固定连接，套管的内壁上设有数量相等且呈间隔均匀分布的浅槽牙和深槽牙，套管内部上端安装固定轮，套管内部下端安装转动轮，转动轮与固定轮中心均为中空结构以供连杆穿过；所述压缩弹簧一端与固定轮上端抵接，压缩弹簧另一端与所述密封盘的背面抵接；所述连杆上套设有推动管，所述推动管上端与转动轮的下端抵接；所述固定轮与转动轮之间的结合部位设有数量相等的啮合齿，转动轮外壁上均匀分布有多道下凸起，所述下凸起的数量与套管内壁上的深槽牙数量相同，所述转动轮在套管内为上下及向左转动；所述固定轮外壁上均匀分布有多道上凸起，所述上凸起的数量与套管内的浅槽牙和深槽牙数量之和相同，上凸起一一对应地陷于套管上的浅槽牙和深槽牙内，上凸起在套管内的深槽牙中仅能上下活动。

作为本发明的进一步改进，所述控制壳体的底部中心设有固定筒，所述套管下端以过盈配合方式插设在所述固定筒内。

作为本发明的进一步改进，所述密封盘包括盘体、密封垫和卡扣，所述盘体中心下表面中心设有安装管，所述连杆上端插设在安装管内，安装管侧壁上设有卡槽，所述卡扣嵌装在所述卡槽内并卡住连杆。

作为本发明的进一步改进，所述盘体上表面中心设有凸台，所述凸台根部设有环形凹槽，所述密封垫中心设有通孔，所述通孔的内径小于凸台的外径，密封垫通过通孔与环形凹槽的嵌卡配合与盘体连接。

作为本发明的进一步改进，所述控制口与所述敞开口边沿之间设有密封垫圈。

作为本发明的进一步改进，所述阀体上设有与进口通道连通的过滤口，所述过滤口内装有伸入所述进口通道内的过滤网，过滤口配装有密封盖。

作为本发明的进一步改进，所述过滤口的轴线垂直于进口通道的轴线，所述过滤口的内壁上设有两道平行于过滤口轴线的定位导槽，所述过滤网的两个侧边上设有滑动嵌置于所述定位导槽内的定位凸筋。

作为本发明的进一步改进，所述过滤网的横截面为向背离进口通道进口端方向弯曲的半圆形。

作为本发明的进一步改进，所述过滤网背离进口通道进口端的侧面上设有加固凸筋，所述过滤口的内壁上设有平行于过滤口轴线的辅助定位导槽，所述加固凸筋滑动嵌置于所述辅助定位导槽内。

作为本发明的进一步改进，所述线圈组件包括线圈和线圈支架，所述线圈设置在线圈支架内，线圈支架通过螺钉与通过螺钉与所述阀体固定连接。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1)、本发明通过在阀体上增设单向阀，可以使阀门后的管路在阀门关闭后不会存有积水，在需要进行温度控制的场合能够提高到温度控制的精确性，在需要清洁生产的场合能避免由于水质变化影响到生产质量，并能提高管路的使用寿命。

2)、本发明通过设置自保持控制机构，能够使阀门在断电后仍能保持其在通电时所需求的状态，降低成本、提高阀门的安全可靠性，延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的结构剖视图。

图3为图1中阀体的立体结构示意图。

图4为图1中控制壳体的立体结构示意图。

图5为本发明实施例动铁心、连杆、伸缩自锁组件和控制盘的组装示意图。

图6为图5中的A-A向剖视图。

图7本发明实施例动铁心、连杆、伸缩自锁组件和控制盘的组装立体图。

图8为伸缩自锁组件中固定轮与转动轮的立体结构示意图。

图9为伸缩自锁组件中套管的立体结构示意图。

图10为图7中盘体的立体结构示意图。

图11为图7中密封垫的立体结构示意图。

图12为图7中卡扣的立体结构示意图。

图13为图2中过滤网的立体结构示意图。

附图标记说明：1-阀体、1a-阀腔、1b-进口通道、1c-出口通道、1d-平衡口、1e-控制口、1f-出水管、1g-过滤口、1h-定位导槽、1i-辅助定位导槽、2-单向阀、3-控制壳体、3a-敞开口、3b-插芯、3c-固定筒、4-线圈组件、4.1-线圈、4.2-线圈支架、5-动铁心、6-支撑弹簧、7-连杆、8-密封盘、8.1-盘体、8.2-密封垫、8.2a-通孔、8.3-卡扣、8.4-安装管、8.4a-卡槽、8.5-凸台、8.5a-环形凹槽、9-固定轮、9a-上凸起、10-转动轮、10a-下凸起、11-套管、11b-浅槽牙、11a-深槽牙、12-压缩弹簧、13-推动管、14-密封垫圈、15-过滤网、15a-定位凸筋、15b-加固凸筋、16-密封盖、17-进口接头、18-出口接头、19-螺钉。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例公开了一种防积水自保持阀门，其主要由阀体1和自保持控制机构组成。

如图1～图3所示，所述阀体1设有阀腔1a，阀体1两侧设有与阀腔1a连通的进口通道1b和出口通道1c，进口通道1b处安装进口接头17，出口通道1c处安装出口接头18；所述阀体1上设有与出口通道1c连通的平衡口1d，所述平衡口1d内装有使流体只能由外界向出口通道1c内单向流动的单向阀2；所述阀腔1a的底部设有控制口1e，所述自保持控制机构安装在所述控制口1e处。

如图1～图4所示，所述自保持控制机构主要由控制壳体3、线圈组件4、动铁心5、支撑弹簧6、连杆7和伸缩自锁组件组成，所述控制壳体3顶部设有敞开口3a，底部设有中空的插芯3b，所述插芯3b插设在线圈组件4的中心孔内，线圈组件4与所述阀体1固定连接，使敞开口3a与所述控制口1e密封对接；所述动铁心5和支撑弹簧6设置在插芯3b的内孔中，支撑弹簧6下端与插芯3b内孔底部抵接，支撑弹簧6上端与动铁心5下端抵接，所述线圈组件4通电时带动动铁心5向下运动；所述连杆7一端固定连接在动铁心5上端，连杆7另一端安装密封盘8，所述阀腔1a内设有出水管1f，所述出水管1f的管口用于与密封盘8抵接配合，出水管1f外围的空间与所述进口通道1b的内端连通，出水管1f内端与所述出口通道1c连通；所述伸缩自锁组件设置在控制壳体3内并固定，所述连杆7从伸缩自锁组件中心穿过，所述动铁心5每向下运动一次就带动连杆7与伸缩自锁组件配合一次，使连杆7被锁定或解除锁定，所述密封盘8在连杆7被锁定时不与出水管1f的管口抵接，在连杆7解除锁定时与出水管1f的管口紧密抵接。

如图2、图5～图9所示，本实施例中，所述伸缩自锁组件主要由固定轮9、转动轮10、压缩弹簧12和套管11组成，所述套管11下端与控制壳体3底部固定连接，套管11的内壁上设有数量相等且呈间隔均匀分布的浅槽牙11b和深槽牙11a，套管11内部上端安装固定轮9，套管11内部下端安装转动轮10，转动轮10与固定轮9中心均为中空结构以供连杆7穿过；所述压缩弹簧12一端与固定轮9上端抵接，压缩弹簧12另一端与所述密封盘8的背面抵接；所述连杆7上套设有推动管13，所述推动管13上端与转动轮10的下端抵接；所述固定轮9与转动轮10之间的结合部位设有数量相等的啮合齿，转动轮10外壁上均匀分布有多道下凸起10a，所述下凸起10a的数量与套管11内壁上的深槽牙11a数量相同，所述转动轮10在套管11内为上下及向左转动；所述固定轮9外壁上均匀分布有多道上凸起9a，所述上凸起9a的数量与套管11内的浅槽牙11b和深槽牙11a数量之和相同，上凸起9a一一对应地陷于套管11上的浅槽牙11b和深槽牙11a内，上凸起9a在套管11内的深槽牙11a中仅能上下活动。

具体工作时，给线圈组件4通电，驱使动铁心5向下运动，动铁心5带动连杆7同步运动。动铁心5每向下运动一次，连杆7就与伸缩自锁组件配合一次，在上述配合动作过程中，伸缩自锁组件中的转动轮10旋转一定角度，使得转动轮10上的下凸起10a在进入浅槽牙11b和进入浅槽牙11b两种状态之间进行转换；当转动轮10上的下凸起10a进入浅槽牙11b时，动铁心5和连杆7被锁定，此时密封盘8不与出水管1f的管口抵接，阀门处于打开状态，流体可自由流通；当转动轮10上的下凸起10a进入深槽牙11a时，动铁心5和连杆7解除锁定，此时密封盘8能够与出水管1f的管口紧密抵接，阀门处于关闭状态。

如图3所示，本实施例中，所述控制壳体3的底部中心设有固定筒3c，所述套管11下端以过盈配合方式插设在所述固定筒3c内。在具体生产中，套管11与固定筒3c之间还可以设置胶粘剂，以加强连接牢固度。

如图5～图7、图10～图12所示，本实施例中，所述密封盘8主要由盘体8.1、密封垫8.2和卡扣8.3组成，所述盘体8.1中心下表面中心设有安装管8.4，所述连杆7上端插设在安装管8.4内，安装管8.4侧壁上设有卡槽8.4a，所述卡扣8.3嵌装在所述卡槽8.4a内并卡住连杆7。所述盘体8.1上表面中心设有凸台8.5，所述凸台8.5根部设有环形凹槽8.5a，所述密封垫8.2中心设有通孔8.2a，所述通孔8.2a的内径小于凸台8.5的外径，密封垫8.2通过通孔8.2a与环形凹槽8.5a的嵌卡配合与盘体8.1连接。

如图2所示，本实施例中，所述控制口1e与所述敞开口3a边沿之间设有密封垫圈14。如此设置，可以避免阀门在关闭后出现漏水问题。

如图1～图3所示，本实施例中，所述阀体1上设有与进口通道1b连通的过滤口1g，所述过滤口1g内装有伸入所述进口通道1b内的过滤网15，过滤口1g配装有密封盖16。如此设置，可以过滤掉水中的杂质。

如图1～图3所示，所述过滤口1g的轴线垂直于进口通道1b的轴线，所述过滤口1g的内壁上设有两道平行于过滤口1g轴线的定位导槽1h，所述过滤网15的两个侧边上设有滑动嵌置于所述定位导槽1h内的定位凸筋15a。如图13所示，所述过滤网15的横截面为向背离进口通道1b进口端方向弯曲的半圆形，在过滤网15背离进口通道1b进口端的侧面上设有加固凸筋15b，所述过滤口1g的内壁上设有平行于过滤口1g轴线的辅助定位导槽1i，所述加固凸筋15b滑动嵌置于所述辅助定位导槽1i内。

如图1所示，本实施例中，所述线圈组件4包括线圈4.1和线圈支架4.2，所述线圈4.1设置在线圈支架4.2内，线圈支架4.2通过螺钉19与通过螺钉19与所述阀体1固定连接。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.防积水自保持阀门，包括阀体(1)和自保持控制机构，所述阀体(1)设有阀腔(1a)，阀体(1)两侧设有与阀腔(1a)连通的进口通道(1b)和出口通道(1c)，进口通道(1b)处安装进口接头(17)，出口通道(1c)处安装出口接头(18)；其特征在于：所述阀体(1)上设有与出口通道(1c)连通的平衡口(1d)，所述平衡口(1d)内装有使流体只能由外界向出口通道(1c)内单向流动的单向阀(2)；所述阀腔(1a)的底部设有控制口(1e)，所述自保持控制机构安装在所述控制口(1e)处，自保持控制机构包括控制壳体(3)、线圈组件(4)、动铁心(5)、支撑弹簧(6)、连杆(7)和伸缩自锁组件，所述控制壳体(3)顶部设有敞开口(3a)，底部设有中空的插芯(3b)，所述插芯(3b)插设在线圈组件(4)的中心孔内，线圈组件(4)与所述阀体(1)固定连接，使敞开口(3a)与所述控制口(1e)密封对接；所述动铁心(5)和支撑弹簧(6)设置在插芯(3b)的内孔中，支撑弹簧(6)下端与插芯(3b)内孔底部抵接，支撑弹簧(6)上端与动铁心(5)下端抵接，所述线圈组件(4)通电时带动动铁心(5)向下运动；所述连杆(7)一端固定连接在动铁心(5)上端，连杆(7)另一端安装密封盘(8)，所述阀腔(1a)内设有出水管(1f)，所述出水管(1f)的管口用于与密封盘(8)抵接配合，出水管(1f)外围的空间与所述进口通道(1b)的内端连通，出水管(1f)内端与所述出口通道(1c)连通；所述伸缩自锁组件设置在控制壳体(3)内并固定，所述连杆(7)从伸缩自锁组件中心穿过，所述动铁心(5)每向下运动一次就带动连杆(7)与伸缩自锁组件配合一次，使连杆(7)被锁定或解除锁定，所述密封盘(8)在连杆(7)被锁定时不与出水管(1f)的管口抵接，在连杆(7)解除锁定时与出水管(1f)的管口紧密抵接。

2.如权利要求1所述的防积水自保持阀门，其特征在于：所述伸缩自锁组件包括固定轮(9)、转动轮(10)、压缩弹簧(12)和套管(11)，所述套管(11)下端与控制壳体(3)底部固定连接，套管(11)的内壁上设有数量相等且呈间隔均匀分布的浅槽牙(11b)和深槽牙(11a)，套管(11)内部上端安装固定轮(9)，套管(11)内部下端安装转动轮(10)，转动轮(10)与固定轮(9)中心均为中空结构以供连杆(7)穿过；所述压缩弹簧(12)一端与固定轮(9)上端抵接，压缩弹簧(12)另一端与所述密封盘(8)的背面抵接；所述连杆(7)上套设有推动管(13)，所述推动管(13)上端与转动轮(10)的下端抵接；所述固定轮(9)与转动轮(10)之间的结合部位设有数量相等的啮合齿，转动轮(10)外壁上均匀分布有多道下凸起(10a)，所述下凸起(10a)的数量与套管(11)内壁上的深槽牙(11a)数量相同，所述转动轮(10)在套管(11)内为上下及向左转动；所述固定轮(9)外壁上均匀分布有多道上凸起(9a)，所述上凸起(9a)的数量与套管(11)内的浅槽牙(11b)和深槽牙(11a)数量之和相同，上凸起(9a)一一对应地陷于套管(11)上的浅槽牙(11b)和深槽牙(11a)内，上凸起(9a)在套管(11)内的深槽牙(11a)中仅能上下活动。

3.如权利要求2所述的防积水自保持阀门，其特征在于：所述控制壳体(3)的底部中心设有固定筒(3c)，所述套管(11)下端以过盈配合方式插设在所述固定筒(3c)内。

4.如权利要求1所述的防积水自保持阀门，其特征在于：所述密封盘(8)包括盘体(8.1)、密封垫(8.2)和卡扣(8.3)，所述盘体(8.1)中心下表面中心设有安装管(8.4)，所述连杆(7)上端插设在安装管(8.4)内，安装管(8.4)侧壁上设有卡槽(8.4a)，所述卡扣(8.3)嵌装在所述卡槽(8.4a)内并卡住连杆(7)。

5.如权利要求4所述的防积水自保持阀门，其特征在于：所述盘体(8.1)上表面中心设有凸台(8.5)，所述凸台(8.5)根部设有环形凹槽(8.5a)，所述密封垫(8.2)中心设有通孔(8.2a)，所述通孔(8.2a)的内径小于凸台(8.5)的外径，密封垫(8.2)通过通孔(8.2a)与环形凹槽(8.5a)的嵌卡配合与盘体(8.1)连接。

6.如权利要求1所述的防积水自保持阀门，其特征在于：所述控制口(1e)与所述敞开口(3a)边沿之间设有密封垫圈(14)。

7.如权利要求1所述的防积水自保持阀门，其特征在于：所述阀体(1)上设有与进口通道(1b)连通的过滤口(1g)，所述过滤口(1g)内装有伸入所述进口通道(1b)内的过滤网(15)，过滤口(1g)配装有密封盖(16)。

8.如权利要求7所述的防积水自保持阀门，其特征在于：所述过滤口(1g)的轴线垂直于进口通道(1b)的轴线，所述过滤口(1g)的内壁上设有两道平行于过滤口(1g)轴线的定位导槽(1h)，所述过滤网(15)的两个侧边上设有滑动嵌置于所述定位导槽(1h)内的定位凸筋(15a)。

9.如权利要求8所述的防积水自保持阀门，其特征在于：所述过滤网(15)的横截面为向背离进口通道(1b)进口端方向弯曲的半圆形。

10.如权利要求9所述的防积水自保持阀门，其特征在于：所述过滤网(15)背离进口通道(1b)进口端的侧面上设有加固凸筋(15b)，所述过滤口(1g)的内壁上设有平行于过滤口(1g)轴线的辅助定位导槽(1i)，所述加固凸筋(15b)滑动嵌置于所述辅助定位导槽(1i)内。