CN108560907A - 熟料库筒体滑模施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熟料库筒体滑模施工装置，包括提升架、操作平台、支撑杆、内模板、外模板以及液压千斤顶，内模板的下端和外模板的下端分别固设有一覆膜机构，覆膜机构从上到下依次包括相互平行设置的喷液管、液体刮板、包覆有养护膜的覆膜转轴和覆膜压板，喷液管和液体刮板通过第一连接杆连接，覆膜转轴的中心贯穿一横杆，横杆的上端面与液体刮板通过第二连接杆连接，横杆的下端面与覆膜压板通过第三连接杆连接；喷液管相对筒体的一侧分布有若干列喷淋孔，每一喷淋孔安装有一喷淋头；喷液管的一端通过软管连接有养护液存储罐。本发明的覆膜机构在喷淋养护液后及时用养护薄膜包覆筒体，具有显著提高筒体混凝土的养护效果。
Description
技术领域
本发明属于筒体施工装置技术领域，特别是涉及一种筒体的覆膜养护装置。
背景技术
滑膜工艺是目前筒仓施工常用的施工工艺，与常规的施工方法相比，其施工周期短，可以节省搭设脚手架所需的工料，滑膜模板拆除安装较方便，并且可以重复使用。筒仓库壁混凝土浇筑后，为了保证提高混凝土的结构和质量，需要对筒仓库壁混凝土进行覆膜养护。
传统的覆膜养护方法是在混凝土表面人工铺贴混凝土养护薄膜，但是传统的铺贴方法需要多名工人操作，而且要控制混凝土养护薄膜和混凝土紧密贴合，没有气泡，铺贴混凝土养护薄膜占用时间比较长。
中国专利CN 104806063 B公开了“一种筒仓滑模覆膜养护装置及施工方法”，其在挂架上采用转轴安装塑料薄膜和双面胶条并拉出，将塑料薄膜和双面胶条压在滚轮和筒仓库壁之间，在重力作用下，滚轮始终将塑料薄膜和双面胶条不断从挂架上拉出，敷设在筒仓库壁上，形成覆膜连续封闭的混凝土养护空间。
但是该覆膜工艺不能保证养护薄膜完全贴覆于筒仓外壁上，并且直接敷设养护薄膜对混凝土的养护作用不是很明显，因此，本领域技术人员研发一种装置，可以结合喷淋养护液和敷设养护薄膜两道工序对筒仓库壁混凝土进行养护。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种熟料库筒体滑模施工装置，该覆膜机构在喷淋养护液后及时用养护薄膜包覆筒体，具有显著提高筒体混凝土的养护效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种熟料库筒体滑模施工装置，包括提升架、操作平台、支撑杆、内模板、外模板以及液压千斤顶，所述提升架均匀分布于筒体库壁的四周，在所述提升架上对应位于筒体库壁的内、外侧安装有供施工人员作业的操作平台，所述筒体库壁的内、外侧分别设有内模板和外模板，且内模板和外模板分别通过水平围圈与提升架固定，所述液压千斤顶固定于提升架的横梁上，所述支撑杆穿过液压千斤顶伸入到内模板和外模板之间；
所述内模板的下端和所述外模板的下端分别固设有一覆膜机构，所述覆膜机构从上到下依次包括相互平行设置的喷液管、液体刮板、包覆有养护膜的覆膜转轴和覆膜压板，所述喷液管和所述液体刮板通过第一连接杆连接，所述覆膜转轴的中心贯穿一横杆，所述横杆的上端面与所述液体刮板通过第二连接杆连接，所述横杆的下端面与所述覆膜压板通过第三连接杆连接；
所述液体刮板的左侧下端和所述液体刮板的右侧下端分别向下固定有一液体导向板，所述液体导向板向下偏离水平线15-20°；
所述液体刮板由上至下向筒体方向倾斜，所述液体刮板的下端面与筒体之间的夹角为15-20°；所述覆膜压板由上至下向筒体方向倾斜，所述覆膜压板的下端面与筒体之间的夹角为15-20°；
所述喷液管相对筒体的一侧分布有若干列喷淋孔，相邻两列的喷淋孔相互交叉分布，每一所述喷淋孔安装有一喷淋头；所述喷液管的一端通过软管连接有养护液存储罐，所述养护液存储罐放置于操作平台上。
进一步地说，所述软管上设有抽液泵和流量控制阀，所述抽液泵和所述流量控制阀分别与筒体外壁的控制器电连接。
进一步地说，所述液体刮板与所述覆膜转轴之间的垂直距离为25-30cm。
进一步地说，所述覆膜转轴与所述覆膜压板之间的垂直距离为40-50cm。
进一步地说，所述喷淋头与筒体库壁的相对距离为3-4cm。
进一步地说，所述提升架为“开”字型提升架。
进一步地说，所述液压千斤顶为穿心式液压千斤顶。
进一步地说，所述液体刮板和所述覆膜压板皆为钢板。
进一步地说，所述操作平台的外缘设有防护栏，所述防护栏外挂设有安全网。
本发明的有益效果：本发明的覆膜机构可以在提升架的带动下在筒体的内、外壁滑动，并且其滑动的同时可在筒体的内、外壁喷淋养护液，多余的养护液可由液体刮板刮除并通过液体导向板流向喷液管的两侧，在喷淋养护液后敷设养护膜，覆膜压板的下压作用可提高养护膜和筒体内、外壁的贴实度，该结构设计可以提高筒体的养护效果，保证混凝土具有高质量的结构，具体如下：
1、由于该覆膜机构固定于内模板的下端和外模板的下端，因此内模板和外模板在提升架的带动下滑行时，其覆膜机构的喷液管、液体刮板、覆膜转轴和覆膜压板均在筒体的内、外壁滑行，覆膜机构的喷液管在滑行过程中，抽液泵会将养护液存储罐中的养护液抽出并通过喷液管上的喷淋头浇至筒体的内、外壁；
2、喷液管下方的液体刮板会将筒体内、外壁上多余的养护液刮除，并通过液体导向板流向喷液管的两侧，由于液体导向板向下偏离水平线15-20°，因此多余的养护液不会接触到养护膜，直接从液体刮板的两端向下流走，保证养护膜的洁净度；
3、覆膜转轴上包覆有养护膜，起始工作时将养护膜的一端与筒体的内、外壁贴合，再移动提升架，转轴在移动过程中会将养护膜敷设于筒体内、外壁上，并通过覆膜转轴下方的覆膜压板对养护膜进行刮压，提高养护膜与筒体内、外壁的贴实度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明与筒体结合的剖面结构示意图；
附图中各部分标记如下：
提升架1、操作平台2、支撑杆3、内模板4、外模板5、液压千斤顶6、覆膜机构7、喷液管71、喷淋孔711、液体刮板72、覆膜转轴73、覆膜压板74、第一连接杆75、横杆76、第二连接杆77、第三连接杆78、液体导向板79和养护液存储罐9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种熟料库筒体滑模施工装置，如图1-图2所示，包括提升架1、操作平台2、支撑杆3、内模板4、外模板5以及液压千斤顶6，所述提升架1均匀分布于筒体库壁的四周，在所述提升架1上对应位于筒体库壁的内、外侧安装有供施工人员作业的操作平台2，所述筒体库壁的内、外侧分别设有内模板4和外模板5，且内模板4和外模板5分别通过水平围圈与提升架1固定，所述液压千斤顶6固定于提升架的横梁上，所述支撑杆3穿过液压千斤顶伸入到内模板和外模板之间；
所述内模板4的下端和所述外模板5的下端分别固设有一覆膜机构7，所述覆膜机构7从上到下依次包括相互平行设置的喷液管71、液体刮板72、包覆有养护膜的覆膜转轴73和覆膜压板74，所述喷液管71和所述液体刮板72通过第一连接杆75连接，所述覆膜转轴73的中心贯穿一横杆76，所述横杆76的上端面与所述液体刮板72通过第二连接杆77连接，所述横杆76的下端面与所述覆膜压板74通过第三连接杆78连接；
所述液体刮板72的左侧下端和所述液体刮板72的右侧下端分别向下固定有一液体导向板79，所述液体导向板79向下偏离水平线15-20°；
所述液体刮板由上至下向筒体方向倾斜，所述液体刮板72的下端面与筒体之间的夹角为15-20°；所述覆膜压板由上至下向筒体方向倾斜，所述覆膜压板74的下端面与筒体之间的夹角为15-20°；
所述喷液管71相对筒体的一侧分布有若干列喷淋孔711，相邻两列的喷淋孔相互交叉分布，每一所述喷淋孔安装有一喷淋头；所述喷液管的一端通过软管连接有养护液存储罐9，所述养护液存储罐放置于操作平台上。
所述软管上设有抽液泵和流量控制阀，所述抽液泵和所述流量控制阀分别与筒体外壁的控制器电连接。
所述液体刮板72与所述覆膜转轴73之间的垂直距离为25-30cm。
所述覆膜转轴73与所述覆膜压板74之间的垂直距离为40-50cm。
所述喷淋头与筒体库壁的相对距离为3-4cm。
所述提升架1为“开”字型提升架。
所述液压千斤顶6为穿心式液压千斤顶。
所述液体刮板72和所述覆膜压板74皆为钢板。
所述操作平台2的外缘设有防护栏，所述防护栏外挂设有安全网。
本发明的工作原理如下：
本发明的覆膜机构可以在提升架的带动下在筒体的内、外壁滑动，并且其滑动的同时可在筒体的内、外壁喷淋养护液，多余的养护液可由液体刮板刮除并通过液体导向板流向喷液管的两侧，在喷淋养护液后敷设养护膜，覆膜压板的下压作用可提高养护膜和筒体内、外壁的贴实度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种熟料库筒体滑模施工装置，其特征在于：包括提升架、操作平台、支撑杆、内模板、外模板以及液压千斤顶，所述提升架均匀分布于筒体库壁的四周，在所述提升架上对应位于筒体库壁的内、外侧安装有供施工人员作业的操作平台，所述筒体库壁的内、外侧分别设有内模板和外模板，且内模板和外模板分别通过水平围圈与提升架固定，所述液压千斤顶固定于提升架的横梁上，所述支撑杆穿过液压千斤顶伸入到内模板和外模板之间；
所述内模板的下端和所述外模板的下端分别固设有一覆膜机构，所述覆膜机构从上到下依次包括相互平行设置的喷液管、液体刮板、包覆有养护膜的覆膜转轴和覆膜压板，所述喷液管和所述液体刮板通过第一连接杆连接，所述覆膜转轴的中心贯穿一横杆，所述横杆的上端面与所述液体刮板通过第二连接杆连接，所述横杆的下端面与所述覆膜压板通过第三连接杆连接；
所述液体刮板的左侧下端和所述液体刮板的右侧下端分别向下固定有一液体导向板，所述液体导向板向下偏离水平线15-20°；
所述液体刮板由上至下向筒体方向倾斜，所述液体刮板的下端面与筒体之间的夹角为15-20°；所述覆膜压板由上至下向筒体方向倾斜，所述覆膜压板的下端面与筒体之间的夹角为15-20°；
所述喷液管相对筒体的一侧分布有若干列喷淋孔，相邻两列的喷淋孔相互交叉分布，每一所述喷淋孔安装有一喷淋头；所述喷液管的一端通过软管连接有养护液存储罐，所述养护液存储罐放置于操作平台上。
2.根据权利要求1所述的熟料库筒体滑模施工装置，其特征在于：所述软管上设有抽液泵和流量控制阀，所述抽液泵和所述流量控制阀分别与筒体外壁的控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的熟料库筒体滑模施工装置，其特征在于：所述液体刮板与所述覆膜转轴之间的垂直距离为25-30cm。
4.根据权利要求1所述的熟料库筒体滑模施工装置，其特征在于：所述覆膜转轴与所述覆膜压板之间的垂直距离为40-50cm。
5.根据权利要求1所述的熟料库筒体滑模施工装置，其特征在于：所述喷淋头与筒体库壁的相对距离为3-4cm。
6.根据权利要求1所述的熟料库筒体滑模施工装置，其特征在于：所述提升架为“开”字型提升架。
7.根据权利要求1所述的熟料库筒体滑模施工装置，其特征在于：所述液压千斤顶为穿心式液压千斤顶。
8.根据权利要求1所述的熟料库筒体滑模施工装置，其特征在于：所述液体刮板和所述覆膜压板皆为钢板。
9.根据权利要求1所述的熟料库筒体滑模施工装置，其特征在于：所述操作平台的外缘设有防护栏，所述防护栏外挂设有安全网。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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