CN108560284A - 一种石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法 - Google Patents

一种石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法，包括以下步骤：S1，将1~3%布重百分比的碳酸氢钠、0.5~5%布重百分比的润湿剂加入去离子水中，搅拌混合均匀，将面料置于混合溶液中，升温至50~70℃下处理20~30min，浴比为1：（20~30）；S2，将染料、媒染剂、润湿剂加入去离子水中，混合搅拌均匀制得染液，将面料置于染液中，30~35℃开始升温，升温速率保持在2~3℃/min，保温在50~60℃处理60~80min，染液呈酸性，浴比为1：（20~30），媒染剂为氯化钕和/或明矾。本发明采用氯化钕和/或明矾作为媒染剂，染色过程中弱酸性的染液对丝光羊毛的损伤小，上染速率和色牢度较高。

Description

一种石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法
技术领域
本发明属于羊毛面料染色技术领域，具体涉及一种石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法。
背景技术
羊毛纤维是纺织工业的重要原料，由于其具有吸湿性好、保暖舒适、手感柔软丰满等优异性能，而成为最高档的纺织消费品之一。丝光羊毛是羊毛经过纺织品染整工艺当中的丝光工艺，国内一般是将羊毛经氯化、氧化或蛋白酶处理，破坏、剥去羊毛表层的毛鳞片，减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异，得到具有线光泽和手感的羊毛。丝光羊毛与棉混纺面料中，棉纤维具有优良的上染性，即通过分子间力和染料与纤维 形成氢键而结合上染在织物上，而丝光羊毛由于纤维的特性，存在以下技术问题：
天然植物染料的特点在于，采用不同的媒染剂可获得不同的美丽色泽，同时还具有较强的色牢度。常规媒染采用环氧性或者氧化性较强的盐类，对于丝光羊毛损伤较大。另外，媒染剂对于丝光羊毛和棉纤维的上染速率影响不一。如何获得上染均匀的混纺面料，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
因此，有必要对现有技术中的丝光羊毛棉混纺面料植物染料染色工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法，所得面料上染速率高，颜色鲜艳且色牢度较高。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将1~3%布重百分比的碳酸氢钠、0.5~5%布重百分比的润湿剂加入去离子水中，搅拌混合均匀，将面料置于混合溶液中，升温至50~70℃下处理20~30min，浴比为1：（20~30）；
S2，将染料、媒染剂、润湿剂加入去离子水中，混合搅拌均匀制得染液，将面料置于染液中，30~35℃开始升温，升温速率保持在2~3℃/min，保温在50~60℃处理60~80min，染液呈酸性，浴比为1：（20~30），媒染剂为氯化钕和/或明矾。
进一步的，润湿剂为选自异构醇聚醚磷酸制、异辛醇磷酸酯和烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。
进一步的，媒染剂为氯化钕和明矾复配而成，重量比为2：（1.3~1.8）。
进一步的，染液的pH值为4-6。
进一步的，氨羧络合剂为选自氮三乙酸、乙二胺四乙酸、环己烷四乙酸、乙二醇二乙醚二胺四乙酸中的至少一种。
进一步的，S2中保温处理后的降温速率为0.5~3℃/min。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法采用氯化钕和/或明矾作为媒染剂，染色过程中弱酸性的染液对丝光羊毛的损伤小，且混纺面料中丝光羊毛和棉纤维的上染速率均较高，色牢度较高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法包括以下步骤：
S1，将3%布重百分比的碳酸氢钠、0.5%布重百分比的润湿剂加入去离子水中，搅拌混合均匀，将面料置于混合溶液中，升温至70℃下处理20min，浴比为1：30；
S2，将染料、媒染剂、润湿剂加入去离子水中，混合搅拌均匀制得染液，将面料置于染液中，30℃开始升温，升温速率保持在3℃/min，保温在50℃处理80min，染液呈酸性，浴比为1：20，媒染剂为氯化钕和/或明矾。
润湿剂为异构醇聚醚磷酸制。媒染剂为氯化钕；染液的pH值为6；氨羧络合剂为氮三乙酸。
S2中保温处理后的降温速率为0.5℃/min。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法包括以下步骤：
S1，将1%布重百分比的碳酸氢钠、5%布重百分比的润湿剂加入去离子水中，搅拌混合均匀，将面料置于混合溶液中，升温至50℃下处理30min，浴比为1：20；
S2，将染料、媒染剂、润湿剂加入去离子水中，混合搅拌均匀制得染液，将面料置于染液中，35℃开始升温，升温速率保持在2℃/min，保温在60℃处理60min，染液呈酸性，浴比为1：30，媒染剂为氯化钕和/或明矾。
润湿剂为异辛醇磷酸酯。媒染剂为明矾。染液的pH值为4。
氨羧络合剂为乙二胺四乙酸。
S2中保温处理后的降温速率为3℃/min。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法包括以下步骤：
S1，将2%布重百分比的碳酸氢钠、3%布重百分比的润湿剂加入去离子水中，搅拌混合均匀，将面料置于混合溶液中，升温至60℃下处理25min，浴比为1：25；
S2，将染料、媒染剂、润湿剂加入去离子水中，混合搅拌均匀制得染液，将面料置于染液中，32℃开始升温，升温速率保持在2.5℃/min，保温在55℃处理70min，染液呈酸性，浴比为1：25，媒染剂为氯化钕和明矾复配而成，重量比为2：1.3。
润湿剂为烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯。染液的pH值为5。
氨羧络合剂为乙二醇二乙醚二胺四乙酸。
S2中保温处理后的降温速率为1.5℃/min。
实施例4
实施例4与实施例3的区别在于， 媒染剂为氯化钕和明矾复配而成，重量比为10:9。
实施例1-4所得面料的上染速率均较快，所得面料色泽均匀，其中实施例3和实施例4采用复配的媒染剂，对染色面料的日晒牢度的改善起到了明显的作用, 与实施例1和2相比，提高一级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将1~3%布重百分比的碳酸氢钠、0.5~5%布重百分比的润湿剂加入去离子水中，搅拌混合均匀，将面料置于混合溶液中，升温至50~70℃下处理20~30min，浴比为1：（20~30）；
S2，将染料、媒染剂、润湿剂加入去离子水中，混合搅拌均匀制得染液，将面料置于染液中，30~35℃开始升温，升温速率保持在2~3℃/min，保温在50~60℃处理60~80min，染液呈酸性，浴比为1：（20~30），媒染剂为氯化钕和/或明矾。
2.根据权利要求1所述的石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法，其特征在于，润湿剂为选自异构醇聚醚磷酸制、异辛醇磷酸酯和烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法，其特征在于，媒染剂为氯化钕和明矾复配而成，重量比为2：（1.3~1.8）。
4.根据权利要求1所述的石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法，其特征在于，染液的pH值为4-6。
5.根据权利要求1所述的石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法，其特征在于，氨羧络合剂为选自氮三乙酸、乙二胺四乙酸、环己烷四乙酸、乙二醇二乙醚二胺四乙酸中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的石榴皮植物染料的丝光羊毛棉混纺面料染色方法，其特征在于，S2中保温处理后的降温速率为0.5~3℃/min。
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IT202000030386A1 (it) 2020-12-10 2022-06-10 Vebachem Srls Processo per la tintura di fibre tessili proteiche di origine animale comprendente l’uso di coloranti sintetici alimentari purificati

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