CN108559362A - 一种重防腐环氧涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重防腐环氧涂料及其制备方法和应用,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂30‑60份,异氰酸酯改性环氧树脂30‑60份,酚醛改性环氧树脂30‑60份、特氟龙8‑12份、固化剂28‑32份、防锈粉8‑12份、钛白粉2‑6份、石墨烯粉末3‑6份、气相二氧化硅1‑3份、溶剂15‑20份、分散剂0.2‑0.4份、消泡剂0.2‑0.4份、流平剂0.1‑0.3份、硅烷偶联剂0.1‑0.3份,其余为去离子水。本发明在特氟龙与其他物料的科学配伍下,在特氟龙的作用下使得涂料具有较好的耐大气老化性、耐辐照性能和较低的渗透性、长期暴露于大气中,表面及性能保持不变,达到防腐的效果,能满足室内环境的需要。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体是一种重防腐环氧涂料及其制备方法和应用。
背景技术
涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点,在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等各行业得到了广泛的应用。相比于聚氨酯以及一些新型的聚脲涂料,环氧涂料的价格便宜,在化工、建筑、舰船等领域使用数量更为巨大。目前大多的环氧涂料都具有较为优良的防腐性,但当环氧涂料使用环境的酸碱值高于一定值时,例如在化工厂等环境的使用下,大部分环氧涂料的耐酸碱性并不能满足要求,从而影响了环氧涂料的使用寿命,甚至存在更大的危害。另外,目前的大多数环氧涂料黏度都比较低,在长时间放置过后,涂料中的一些固体颜填料就容易出现沉淀结块的现象,而且在涂刷时容易出现流挂的现象,即影响使用又影响美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重防腐环氧涂料及其制备方法和应用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种重防腐环氧涂料,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂30-60份,异氰酸酯改性环氧树脂30-60份,酚醛改性环氧树脂30-60份、特氟龙8-12份、固化剂28-32份、防锈粉8-12份、钛白粉2-6份、石墨烯粉末3-6份、气相二氧化硅1-3份、溶剂15-20份、分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份、流平剂0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.1-0.3份,其余为去离子水。
作为本发明进一步的方案:其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂40-50份,异氰酸酯改性环氧树脂40-50份,酚醛改性环氧树脂40-50份、特氟龙9-11份、固化剂29-31份、防锈粉9-11份、钛白粉3-5份、石墨烯粉末3-5份、气相二氧化硅1.5-2.5份、溶剂16-19份、分散剂0.25-0.35份、消泡剂0.25-0.35份、流平剂1.5-2.5份、硅烷偶联剂1.5-2.5份,其余为去离子水。
作为本发明进一步的方案:其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂45份,异氰酸酯改性环氧树脂45份,酚醛改性环氧树脂45份、特氟龙10份、固化剂30份、防锈粉10份、钛白粉4份、石墨烯粉末4份、气相二氧化硅2份、溶剂16份、分散剂0.3份、消泡剂0.3份、流平剂0.2份、硅烷偶联剂0.2份,其余为去离子水。
本发明的另一目的是提供一种重防腐环氧涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂,异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末,然后对其进行筛分,且对上述粉末进行混合,得到混合粉末;
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水,搅拌均匀,然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散,然后进入搅拌罐,并搅拌均匀;
步骤三、将搅拌均匀的上述物料进行加温和加压工艺,该工艺步骤时间不少于20分钟,得到半成品为片状;
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎,粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀;
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物,并采用筛子对其进行筛分;
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
作为本发明进一步的方案:步骤一中通过150目筛网对其进行筛分。
作为本发明进一步的方案:步骤二中对混合物高速离散20-30min,高速离散后变中低速搅拌10min。
作为本发明进一步的方案:步骤三中混合物置于100度至120℃的加温加压设备内进行加温和加压。
本发明的又一目的是提供所述的重防腐环氧涂料在室内装修的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明在特氟龙与其他物料(固体环氧树脂,异氰酸酯改性环氧树脂,酚醛改性环氧树脂、固化剂、防锈粉、钛白粉、石墨烯粉末、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂、硅烷偶联剂和去离子水)的科学配伍下,在特氟龙的作用下使得涂料具有较好的耐大气老化性、耐辐照性能和较低的渗透性、长期暴露于大气中,表面及性能保持不变,达到防腐的效果,能满足室内环境的需要。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种重防腐环氧涂料,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂30份,异氰酸酯改性环氧树脂30份,酚醛改性环氧树脂30份、特氟龙8份、固化剂28份、防锈粉8份、钛白粉2份、石墨烯粉末3份、气相二氧化硅1份、溶剂15份、分散剂0.2份、消泡剂0.2份、流平剂0.1份、硅烷偶联剂0.1份,其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂,异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末,然后通过150目筛网对其进行筛分,且对上述粉末进行混合,得到混合粉末;
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水,搅拌均匀,然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散,对混合物高速离散30min,高速离散后变中低速搅拌10min,然后进入搅拌罐,并搅拌均匀;
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于100度℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺,该工艺步骤时间不少于20分钟,得到半成品为片状;
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎,粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀;
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物,并采用筛子对其进行筛分;
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
实施例2
一种重防腐环氧涂料,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂60份,异氰酸酯改性环氧树脂60份,酚醛改性环氧树脂60份、特氟龙12份、固化剂32份、防锈粉12份、钛白粉6份、石墨烯粉末6份、气相二氧化硅3份、溶剂20份、分散剂0.4份、消泡剂0.4份、流平剂0.3份、硅烷偶联剂0.3份,其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂,异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末,然后通过150目筛网对其进行筛分,且对上述粉末进行混合,得到混合粉末;
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水,搅拌均匀,然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散,对混合物高速离散20min,高速离散后变中低速搅拌10min,然后进入搅拌罐,并搅拌均匀;
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于120℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺,该工艺步骤时间不少于20分钟,得到半成品为片状;
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎,粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀;
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物,并采用筛子对其进行筛分;
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
实施例3
一种重防腐环氧涂料,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂40份,异氰酸酯改性环氧树脂40份,酚醛改性环氧树脂40份、特氟龙9份、固化剂29份、防锈粉9份、钛白粉3份、石墨烯粉末3份、气相二氧化硅1.5份、溶剂16份、分散剂0.25份、消泡剂0.25份、流平剂1.5份、硅烷偶联剂1.5份,其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂,异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末,然后通过150目筛网对其进行筛分,且对上述粉末进行混合,得到混合粉末;
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水,搅拌均匀,然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散,对混合物高速离散30min,高速离散后变中低速搅拌10min,然后进入搅拌罐,并搅拌均匀;
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于100度℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺,该工艺步骤时间不少于20分钟,得到半成品为片状;
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎,粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀;
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物,并采用筛子对其进行筛分;
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
实施例4
一种重防腐环氧涂料,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂50份,异氰酸酯改性环氧树脂50份,酚醛改性环氧树脂50份、特氟龙11份、固化剂31份、防锈粉11份、钛白粉5份、石墨烯粉末5份、气相二氧化硅2.5份、溶剂19份、分散剂0.35份、消泡剂0.35份、流平剂2.5份、硅烷偶联剂2.5份,其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂,异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末,然后通过150目筛网对其进行筛分,且对上述粉末进行混合,得到混合粉末;
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水,搅拌均匀,然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散,对混合物高速离散30min,高速离散后变中低速搅拌10min,然后进入搅拌罐,并搅拌均匀;
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于120℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺,该工艺步骤时间不少于20分钟,得到半成品为片状;
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎,粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀;
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物,并采用筛子对其进行筛分;
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
实施例5
一种重防腐环氧涂料,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂45份,异氰酸酯改性环氧树脂45份,酚醛改性环氧树脂45份、特氟龙10份、固化剂30份、防锈粉10份、钛白粉4份、石墨烯粉末4份、气相二氧化硅2份、溶剂16份、分散剂0.3份、消泡剂0.3份、流平剂0.2份、硅烷偶联剂0.2份,其余为去离子水。
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂,异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末,然后通过150目筛网对其进行筛分,且对上述粉末进行混合,得到混合粉末;
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水,搅拌均匀,然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散,对混合物高速离散25min,高速离散后变中低速搅拌10min,然后进入搅拌罐,并搅拌均匀;
步骤三、将搅拌均匀的上述物料置于110℃的加温加压设备内进行加温和加压工艺,该工艺步骤时间不少于20分钟,得到半成品为片状;
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎,粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀;
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物,并采用筛子对其进行筛分;
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene,简写为PTFE),一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂。同时,聚四氟乙烯具有耐高温的特点,它的摩擦系数极低,所以可作润滑作用之余,亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种重防腐环氧涂料,其特征在于,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂30-60份,异氰酸酯改性环氧树脂30-60份,酚醛改性环氧树脂30-60份、特氟龙8-12份、固化剂28-32份、防锈粉8-12份、钛白粉2-6份、石墨烯粉末3-6份、气相二氧化硅1-3份、溶剂15-20份、分散剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份、流平剂0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.1-0.3份,其余为去离子水。
2.根据权利要求1所述的重防腐环氧涂料,其特征在于,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂40-50份,异氰酸酯改性环氧树脂40-50份,酚醛改性环氧树脂40-50份、特氟龙9-11份、固化剂29-31份、防锈粉9-11份、钛白粉3-5份、石墨烯粉末3-5份、气相二氧化硅1.5-2.5份、溶剂16-19份、分散剂0.25-0.35份、消泡剂0.25-0.35份、流平剂1.5-2.5份、硅烷偶联剂1.5-2.5份,其余为去离子水。
3.根据权利要求1所述的重防腐环氧涂料,其特征在于,其由以下重量份数的原料制成:固体环氧树脂45份,异氰酸酯改性环氧树脂45份,酚醛改性环氧树脂45份、特氟龙10份、固化剂30份、防锈粉10份、钛白粉4份、石墨烯粉末4份、气相二氧化硅2份、溶剂16份、分散剂0.3份、消泡剂0.3份、流平剂0.2份、硅烷偶联剂0.2份,其余为去离子水。
4.一种如权利要求1-3任一所述的重防腐环氧涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、采用粉碎设备将固体环氧树脂,异氰酸酯改性环氧树脂和酚醛改性环氧树脂粉碎成细颗粒粉末,然后对其进行筛分,且对上述粉末进行混合,得到混合粉末;
步骤二、步骤一种的混合粉末混合后添加去离子水,搅拌均匀,然后逐步将特氟龙、固化剂、防锈粉、气相二氧化硅、溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和硅烷偶联剂通过高速分散机分散,然后进入搅拌罐,并搅拌均匀;
步骤三、将搅拌均匀的上述物料进行加温和加压工艺,该工艺步骤时间不少于20分钟,得到半成品为片状;
步骤四、将步骤三中得到的片状半成品进行粉碎,粉碎结束后在其内增加钛白粉和石墨烯粉末搅拌均匀;
步骤五、搅拌步骤四中得到的混合物,并采用筛子对其进行筛分;
步骤六、筛分得到的环氧粉末涂料送检、包装。
5.根据权利要求4所述的重防腐环氧涂料的制备方法,其特征在于,步骤一中通过150目筛网对其进行筛分。
6.根据权利要求4所述的重防腐环氧涂料的制备方法,其特征在于,步骤二中对混合物高速离散20-30min,高速离散后变中低速搅拌10min。
7.根据权利要求4所述的重防腐环氧涂料的制备方法,其特征在于,步骤三中混合物置于100度至120℃的加温加压设备内进行加温和加压。
8.根据权利要求1-3任一所述的重防腐环氧涂料在室内装修的应用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180921 |
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