CN108558367A - 一种热稳定性高的骨瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热稳定性高的骨瓷及其制备方法，涉及陶瓷领域，上述热稳定性高的骨瓷，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰20‑30份、高岭土10‑20份、燧石10‑20份、石英10‑20份、四氯化钛10‑15份、聚乙二醇8‑10份、氧化钾5‑8份、无水四氯化锆3‑5份、正硅酸乙酯5‑7份、氧化锑5‑8份、氧化锡2‑4份、氧化铈2‑4份、三氧化二铁3‑5份，其制备方法如下，取无水四氯化锆、正硅酸乙酯加入聚乙二醇，得前驱物A，取四氯化钛，加入聚乙二醇，得到前驱物B，取动物骨灰脱胶煅烧、粉碎后，投入球磨器中，并加入其余原料，将浆料搅拌均匀后将注入石膏模具中，常温成型，脱模烘干得到素坯，高温烧结后，施釉釉烧，得到成品，本发明制备的骨瓷热稳定性高，白度高，具有良好的经济效应。

Description

一种热稳定性高的骨瓷及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种热稳定性高的骨瓷及其制备方法。
背景技术
骨瓷是于1794年由英国人发明的。因在其黏土中加入牛、羊等食草动物骨灰(以牛骨粉为佳)而得名。骨瓷色泽呈天然骨粉独有的自然奶白色,一般说来，原料中含有25％骨粉的瓷器则可称为骨瓷，国际公认骨粉含量要高于40％以上，质地最好的骨瓷一般含有45％的优质牛骨粉。其中骨粉成分为40％以上，器具颜色则更呈乳白色，属高档骨瓷，然而骨瓷热稳定性差、抗折强度低等性能上的缺陷，限制其在饭店等使用场所的利用率，限制骨瓷的经济效益。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热稳定性高的骨瓷及其制备方法，通过优化配方和改进现有制备工艺，使得骨瓷具有高稳定性高白度的优良性能。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种热稳定性高的骨瓷，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰20-30份、高岭土10-20份、燧石10-20份、石英10-20份、四氯化钛10-15份、聚乙二醇8-10份、氧化钾5-8份、无水四氯化锆3-5份、正硅酸乙酯5-7份、氧化锑5-8份、氧化锡2-4份、氧化铈2-4份、三氧化二铁3-5份。
优选地，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰25-30份、高岭土11-15份、燧石11-16份、石英15-18份、四氯化钛11-13份、聚乙二醇9-10份、氧化钾6-7份、无水四氯化锆4-5份、正硅酸乙酯6-7份、氧化锑5-7份、氧化锡2-3份、氧化铈2-3份、三氧化二铁3-4份。
优选地，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰28份、高岭土14份、燧石15份、石英16份、四氯化钛12份、聚乙二醇9份、氧化钾7份、无水四氯化锆4份、正硅酸乙酯7份、氧化锑6份、氧化锡3份、氧化铈2份、三氧化二铁3份。
上述热稳定性高的骨瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数取无水四氯化锆、正硅酸乙酯投入搅拌器中，升温至60-70℃后，加入聚乙二醇，搅拌均匀后烘干研磨得前驱物A；
(2)按重量份数取四氯化钛放入搅拌器中，加入少量蒸馏水，搅拌同时加入聚乙二醇，升温恒速搅拌，减压抽滤后烘干研磨得到前驱物B；
(3)按重量份数取动物骨灰脱胶煅烧、粉碎后，投入球磨器中，并加入高岭土、燧石、石英、氧化钾、氧化锑、氧化锡、前驱物A、前驱物B、氧化铈、三氧化二铁，最后加入分散剂湿法研磨至标准粒度，继续加入分散剂并调整粘度，将浆料搅拌均匀后将注入石膏模具中，常温成型，脱模缓慢烘干得到素坯；
(4)将素坯在1200-1300℃下，高温烧结2-3h，自然冷却至室温，抛光施釉，釉烧温度为1050-1090℃，釉烧15-18h后，得到成品。
优选地，步骤(2)中所述升温的温度为60-70℃。
优选地，步骤(3)中所述标准粒度为1-2μm。
优选地，步骤(3)所述的分散剂为0.2％的玻璃水、柠檬酸钠、三聚磷酸钠中的任意一种。
优选地，步骤(3)中的所述烘干温度为40-50℃。
(三)有益效果
一种热稳定性高的骨瓷及其制备方法，具有以下有益效果：
首先，本发明在原料上，保持动物骨灰、高岭土、石英等传统原料的同时，增加四氯化钛、无水四氯化锆、正硅酸乙酯等原料，并通过加入聚乙二醇等预处理手段，使其生成对应的超细粉体，粉体内由于聚乙二醇形成的有效空间位阻作用，使得晶体粒径分布均匀，原料在后期的烧结过程中，能够均匀分散在体系内，有益于提高产品的热稳定性，其次，采用湿法研磨，并控制原料颗粒标准，使得原料不但能够均匀分散，达到提高热稳定性的效果，而且原料中例如氧化锑通过细化粒径，可以有效提高骨瓷白度，中合由于浆料在研磨过程中部分含铁物质被磨出，而造成的白度下降，通过本发明配方之间的共同作用，有效提高产品的整体质量。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种热稳定性高的骨瓷，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰20份、高岭土10份、燧石10份、石英10份、四氯化钛10份、聚乙二醇8份、氧化钾5份、无水四氯化锆3份、正硅酸乙酯5份、氧化锑5份、氧化锡2份、氧化铈2份、三氧化二铁3份。
上述热稳定性高的骨瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数取无水四氯化锆、正硅酸乙酯投入搅拌器中，升温至60℃后，加入聚乙二醇，搅拌均匀后烘干研磨得前驱物A；
(2)按重量份数取四氯化钛放入搅拌器中，加入少量蒸馏水，搅拌同时加入聚乙二醇，升温至60℃恒速搅拌，减压抽滤后烘干研磨得到前驱物B；
(3)按重量份数取动物骨灰脱胶煅烧、粉碎后，投入球磨器中，并加入高岭土、燧石、石英、氧化钾、氧化锑、氧化锡、前驱物A、前驱物B、氧化铈、三氧化二铁，最后加入分散剂湿法研磨至粒度为1μm，继续加入分散剂并调整粘度，将浆料搅拌均匀后将注入石膏模具中，常温成型，脱模在40℃下缓慢烘干得到素坯；
(4)将素坯在1200℃下，高温烧结2h，自然冷却至室温，抛光施釉，釉烧温度为1050℃，釉烧15h后，得到成品。
实施例2：
一种热稳定性高的骨瓷，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰28份、高岭土14份、燧石15份、石英16份、四氯化钛12份、聚乙二醇9份、氧化钾7份、无水四氯化锆4份、正硅酸乙酯7份、氧化锑6份、氧化锡3份、氧化铈2份、三氧化二铁3份。
上述热稳定性高的骨瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数取无水四氯化锆、正硅酸乙酯投入搅拌器中，升温至70℃后，加入聚乙二醇，搅拌均匀后烘干研磨得前驱物A；
(2)按重量份数取四氯化钛放入搅拌器中，加入少量蒸馏水，搅拌同时加入聚乙二醇，升温至70℃恒速搅拌，减压抽滤后烘干研磨得到前驱物B；
(3)按重量份数取动物骨灰脱胶煅烧、粉碎后，投入球磨器中，并加入高岭土、燧石、石英、氧化钾、氧化锑、氧化锡、前驱物A、前驱物B、氧化铈、三氧化二铁，最后加入分散剂湿法研磨至粒度为2μm，继续加入分散剂并调整粘度，将浆料搅拌均匀后将注入石膏模具中，常温成型，脱模在50℃下缓慢烘干得到素坯；
(4)将素坯在1300℃下，高温烧结3h，自然冷却至室温，抛光施釉，釉烧温度为1090℃，釉烧18h后，得到成品。
实施例3：
一种热稳定性高的骨瓷，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰25份、高岭土11份、燧石11份、石英15份、四氯化钛11份、聚乙二醇9份、氧化钾6份、无水四氯化锆4份、正硅酸乙酯6份、氧化锑5份、氧化锡2份、氧化铈2份、三氧化二铁34份。
上述热稳定性高的骨瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数取无水四氯化锆、正硅酸乙酯投入搅拌器中，升温至65℃后，加入聚乙二醇，搅拌均匀后烘干研磨得前驱物A；
(2)按重量份数取四氯化钛放入搅拌器中，加入少量蒸馏水，搅拌同时加入聚乙二醇，升温至66℃恒速搅拌，减压抽滤后烘干研磨得到前驱物B；
(3)按重量份数取动物骨灰脱胶煅烧、粉碎后，投入球磨器中，并加入高岭土、燧石、石英、氧化钾、氧化锑、氧化锡、前驱物A、前驱物B、氧化铈、三氧化二铁，最后加入分散剂湿法研磨至粒度为1.5μm，继续加入分散剂并调整粘度，将浆料搅拌均匀后将注入石膏模具中，常温成型，脱模在45℃下缓慢烘干得到素坯；
(4)将素坯在1280℃下，高温烧结2.5h，自然冷却至室温，抛光施釉，釉烧温度为1060℃，釉烧116h后，得到成品。
实施例4：
一种热稳定性高的骨瓷，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰30份、高岭土15份、燧石16份、石英18份、四氯化钛13份、聚乙二醇10份、氧化钾7份、无水四氯化锆5份、正硅酸乙酯7份、氧化锑7份、氧化锡3份、氧化铈3份、三氧化二铁4份。
上述热稳定性高的骨瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数取无水四氯化锆、正硅酸乙酯投入搅拌器中，升温至62℃后，加入聚乙二醇，搅拌均匀后烘干研磨得前驱物A；
(2)按重量份数取四氯化钛放入搅拌器中，加入少量蒸馏水，搅拌同时加入聚乙二醇，升温至69℃恒速搅拌，减压抽滤后烘干研磨得到前驱物B；
(3)按重量份数取动物骨灰脱胶煅烧、粉碎后，投入球磨器中，并加入高岭土、燧石、石英、氧化钾、氧化锑、氧化锡、前驱物A、前驱物B、氧化铈、三氧化二铁，最后加入分散剂湿法研磨至粒度为1.8μm，继续加入分散剂并调整粘度，将浆料搅拌均匀后将注入石膏模具中，常温成型，脱模在48℃下缓慢烘干得到素坯；
(4)将素坯在1250℃下，高温烧结2.6h，自然冷却至室温，抛光施釉，釉烧温度为1080℃，釉烧17h后，得到成品。
实施例5：
一种热稳定性高的骨瓷，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰26份、高岭土16份、燧石14份、石英16份、四氯化钛13份、聚乙二醇9份、氧化钾7份、无水四氯化锆4份、正硅酸乙酯6份、氧化锑6份、氧化锡3份、氧化铈4份、三氧化二铁5份。
上述热稳定性高的骨瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数取无水四氯化锆、正硅酸乙酯投入搅拌器中，升温至66℃后，加入聚乙二醇，搅拌均匀后烘干研磨得前驱物A；
(2)按重量份数取四氯化钛放入搅拌器中，加入少量蒸馏水，搅拌同时加入聚乙二醇，升温至70℃恒速搅拌，减压抽滤后烘干研磨得到前驱物B；
(3)按重量份数取动物骨灰脱胶煅烧、粉碎后，投入球磨器中，并加入高岭土、燧石、石英、氧化钾、氧化锑、氧化锡、前驱物A、前驱物B、氧化铈、三氧化二铁，最后加入分散剂湿法研磨至粒度为1.6μm，继续加入分散剂并调整粘度，将浆料搅拌均匀后将注入石膏模具中，常温成型，脱模在44℃下缓慢烘干得到素坯；
(4)将素坯在1250℃下，高温烧结2.4h，自然冷却至室温，抛光施釉，釉烧温度为1070℃，釉烧16h后，得到成品。
下表为本发明制备的实施例1-3，与现有普通骨瓷在热稳定性、白度等方面的性能测试。
由上表可知，本发明提供的骨瓷配方，相比现有技术，在增加白度的基础上，提高热稳定性，克服现有骨瓷热稳定性不高的缺陷，对骨瓷的进一步普及适用提供基础。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种热稳定性高的骨瓷，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰20-30份、高岭土10-20份、燧石10-20份、石英10-20份、四氯化钛10-15份、聚乙二醇8-10份、氧化钾5-8份、无水四氯化锆3-5份、正硅酸乙酯5-7份、氧化锑5-8份、氧化锡2-4份、氧化铈2-4份、三氧化二铁3-5份。
2.如权利要求1所述的热稳定性高的骨瓷，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰25-30份、高岭土11-15份、燧石11-16份、石英15-18份、四氯化钛11-13份、聚乙二醇9-10份、氧化钾6-7份、无水四氯化锆4-5份、正硅酸乙酯6-7份、氧化锑5-7份、氧化锡2-3份、氧化铈2-3份、三氧化二铁3-4份。
3.如权利要求1所述的热稳定性高的骨瓷，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成：动物骨灰28份、高岭土14份、燧石15份、石英16份、四氯化钛12份、聚乙二醇9份、氧化钾7份、无水四氯化锆4份、正硅酸乙酯7份、氧化锑6份、氧化锡3份、氧化铈2份、三氧化二铁3份。
4.如权利要求1所述的热稳定性高的骨瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份数取无水四氯化锆、正硅酸乙酯投入搅拌器中，升温至60-70℃后，加入聚乙二醇，搅拌均匀后烘干研磨得前驱物A；
(2)按重量份数取四氯化钛放入搅拌器中，加入少量蒸馏水，搅拌同时加入聚乙二醇，升温恒速搅拌，减压抽滤后烘干研磨得到前驱物B；
(3)按重量份数取动物骨灰脱胶煅烧、粉碎后，投入球磨器中，并加入高岭土、燧石、石英、氧化钾、氧化锑、氧化锡、前驱物A、前驱物B、氧化铈、三氧化二铁，最后加入分散剂湿法研磨至标准粒度，继续加入分散剂并调整粘度，将浆料搅拌均匀后将注入石膏模具中，常温成型，脱模缓慢烘干得到素坯；
(4)将素坯在1200-1300℃下，高温烧结2-3h，自然冷却至室温，抛光施釉，釉烧温度为1050-1090℃，釉烧15-18h后，得到成品。
5.如权利要求1所述的抗折强度高的骨瓷的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述升温的温度为60-70℃。
6.如权利要求1所述的抗折强度高的骨瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述标准粒度为1-2μm。
7.如权利要求1所述的抗折强度高的骨瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的分散剂为0.2％的玻璃水、柠檬酸钠、三聚磷酸钠中的任意一种。
8.如权利要求1所述的抗折强度高的骨瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的所述烘干温度为40-50℃。
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