CN108557141A - 一种铁丝自动捆扎机 - Google Patents

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    • B65B13/00—Bundling articles
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    • B65B13/28—Securing ends of binding material by twisting

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Abstract

本发明涉及一种铁丝自动捆扎机，包括双层架，双层架上部左侧开有通槽，双层架上焊接有立架，所述立架中心设有隔板。所述立架与隔板之间设有椭圆形的轨迹槽，所述轨迹槽内滑动安装有两个长杆，每个长杆左端均焊接有夹持箱。所述隔板中心均通过轴承连接有通过轴承座固装在双层架上的中心杆，所述中心杆中部、后部均通过键分别对应连接有主转架、一号直齿轮；所述主转架上前部、后部均开有将两个长杆一一对应滑动安装的配合槽。本发明自动化程度高，通过将旋转形成交叉节、将交叉节向左挤压以及控制滑移基座向右移动恒定距离三步循环依次执行，能够控制铁丝稳定地将所要捆绑的物品进行紧密拴系捆绑，相对节省人力和省时。

Description

一种铁丝自动捆扎机
技术领域
本发明涉一种辅助包装相关的机械设备，具体的说是一种铁丝自动捆扎机。
背景技术
通常来说，人们在整理一些物件的时候，为了方便存储和提取，都会将每几件相关的物件放在一起，并采用铁丝进行一并捆扎。铁丝的捆扎通常需要人工握住铁丝的两端通过不停旋转形成交叉节，并将所形成的每个交叉节进行向所要捆扎的物品所在方向进行挤压，达到将物品捆紧的效果，但整个捆扎操作无疑相对较为费时费力。
发明内容
现为了减少人力消耗，实现对物品进行铁丝的自动捆扎，本发明提出了一种铁丝自动捆扎机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铁丝自动捆扎机，包括双层架，双层架上部左侧开有通槽，双层架上焊接有立架，所述立架中心设有隔板。
所述立架与隔板之间设有椭圆形的轨迹槽，所述轨迹槽内滑动安装有两个长杆，每个长杆左端均焊接有夹持箱。
所述隔板中心均通过轴承连接有通过轴承座固装在双层架上的中心杆，所述中心杆中部、后部均通过键分别对应连接有主转架、一号直齿轮；所述主转架上前部、后部均开有将两个长杆一一对应滑动安装的配合槽。
所述双层架右部安装有一号电机，所述一号电机连接有不完全齿轮，不完全齿轮上部与一号直齿轮啮合相配，不完全齿轮下部啮合有二号直齿轮，所述二号直齿轮连接有通过轴承座安装在双层架上的丝杠，所述丝杠螺纹连接有水平滑动安装在双层架上的滑移基座。
所述滑移基座上后部固装有电机架，所述电机架上安装有二号电机，所述二号电机连接有圆盘，所述圆盘前端面上偏心设有凸块，所述滑移基座上前部铰接安装有摆动杆，所述摆动杆中部开有将凸块滑动安装的侧槽，摆动杆上部从通槽中穿过。
每个夹持箱左端均为敞口，每个夹持箱上端均螺旋安装有压紧螺栓。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过将旋转形成交叉节、将交叉节向左挤压以及控制滑移基座向右移动恒定距离三步循环依次执行，能够控制铁丝稳定地将所要捆绑的物品进行紧密拴系捆绑，相对节省人力和省时。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的部分B-B剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图4所示，一种铁丝自动捆扎机，包括双层架1，双层架1上部左侧开有通槽1a，双层架1上焊接有立架13，所述立架13中心设有隔板131。
所述立架13与隔板131之间设有椭圆形的轨迹槽13a，所述轨迹槽13a内滑动安装有两个长杆141，每个长杆141左端均焊接有夹持箱14。
所述隔板131中心均通过轴承连接有通过轴承座固装在双层架1上的中心杆10，所述中心杆10中部、后部均通过键分别对应连接有主转架11、一号直齿轮15；所述主转架11上前部、后部均开有将两个长杆141一一对应滑动安装的配合槽11a。
所述双层架1右部安装有一号电机9，所述一号电机9连接有不完全齿轮8，不完全齿轮8上部与一号直齿轮15啮合相配，不完全齿轮8下部啮合有二号直齿轮7，所述二号直齿轮7连接有通过轴承座安装在双层架1上的丝杠6，所述丝杠6螺纹连接有水平滑动安装在双层架1上的滑移基座2。
所述滑移基座2上后部固装有电机架16，所述电机架16上安装有二号电机3，所述二号电机3连接有圆盘4，所述圆盘4前端面上偏心设有凸块4a，所述滑移基座2上前部铰接安装有摆动杆5，所述摆动杆5中部开有将凸块4a滑动安装的侧槽5a，摆动杆5上部从通槽1a中穿过。
每个夹持箱14左端均为敞口，每个夹持箱14上端均螺旋安装有压紧螺栓12。
本发明在使用前，需要将一根铁丝手工弯成U形，然后将该铁丝的两个末端分别插入至两个夹持箱14内，并通过下压压紧螺栓12将铁丝两端压紧。然后将所需捆绑的物件放置在双层架1上端，并位于通槽1a的左侧、以及弯曲后的铁丝中间区域。
在具体使用时，只需通过一号电机9带动不完全齿轮8恒速旋转，使得不完全齿轮8能够分别与一号直齿轮15、二号直齿轮7进行交替式啮合相配。而每次当不完全齿轮8与一号直齿轮1啮合传动时，中心杆10以及主转架11均会旋转180度，并驱使两个长杆141以及对应的夹持箱14均沿着轨迹槽13a的轨迹向进行行径，使得铁丝的两端交叉形成一个交叉节。与此同时，二号电机3带动圆盘4恒速旋转，在凸块4a与侧槽5a的滑动配合作用下，整个摆动杆5能够围绕自身的铰接点进行往复式摆动，而摆动杆5每次逆时针旋转摆动，均能够将铁丝的两端交叉刚形成的交叉节向左挤压至极限位置。
另外，当不完全齿轮8与二号直齿轮7啮合传动时，丝杠6旋转，在丝杠螺母的传动作用下，整个滑移基座2以及摆动杆5能够向右滑移恒定的距离，进而使得每次摆动杆5逆时针旋转摆动时，均能够将所形成的交叉节向左挤压至极限位置。
综上所述，通过将旋转形成交叉节、将交叉节向左挤压以及控制滑移基座2向右移动恒定距离这三步循环依次执行，能够达到将铁丝稳定地将所要捆绑的物品进行稳定拴系捆绑的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种铁丝自动捆扎机，包括双层架(1)，双层架(1)上部左侧开有通槽(1a)，双层架(1)上焊接有立架(13)，所述立架(13)中心设有隔板(131)；
其特征在于：
所述立架(13)与隔板(131)之间设有椭圆形的轨迹槽(13a)，所述轨迹槽(13a)内滑动安装有两个长杆(141)，每个长杆(141)左端均焊接有夹持箱(14)；
所述隔板(131)中心均通过轴承连接有通过轴承座固装在双层架(1)上的中心杆(10)，所述中心杆(10)中部、后部均通过键分别对应连接有主转架(11)、一号直齿轮(15)；所述主转架(11)上前部、后部均开有将两个长杆(141)一一对应滑动安装的配合槽(11a)；
所述双层架(1)右部安装有一号电机(9)，所述一号电机(9)连接有不完全齿轮(8)，不完全齿轮(8)上部与一号直齿轮(15)啮合相配，不完全齿轮(8)下部啮合有二号直齿轮(7)，所述二号直齿轮(7)连接有通过轴承座安装在双层架(1)上的丝杠(6)，所述丝杠(6)螺纹连接有水平滑动安装在双层架(1)上的滑移基座(2)；
所述滑移基座(2)上后部固装有电机架(16)，所述电机架(16)上安装有二号电机(3)，所述二号电机(3)连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)前端面上偏心设有凸块(4a)，所述滑移基座(2)上前部铰接安装有摆动杆(5)，所述摆动杆(5)中部开有将凸块(4a)滑动安装的侧槽(5a)，摆动杆(5)上部从通槽(1a)中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝自动捆扎机，其特征在于：每个夹持箱(14)左端均为敞口，每个夹持箱(14)上端均螺旋安装有压紧螺栓(12)。
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