CN108545236A - 一种铁丝挤压捆扎设备 - Google Patents

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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
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Abstract

本发明涉及一种铁丝挤压捆扎设备，包括双层架，双层架上部左侧开有通槽，双层架上焊接有立架，所述立架中心设有隔板。所述立架与隔板之间设有椭圆形的轨迹槽，所述轨迹槽内滑动安装有两个长杆，每个长杆左端均焊接有夹持箱。所述隔板中心均通过轴承连接有通过轴承座固装在双层架上的中心杆，所述中心杆中部、后部均通过键分别对应连接有主转架、直齿轮；所述主转架上前部、后部均开有将两个长杆一一对应滑动安装的配合槽。本发明自动化程度高，通过轮齿传动方式，将旋转形成交叉节以及向左挤压交叉节两种运动循环交替式进行，进而能够控制铁丝稳定地将所要捆绑的物品进行紧密拴系捆绑，具有节省人力和省时的效果。

Description

一种铁丝挤压捆扎设备
技术领域
本发明涉一种辅助包装相关的机械设备，具体的说是一种铁丝挤压捆扎设备。
背景技术
通常来说，人们在整理一些物件的时候，为了方便存储和提取，都会将每几件相关的物件放在一起，并采用铁丝进行一并捆扎。铁丝的捆扎通常需要人工握住铁丝的两端通过不停旋转形成交叉节，并将所形成的每个交叉节进行向所要捆扎的物品所在方向进行挤压，达到将物品捆紧的效果，但光靠人工来进行捆扎无疑是较为费时费力的。
发明内容
现为了减少人力消耗，实现对物品进行铁丝的自动捆扎，本发明提出了一种铁丝挤压捆扎设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铁丝挤压捆扎设备，包括双层架，双层架上部左侧开有通槽，双层架上焊接有立架，所述立架中心设有隔板。
所述立架与隔板之间设有椭圆形的轨迹槽，所述轨迹槽内滑动安装有两个长杆，每个长杆左端均焊接有夹持箱。
所述隔板中心均通过轴承连接有通过轴承座固装在双层架上的中心杆，所述中心杆中部、后部均通过键分别对应连接有主转架、直齿轮；所述主转架上前部、后部均开有将两个长杆一一对应滑动安装的配合槽。
所述双层架右部安装有电机，所述电机连接有不完全齿轮，不完全齿轮上部与直齿轮啮合相配，不完全齿轮下部啮合有以前后滑动方式安装在双层架下部的齿条，所述齿条右侧焊接有轨迹架，所述轨迹架上开有驱动槽，所述驱动槽内滑动安装有挤压杆，所述挤压杆上部滑动安装在通槽内。
每个夹持箱左端均为敞口，每个夹持箱上端均螺旋安装有压紧螺栓。
所述驱动槽主要由沿前后方向排列且依次相连通的分槽所组成，每个分槽均呈V形，所有的分槽右端位置均适配，所有的分槽左端位置自后向前依次减小。
其中，位于最后侧的分槽长度与通槽的长度相适配。
通槽为燕尾槽，对挤压杆具有支撑作用。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过轮齿传动方式，将旋转形成交叉节以及向左挤压交叉节两种运动循环交替式进行，进而能够控制铁丝稳定地将所要捆绑的物品进行紧密拴系捆绑，具有节省人力和省时的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的部分B-B剖视图；
图5为图2的C-C剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图5所示，一种铁丝挤压捆扎设备，包括双层架1，双层架1上部左侧开有通槽1a，双层架1上焊接有立架13，所述立架13中心设有隔板131。
所述立架13与隔板131之间设有椭圆形的轨迹槽13a，所述轨迹槽13a内滑动安装有两个长杆141，每个长杆141左端均焊接有夹持箱14。
所述隔板131中心均通过轴承连接有通过轴承座固装在双层架1上的中心杆10，所述中心杆10中部、后部均通过键分别对应连接有主转架11、直齿轮6；所述主转架11上前部、后部均开有将两个长杆141一一对应滑动安装的配合槽11a。
所述双层架1右部安装有电机7，所述电机7连接有不完全齿轮5，不完全齿轮5上部与直齿轮6啮合相配，不完全齿轮5下部啮合有以前后滑动方式安装在双层架1下部的齿条4，所述齿条4右侧焊接有轨迹架3，所述轨迹架3上开有驱动槽3a，所述驱动槽3a内滑动安装有挤压杆2，所述挤压杆2上部滑动安装在通槽1a内。
每个夹持箱14左端均为敞口，每个夹持箱14上端均螺旋安装有压紧螺栓12。
所述驱动槽3a主要由沿前后方向排列且依次相连通的分槽所组成，每个分槽均呈V形，所有的分槽右端位置均适配，所有的分槽左端位置自后向前依次减小。
其中，位于最后侧的分槽长度与通槽1a的长度相适配。
通槽1a为燕尾槽，对挤压杆2具有支撑作用。
本发明在使用前，需要将一根铁丝手工弯成U形，然后将该铁丝的两个末端分别插入至两个夹持箱14内，并通过下压压紧螺栓12将铁丝两端压紧。然后将所需捆绑的物件放置在双层架1上端，并位于通槽1a的左侧、以及弯曲后的铁丝中间区域。
在具体使用时，只需通过电机7带动不完全齿轮5恒速旋转，使得不完全齿轮5能够分别与直齿轮6、齿条4进行交替式啮合相配。而每次当不完全齿轮5与直齿轮6啮合传动时，中心杆10以及主转架11均会旋转180度，并驱使两个长杆141以及对应的夹持箱14均沿着轨迹槽13a的轨迹向进行行径，使得铁丝的两端交叉形成一个交叉节。
另外，当不完全齿轮5与齿条4啮合传动时，整个齿条4以及轨迹架3均自前向后滑动，而挤压杆2在通槽1a与驱动槽3a的双重配合作用下，能够沿着通槽1a以及分槽的轨迹左右往复式滑动一次，并且挤压杆2在向左滑动时，能够将刚形成交叉节向左侧挤压至极限位置。
需要说明的是，由于驱动槽3a随同轨迹架3停歇式地向后侧滑动，并且分槽的左侧自后向前依次靠左，进而驱使挤压杆2下一次向左滑移的极限位置比上一次向左滑移的极限位置更为靠右，即使得每一次挤压杆2向左滑移均能够将铁丝两端每一次交叉所形成的交叉节向左推移至极限位置。
综上所述，通过将旋转形成交叉节以及将交叉节向左挤压循环交替式进行，能够达到将铁丝稳定地将所要捆绑的物品进行稳定拴系捆绑的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铁丝挤压捆扎设备，包括双层架(1)，双层架(1)上部左侧开有通槽(1a)，双层架(1)上焊接有立架(13)，所述立架(13)中心设有隔板(131)；
其特征在于：
所述立架(13)与隔板(131)之间设有椭圆形的轨迹槽(13a)，所述轨迹槽(13a)内滑动安装有两个长杆(141)，每个长杆(141)左端均焊接有夹持箱(14)；
所述隔板(131)中心均通过轴承连接有通过轴承座固装在双层架(1)上的中心杆(10)，所述中心杆(10)中部、后部均通过键分别对应连接有主转架(11)、直齿轮(6)；所述主转架(11)上前部、后部均开有将两个长杆(141)一一对应滑动安装的配合槽(11a)；
所述双层架(1)右部安装有电机(7)，所述电机(7)连接有不完全齿轮(5)，不完全齿轮(5)上部与直齿轮(6)啮合相配，不完全齿轮(5)下部啮合有以前后滑动方式安装在双层架(1)下部的齿条(4)，所述齿条(4)右侧焊接有轨迹架(3)，所述轨迹架(3)上开有驱动槽(3a)，所述驱动槽(3a)内滑动安装有挤压杆(2)，所述挤压杆(2)上部滑动安装在通槽(1a)内。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝挤压捆扎设备，其特征在于：每个夹持箱(14)左端均为敞口，每个夹持箱(14)上端均螺旋安装有压紧螺栓(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铁丝挤压捆扎设备，其特征在于：所述驱动槽(3a)主要由沿前后方向排列且依次相连通的分槽所组成，每个分槽均呈V形，所有的分槽右端位置均适配，所有的分槽左端位置自后向前依次减小。
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