CN108556270A - 一种模板顺序开启控制器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模板顺序开启控制器，包括面板开锁扣机、锁芯滑槽块、中央锁芯、锁芯驱动弹簧、动模板锁闭扣机、定模板定距拉杆；机构解决的技术问题是模具中动模板、定模板的开闭控制采用拉杆形式所带来的诸多不便性，有益效果是机构设置于模具模架板外侧，便于机构拆装和维护，降低模具的制造成本；相比现有技术中拉杆定距控制模板的开闭控制安装和维护困难，可靠性不高的问题，其有益效果是机构安装于模具模板侧壁，便于安装和拆装维护，定距控制动作可靠性高。

Description

一种模板顺序开启控制器

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种模板顺序开启控制器。

背景技术

注塑模具多板模动作设计中，模板的开闭需要附加设计特殊的开闭控制机构来进行控制，一般的开闭设计中，采用尼龙扣机或者拉杆+弹簧形式来进行控制，此种机构的设计有几个缺点，其一需要占用模板内部空间，如果模具模板内部空间机构零件较多时，为保证此类机构控制零件的安装，往往需要加大模具模架结构尺寸，从而无形中增加模具的制造成本；另外一个是此类机构件的设置安置于模具内部，不便于机构件的拆装和维修，零件的损坏需要将模具整体拆开来进行维护；因而，有必要针对模板的开闭控制设计模具外附加式开闭控制机构，来降低模具的生产制造成本及机构件拆装的便利性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种模板顺序开启控制器，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种模板顺序开启控制器，包括面板开锁扣机、锁芯滑槽块、中央锁芯、锁芯驱动弹簧、动模板锁闭扣机、定模板定距拉杆，机构所应用模具结构件包括定模面板、定模板、动模板、模脚、动模底板。

作为优选，所述机构中，面板开锁扣机、锁芯滑槽块、中央锁芯、锁芯驱动弹簧、动模板锁闭扣机、定模板定距拉杆；面板开锁扣机通过螺钉及销钉定位安装于所应用模具的定模面板上，其下端可以插入锁芯滑槽块的右端插槽方孔内，用于驱动中央锁芯左移，来去除中央锁芯对动模板锁闭扣机的锁闭；锁芯滑槽块通过螺钉及销钉定位安装于应用模具的定模板上，动模板锁闭扣机安装于所应用模具的动模板上，用于与中央锁芯勾接来锁闭定模板、动模板；锁芯驱动弹簧与中央锁芯安装于锁芯滑槽块内，锁芯驱动弹簧为压缩状态安装，用于中央锁芯对动模板锁闭扣机进行锁闭；定模板定距拉杆穿过定模面板上的孔后螺纹联结于定模板，用于控制定模面板、定模板的分离距离，保证面板开锁扣机处于驱动中央锁芯处于开锁的位置；所述机构应用于多板模多次分型开模时，定模板和动模板的临时锁闭用途。

作为优选，所述机构中，应用对象模具结构包括定模面板、定模板、动模板、模脚、动模底板；所述应用对象模具定模部分包括定模面板、定模板，定模面板、定模板可以分离，其分离距离由定模板定距拉杆进行控制；动模板、模脚、动模底板通过螺钉组合在一起，构成模具的动模部分。

作为优选，所述机构中，面板开锁扣机的下端设计有倒角K1特征，倒角斜度为45°；倒角K3的斜角为25°。

作为优选，所述机构中，动模板锁闭扣机的上端挂钩K1为90°，上端倒角K2为45°。

作为优选，所述机构中，锁芯滑槽块上设计有H1、H2两个直通槽，中间部位设计有卧式槽H3。

作为优选，所述机构中，中央锁芯、锁芯驱动弹簧设置于锁芯滑槽块的卧式槽H3中，用于面板开锁扣机和动模板锁闭扣机的开锁闭锁控制，锁芯驱动弹簧在H3中装配时为压缩状态装配。

作为优选，所述机构中，中央锁芯上设置有面板开锁扣机的插入导向倒角K5的角度为25°，动模板锁闭扣机的抽出导向倒角的角度K6为25°，其周边导向圆角K7为R3mm。

本发明中：一种模板顺序开启控制器解决的技术问题是：模具中动模板、定模板的开闭控制采用拉杆形式所带来的诸多不便性，达到的有益效果是：机构设置于模具模架板外侧，便于机构拆装和维护，降低模具的制造成本。

本发明中：面板开锁扣机、动模板锁闭扣机部件解决的技术问题是：控制定模板、动模板定距可靠地开启和闭合，达到的有益效果是：机构件简单，加工容易，定距控制效果好。

本发明中：锁芯滑槽块、中央锁芯、锁芯驱动弹簧构成中央锁芯部件解决的技术问题是：动模板、定模板开闭可定距化控制，达到的有益效果是：能依据模具模板开闭控制的定距控制要求来对动模板、定模板的开闭控制进行可靠的定距控制。

本发明整体，相比现有技术中拉杆定距控制模板的开闭控制安装和维护困难，可靠性不高的问题，其有益效果是：机构安装于模具模板侧壁，便于安装和拆装维护，定距控制动作可靠性高。

附图说明

图1机构零件组成图；

图2机构在模具上的安装；

图3面板开锁扣机结构图；

图4动模板锁闭扣机结构图；

图5锁芯滑槽块结构图；

图6中央锁芯安装结构图；

图7机构工作原理图。

具体实施方式

图1-7所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种模板顺序开启控制器，包括面板开锁扣机1、锁芯滑槽块2、中央锁芯3、锁芯驱动弹簧4、动模板锁闭扣机5、定模板定距拉杆6，机构所应用模具结构件包括定模面板7、定模板8、动模板9、模脚10、动模底板11。

所述机构中，面板开锁扣机1、锁芯滑槽块2、中央锁芯3、锁芯驱动弹簧4、动模板锁闭扣机5、定模板定距拉杆6；面板开锁扣机1通过螺钉及销钉定位安装于所应用模具的定模面板7上，其下端可以插入锁芯滑槽块2的右端插槽方孔内，用于驱动中央锁芯3左移，来去除中央锁芯3对动模板锁闭扣机5的锁闭；锁芯滑槽块2通过螺钉及销钉定位安装于应用模具的定模板8上，动模板锁闭扣机5安装于所应用模具的动模板9上，用于与中央锁芯3勾接来锁闭定模板8、动模板9；锁芯驱动弹簧4与中央锁芯3安装于锁芯滑槽块2内，锁芯驱动弹簧4为压缩状态安装，用于中央锁芯3对动模板锁闭扣机5进行锁闭；定模板定距拉杆6穿过定模面板7上的孔后螺纹联结于定模板8，用于控制定模面板7、定模板8的分离距离，保证面板开锁扣机1处于驱动中央锁芯3处于开锁的位置；所述机构应用于多板模多次分型开模时，定模板和动模板的临时锁闭用途。

所述机构中，应用对象模具结构包括定模面板7、定模板8、动模板9、模脚10、动模底板11；所述应用对象模具定模部分包括定模面板7、定模板8，定模面板7、定模板8可以分离，其分离距离由定模板定距拉杆6进行控制；动模板9、模脚10、动模底板11通过螺钉组合在一起，构成模具的动模部分。

所述机构中，面板开锁扣机1的下端设计有倒角K1特征，倒角斜度为45°；倒角K3的斜角为25°。

所述机构中，动模板锁闭扣机5的上端挂钩K1为90°，上端倒角K2为45°。

所述机构中，锁芯滑槽块2上设计有H1、H2两个直通槽，中间部位设计有卧式槽H3。

所述机构中，中央锁芯3、锁芯驱动弹簧4设置于锁芯滑槽块2的卧式槽H3中，用于面板开锁扣机1和动模板锁闭扣机5的开锁闭锁控制，锁芯驱动弹簧4在H3中装配时为压缩状态装配。

所述机构中，中央锁芯3上设置有面板开锁扣机1的插入导向倒角K5的角度为25°，动模板锁闭扣机5的抽出导向倒角的角度K6为25°，其周边导向圆角K7为R3mm。

实际工作时，如图7所示，机构的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：

1)锁闭锁闭时，其状态为：定模板8、动模板9处于锁闭状态，中央锁芯3被锁芯驱动弹簧4驱动朝右边紧紧压住面板开锁扣机1的左边侧壁，且动模板锁闭扣机5上端的勾位特征K1在锁芯滑槽块2的H1槽中紧紧第扣住中央锁芯3上边沿，其扣紧距离为smm，使模具的定模板8、动模板9处于闭合状态。

2)P1分型面打开模具开模后，定模面板7、定模板8打开，打开的距离为tmm，定模板8、动模板9一起下行，面板开锁扣机1的下端K4倒角将接触中央锁芯3的K7特征R3圆弧，迫使中央锁芯3克服锁芯驱动弹簧4的阻力向左移动，从而使得中央锁芯3与动模板锁闭扣机5的K1特征逐步分离，其分离距离为smm距离后，中央锁芯3与动模板锁闭扣机5脱扣，定模板8、动模板9分离打开，模具在P2分型面处打开。

3)闭合闭合时，P2分型面先闭合，闭合过程中，面板开锁扣机1已经将中央锁芯3压住，使其处于最左侧开锁位置，动模板锁闭扣机5的上端K2倒角将接触中央锁芯3的K5特征迫使中央锁芯3左移后，K1越过中央锁芯3的上端面后，锁芯驱动弹簧4推动中央锁芯3右移而锁住中央锁芯3和K5特征；而后是P1闭合，P1闭合时，面板开锁扣机1与中央锁芯3再次脱离，直到K3越过K6后，中央锁芯3再次右移，P1闭合，模具完全闭合，等待下次开模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种模板顺序开启控制器，包括面板开锁扣机(1)、锁芯滑槽块(2)、中央锁芯(3)、锁芯驱动弹簧(4)、动模板锁闭扣机(5)、定模板定距拉杆(6)，机构所应用模具结构件包括定模面板(7)、定模板(8)、动模板(9)、模脚(10)、动模底板(11)；所述机构中，面板开锁扣机(1)、锁芯滑槽块(2)、中央锁芯(3)、锁芯驱动弹簧(4)、动模板锁闭扣机(5)、定模板定距拉杆(6)；面板开锁扣机(1)通过螺钉及销钉定位安装于所应用模具的定模面板(7)上，其下端可以插入锁芯滑槽块(2)的右端插槽方孔内，用于驱动中央锁芯(3)左移，来去除中央锁芯(3)对动模板锁闭扣机(5)的锁闭；锁芯滑槽块(2)通过螺钉及销钉定位安装于应用模具的定模板(8)上，动模板锁闭扣机(5)安装于所应用模具的动模板(9)上，用于与中央锁芯(3)勾接来锁闭定模板(8)、动模板(9)；锁芯驱动弹簧(4)与中央锁芯(3)安装于锁芯滑槽块(2)内，锁芯驱动弹簧(4)为压缩状态安装，用于中央锁芯(3)对动模板锁闭扣机(5)进行锁闭；定模板定距拉杆(6)穿过定模面板(7)上的孔后螺纹联结于定模板(8)，用于控制定模面板(7)、定模板(8)的分离距离，保证面板开锁扣机(1)处于驱动中央锁芯(3)处于开锁的位置；所述机构应用于多板模多次分型开模时，定模板和动模板的临时锁闭用途；所述机构中，应用对象模具结构包括定模面板(7)、定模板(8)、动模板(9)、模脚(10)、动模底板(11)；所述应用对象模具定模部分包括定模面板(7)、定模板(8)，定模面板(7)、定模板(8)可以分离，其分离距离由定模板定距拉杆(6)进行控制；动模板(9)、模脚(10)、动模底板(11)通过螺钉组合在一起，构成模具的动模部分；所述机构中，面板开锁扣机(1)的下端设计有倒角K1特征，倒角斜度为45°；倒角K3的斜角为25°。

2.根据权利要求1一种模板顺序开启控制器，所述机构中，动模板锁闭扣机(5)的上端挂钩K1为90°，上端倒角K2为45°。

3.根据权利要求1一种模板顺序开启控制器，所述机构中，锁芯滑槽块(2)上设计有H1、H2两个直通槽，中间部位设计有卧式槽H3。

4.根据权利要求1一种模板顺序开启控制器，所述机构中，中央锁芯(3)、锁芯驱动弹簧(4)设置于锁芯滑槽块(2)的卧式槽H3中，用于面板开锁扣机(1)和动模板锁闭扣机(5)的开锁闭锁控制，锁芯驱动弹簧(4)在H3中装配时为压缩状态装配。

5.根据权利要求1一种模板顺序开启控制器，所述机构中，中央锁芯(3)上设置有面板开锁扣机(1)的插入导向倒角K5的角度为25°，动模板锁闭扣机(5)的抽出导向倒角的角度K6为25°，其周边导向圆角K7为R3mm。