CN108556101A - 一种用于画架的木材预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种用于画架的木材预处理工艺。本发明中首先对木材反复进行喷淋、晾干处理，该过程可以有效降低木材的吸水膨胀率，能够有效避免木材制作成画架后易吸水膨胀损坏，加强木材的抗老化性；再将木材放入防腐液中，加强木材的防腐效果，并通过超声处理加强防腐液在木材上的附着力；再通过热风循环烘干降低木材的含水率，一方面能够使木材内外温度均匀一致，避免骤升温度导致木材表面开裂和木材内部产生断裂现象，另一方面能够降低木材自身的含水率，提高木材的坚固性；最后对木材进行三步冷冻处理，加强木材的抗老性。

Description

一种用于画架的木材预处理工艺
技术领域：
本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种用于画架的木材预处理工艺。
背景技术：
画架是一种在进行美术、书法创作时用来固定画幅的不可或缺的工具。室内画架可以根据画家需要使画幅上下前后移动，方便艺术创作；折叠式画架用于野外写生。画架多采用木制，木质画架质感好，艺术感高，但木制画架容易腐坏、变形，存在着很多的问题，例如木结、虫蛀、色差、湿度高等缺点，导致耐用度差。因此如何对原始木材进行防腐、防虫的预处理显得尤为重要。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于画架的木材预处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种用于画架的木材预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成相同大小、长度，将木材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理5-6天；
(2)将喷淋处理后的木材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至65-70度，保温蒸煮3-5小时；
(3)蒸煮完成后，将木材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与木材用超声波进行超声处理，处理功率为400-600W；
(4)将超声处理完的木材进行热风循环烘干处理，烘干温度为130-150度，使烘干后的木材含水率控制在8-14％；
(5)将烘干后的木材进行压辊镀铬处理；
(6)将镀铬处理完的木材进行冷冻处理，即完成处理。
进一步的，所述步骤6中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木材放入-5至-10度的环境中冷冻20-40分钟，再将冷冻温度升至-5至0度冷冻处理10-30分钟，再将温度升至0至5度处理5-15分钟。
进一步的，所述防腐液由以下重量份数的原料组成：清漆15-30份、香樟叶20-50份、棕榈蜡5-10份、改性淀粉5-10份、棕榈油3-8份、纳米银1-5份、竹炭2-6份、魔芋葡甘聚糖3-6份、松香甘油脂2-5份、羧甲基壳聚糖1-3份、水80-100份。
所述防腐液由以下步骤制备：
a、将香樟叶加入到水中，进行加热熬煮，煮开后用小火继续煮10-20分钟，然后关火自然冷却；
b、将冷却后的香樟叶与水用破壁机进行打磨，打磨后加入改性淀粉、竹炭，用搅拌机进行搅拌10-20分钟，搅拌速度为600-800r/min，得到物料I；
c、将清漆与棕榈蜡混合，加热至熔融状态，加入棕榈油进行搅拌处理，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌10分钟后，将温度保持在60-80度，保持搅拌依次间隔5分钟加入魔芋葡甘聚糖、松香甘油脂、羧甲基壳聚糖，得到物料II；
d、将物料I与物料II混合，用频率2450MHz、功率600W的微波处理10-20min，再放入搅拌机中用800-1000r/min的速度搅拌5-15分钟，制得。
所述改性淀粉由淀粉与樟脑制成，其制备方法为：搅拌下向淀粉中滴加无水乙醇直至完全溶解，同时向樟脑中滴加去离子水直至完全溶解，再向樟脑水中加入淀粉的乙醇溶液，充分混合后利用微波处理器微波照射回流处理10min，间隔5min后继续微波照射回流处理10min，间隔5min后再次微波照射回流处理10min，如此反复使微波照射回流处理总时间达到40-60min，将处理好的混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨机制成粉末，即得改性淀粉。
所述淀粉与樟脑的重量比为3:1-2:1。
本发明的有益效果是：
1、本发明中首先对木材反复进行喷淋、晾干处理，该过程可以有效降低木材的吸水膨胀率，能够有效避免木材制作成画架后易吸水膨胀损坏，加强木材的抗老化性；再将木材放入防腐液中，加强木材的防腐效果，并通过超声处理加强防腐液在木材上的附着力；再通过热风循环烘干降低木材的含水率，一方面能够使木材内外温度均匀一致，避免骤升温度导致木材表面开裂和木材内部产生断裂现象，另一方面能够降低木材自身的含水率，提高木材的坚固性；最后对木材进行三步冷冻处理，加强木材的抗老性。
2、本发明防腐液采用清漆、植物油、植物蜡等具有防水效果和香樟、改性淀粉具有防腐防虫效果的材料制作而成，作用于木材上时具有防水、防虫、防腐的效果，并且改性淀粉通过淀粉与樟脑改性制成，既具有防虫、防腐的效果，还具有增加防腐液粘性和吸附力的作用，能够使防腐液的吸附效果更好，防腐效果更好。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种用于画架的木材预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成相同大小、长度，将木材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理5天；
(2)将喷淋处理后的木材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至65度，保温蒸煮3小时；
(3)蒸煮完成后，将木材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与木材用超声波进行超声处理，处理功率为400W；
(4)将超声处理完的木材进行热风循环烘干处理，烘干温度为130度，使烘干后的木材含水率控制在8％；
(5)将烘干后的木材进行压辊镀铬处理；
(6)将镀铬处理完的木材进行冷冻处理，即完成处理。
进一步的，所述步骤6中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木材放入-10度的环境中冷冻20分钟，再将冷冻温度升至-5度冷冻处理10分钟，再将温度升至0度处理5分钟。
进一步的，所述防腐液由以下重量份数的原料组成：清漆15份、香樟叶20份、棕榈蜡5份、改性淀粉5份、棕榈油3份、纳米银1份、竹炭2份、魔芋葡甘聚糖3份、松香甘油脂2份、羧甲基壳聚糖1份、水80份。
所述防腐液由以下步骤制备：
a、将香樟叶加入到水中，进行加热熬煮，煮开后用小火继续煮10分钟，然后关火自然冷却；
b、将冷却后的香樟叶与水用破壁机进行打磨，打磨后加入改性淀粉、竹炭，用搅拌机进行搅拌10分钟，搅拌速度为600r/min，得到物料I；
c、将清漆与棕榈蜡混合，加热至熔融状态，加入棕榈油进行搅拌处理，搅拌速度为800r/min，搅拌10分钟后，将温度保持在60度，保持搅拌依次间隔5分钟加入魔芋葡甘聚糖、松香甘油脂、羧甲基壳聚糖，得到物料II；
d、将物料I与物料II混合，用频率2450MHz、功率600W的微波处理10min，再放入搅拌机中用800r/min的速度搅拌5分钟，制得。
所述改性淀粉由淀粉与樟脑制成，其制备方法为：搅拌下向淀粉中滴加无水乙醇直至完全溶解，同时向樟脑中滴加去离子水直至完全溶解，再向樟脑水中加入淀粉的乙醇溶液，充分混合后利用微波处理器微波照射回流处理10min，间隔5min后继续微波照射回流处理10min，间隔5min后再次微波照射回流处理10min，如此反复使微波照射回流处理总时间达到40min，将处理好的混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨机制成粉末，即得改性淀粉。
所述淀粉与樟脑的重量比为3:1。
实施例2：
一种用于画架的木材预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成相同大小、长度，将木材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理6天；
(2)将喷淋处理后的木材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至68度，保温蒸煮4小时；
(3)蒸煮完成后，将木材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与木材用超声波进行超声处理，处理功率为500W；
(4)将超声处理完的木材进行热风循环烘干处理，烘干温度为130-150度，使烘干后的木材含水率控制在10％；
(5)将烘干后的木材进行压辊镀铬处理；
(6)将镀铬处理完的木材进行冷冻处理，即完成处理。
进一步的，所述步骤6中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木材放入-8度的环境中冷冻30分钟，再将冷冻温度升至-3度冷冻处理20分钟，再将温度升至3度处理10分钟。
进一步的，所述防腐液由以下重量份数的原料组成：清漆25份、香樟叶35份、棕榈蜡8份、改性淀粉8份、棕榈油5份、纳米银3份、竹炭4份、魔芋葡甘聚糖5份、松香甘油脂3份、羧甲基壳聚糖2份、水90份。
所述防腐液由以下步骤制备：
a、将香樟叶加入到水中，进行加热熬煮，煮开后用小火继续煮15分钟，然后关火自然冷却；
b、将冷却后的香樟叶与水用破壁机进行打磨，打磨后加入改性淀粉、竹炭，用搅拌机进行搅拌15分钟，搅拌速度为700r/min，得到物料I；
c、将清漆与棕榈蜡混合，加热至熔融状态，加入棕榈油进行搅拌处理，搅拌速度为900r/min，搅拌10分钟后，将温度保持在70度，保持搅拌依次间隔5分钟加入魔芋葡甘聚糖、松香甘油脂、羧甲基壳聚糖，得到物料II；
d、将物料I与物料II混合，用频率2450MHz、功率600W的微波处理15min，再放入搅拌机中用900r/min的速度搅拌10分钟，制得。
所述改性淀粉由淀粉与樟脑制成，其制备方法为：搅拌下向淀粉中滴加无水乙醇直至完全溶解，同时向樟脑中滴加去离子水直至完全溶解，再向樟脑水中加入淀粉的乙醇溶液，充分混合后利用微波处理器微波照射回流处理10min，间隔5min后继续微波照射回流处理10min，间隔5min后再次微波照射回流处理10min，如此反复使微波照射回流处理总时间达到50min，将处理好的混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨机制成粉末，即得改性淀粉。
所述淀粉与樟脑的重量比为2.5:1。
实施例3：
一种用于画架的木材预处理工艺，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成相同大小、长度，将木材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理6天；
(2)将喷淋处理后的木材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至70度，保温蒸煮5小时；
(3)蒸煮完成后，将木材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与木材用超声波进行超声处理，处理功率为500W；
(4)将超声处理完的木材进行热风循环烘干处理，烘干温度为150度，使烘干后的木材含水率控制在14％；
(5)将烘干后的木材进行压辊镀铬处理；
(6)将镀铬处理完的木材进行冷冻处理，即完成处理。
进一步的，所述步骤6中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木材放入-5度的环境中冷冻40分钟，再将冷冻温度升至0度冷冻处理30分钟，再将温度升至5度处理15分钟。
进一步的，所述防腐液由以下重量份数的原料组成：清漆30份、香樟叶50份、棕榈蜡10份、改性淀粉10份、棕榈油8份、纳米银5份、竹炭6份、魔芋葡甘聚糖6份、松香甘油脂5份、羧甲基壳聚糖3份、水100份。
所述防腐液由以下步骤制备：
a、将香樟叶加入到水中，进行加热熬煮，煮开后用小火继续煮20分钟，然后关火自然冷却；
b、将冷却后的香樟叶与水用破壁机进行打磨，打磨后加入改性淀粉、竹炭，用搅拌机进行搅拌20分钟，搅拌速度为800r/min，得到物料I；
c、将清漆与棕榈蜡混合，加热至熔融状态，加入棕榈油进行搅拌处理，搅拌速度为1000r/min，搅拌10分钟后，将温度保持在80度，保持搅拌依次间隔5分钟加入魔芋葡甘聚糖、松香甘油脂、羧甲基壳聚糖，得到物料II；
d、将物料I与物料II混合，用频率2450MHz、功率600W的微波处理20min，再放入搅拌机中用1000r/min的速度搅拌15分钟，制得。
所述改性淀粉由淀粉与樟脑制成，其制备方法为：搅拌下向淀粉中滴加无水乙醇直至完全溶解，同时向樟脑中滴加去离子水直至完全溶解，再向樟脑水中加入淀粉的乙醇溶液，充分混合后利用微波处理器微波照射回流处理10min，间隔5min后继续微波照射回流处理10min，间隔5min后再次微波照射回流处理10min，如此反复使微波照射回流处理总时间达到60min，将处理好的混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨机制成粉末，即得改性淀粉。
所述淀粉与樟脑的重量比为2:1。
对照组1：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：木材不进行反复喷淋处理，直接放入防腐液进行蒸煮处理。
对照组2：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：防腐液中不含有改性淀粉。
对照组3：
本对照组为市售常见画框。
将上述实施例1-3和对比例1-2得到的木材进行测试，测试上述各木材的抗弯弹性模量、抗弯强度、硬度、吸水率、体积干缩率，防虫效果和防腐效果，测试结果如表1所示：
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于画架的木材预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将买来后的原木旋切成相同大小、长度，将木材用清水进行喷淋处理，每隔一天喷淋一次，喷淋后放于阴凉通风处晾干，共处理5-6天；
(2)将喷淋处理后的木材放入防腐液中进行蒸煮处理，缓慢加热至防腐液的温度至65-70度，保温蒸煮3-5小时；
(3)蒸煮完成后，将木材继续放于防腐液中浸泡冷却至室温，后将防腐液与木材用超声波进行超声处理，处理功率为400-600W；
(4)将超声处理完的木材进行热风循环烘干处理，烘干温度为130-150度，使烘干后的木材含水率控制在8-14％；
(5)将烘干后的木材进行压辊镀铬处理；
(6)将镀铬处理完的木材进行冷冻处理，即完成处理。
2.根据权利要求1所述的用于画架的木材预处理工艺，其特征在于，所述步骤6中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将木材放入-5至-10度的环境中冷冻20-40分钟，再将冷冻温度升至-5至0度冷冻处理10-30分钟，再将温度升至0至5度处理5-15分钟。
3.根据权利要求1所述的用于画架的木材预处理工艺，其特征在于，所述防腐液由以下重量份数的原料组成：清漆15-30份、香樟叶20-50份、棕榈蜡5-10份、改性淀粉5-10份、棕榈油3-8份、纳米银1-5份、竹炭2-6份、魔芋葡甘聚糖3-6份、松香甘油脂2-5份、羧甲基壳聚糖1-3份、水80-100份。
4.根据权利要求3所述的用于画架的木材预处理工艺，其特征在于，所述防腐液由以下步骤制备：
a、将香樟叶加入到水中，进行加热熬煮，煮开后用小火继续煮10-20分钟，然后关火自然冷却；
b、将冷却后的香樟叶与水用破壁机进行打磨，打磨后加入改性淀粉、竹炭，用搅拌机进行搅拌10-20分钟，搅拌速度为600-800r/min，得到物料I；
c、将清漆与棕榈蜡混合，加热至熔融状态，加入棕榈油进行搅拌处理，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌10分钟后，将温度保持在60-80度，保持搅拌依次间隔5分钟加入魔芋葡甘聚糖、松香甘油脂、羧甲基壳聚糖，得到物料II；
d、将物料I与物料II混合，用频率2450MHz、功率600W的微波处理10-20min，再放入搅拌机中用800-1000r/min的速度搅拌5-15分钟，制得。
5.根据权利要求3所述的用于画架的木材预处理工艺，其特征在于，所述改性淀粉由淀粉与樟脑制成，其制备方法为：搅拌下向淀粉中滴加无水乙醇直至完全溶解，同时向樟脑中滴加去离子水直至完全溶解，再向樟脑水中加入淀粉的乙醇溶液，充分混合后利用微波处理器微波照射回流处理10min，间隔5min后继续微波照射回流处理10min，间隔5min后再次微波照射回流处理10min，如此反复使微波照射回流处理总时间达到40-60min，将处理好的混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经研磨机制成粉末，即得改性淀粉。
6.根据权利要求5所述的用于画架的木材预处理工艺，其特征在于，所述淀粉与樟脑的重量比为3:1-2:1。
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