CN109016034A - 一种提高木制品综合品质的处理方法 - Google Patents

一种提高木制品综合品质的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109016034A
CN109016034A CN201810889573.2A CN201810889573A CN109016034A CN 109016034 A CN109016034 A CN 109016034A CN 201810889573 A CN201810889573 A CN 201810889573A CN 109016034 A CN109016034 A CN 109016034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
woodwork
processing method
weight
integrated quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810889573.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109016034B (zh
Inventor
张大昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI CHANGFA INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI CHANGFA INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI CHANGFA INDUSTRY Co Ltd filed Critical ANHUI CHANGFA INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201810889573.2A priority Critical patent/CN109016034B/zh
Publication of CN109016034A publication Critical patent/CN109016034A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109016034B publication Critical patent/CN109016034B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/003Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 by using electromagnetic radiation or mechanical waves
    • B27K5/0055Radio-waves, e.g. microwaves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular

Abstract

本发明公开了一种提高木制品综合品质的处理方法,属于木制品处理技术领域,包括以下步骤:(1)木制品预处理;(2)一次处理;(3)二次处理。通过本发明处理方法处理之后的木制品,漆层均匀,粘接性强,不易脱落,丰满度高,硬度大,不易断裂,并且保留木制品原有的纹理图案,木制品的品质得到了很好的提升,具有很好的经济效益和市场推广价值。

Description

一种提高木制品综合品质的处理方法
技术领域
本发明属于木制品处理技术领域,具体涉及一种提高木制品综合品质的处理方法。
背景技术
木制品是以木材原材料的,经过加工制作,所形成的产品, 木制品主要分为以下几大类:家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。
在木制品完成后,往往要进行油漆处理来增加木制品的美观程度及耐腐蚀性能,但是现在的油漆含有很多挥发性溶剂,对人体会造成一定的危害,水性漆由于使用水代替了有机溶剂,所以在成膜的时候挥发出的都是水,也就不会给人体带来伤害了。虽然水性漆是人们追求和发展的方向,但现在的水性漆普遍存在耐水性、耐磨性、耐霉菌性等性能较差的问题。另外,现有对于木制品的处理往往只是通过单一的手段来进行处理,处理效果很一般。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种提高木制品综合品质的处理方法。通过本发明处理方法处理之后的木制品,漆层均匀,粘接性强,不易脱落,丰满度高,硬度大,不易断裂,并且保留木制品原有的纹理图案,木制品的品质得到了很好的提升,具有很好的经济效益和市场推广价值。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提高木制品综合品质的处理方法,包括以下步骤:
(1)木制品预处理:将刚制好的木制品进行打磨,去除表面的毛刺;
(2)一次处理:在步骤(1)中处理后木制品表面涂覆一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行紫外照射处理,紫外的波长为200-220nm;
(3)二次处理:在一次处理之后的木制品的表面喷洒一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行辐照处理,辐照处理的总时间为50-60min。
进一步的,所述步骤(2)或步骤(3)中水性漆,由以下重量份组分组成:环氧树脂60-70份、丙烯酸18-22份、聚乙二醇10-14份、二氧化硅分散液8-12份、改性硫酸镧20-24份、2,4-二氯苯氧乙酸4-5份、琥珀酸二钠6-8份、磷酸化二淀粉磷酸酯2-4份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚2-5份、甘油10-16份、无菌水25-35份。
进一步的,所述改性硫酸镧的制备,包括以下步骤:
1)将十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠按照重量比为1:0.6-0.9共同加入搅拌罐内,然后加入无水乙醇,搅拌混匀后,向搅拌罐内滴入3-9滴氨水,持续搅拌10-16min后,将硫酸镧置于搅拌罐内,继续搅拌35-45min,取出硫酸镧备用;
2)将操作1)中处理后的硫酸镧置于改性液中进行浸泡,浸泡处理的时间为50-60min,浸泡的同时进行超声波处理,超声波的频率控制为20-30kHz;
3)将操作2)中浸泡处理后的硫酸镧以及改性液共同置于过滤器中进行过滤,收集滤渣置于烘箱内进行干燥,干燥至恒重即可。
进一步的,所述操作1)中无水乙醇的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的6-8倍。
进一步的,所述操作1)中硫酸镧的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的4-5倍。
进一步的,所述操作1)中搅拌罐内的温度控制为200-260℃。
进一步的,所述操作2)中改性液,由以下重量份组分组成:纳米铁粉1-2份、硅藻土4-5份、硅烷偶联剂6-8份、氯仿3-4份、异戊醇0.6-0.8份、α-红没药醇2-3份、β-蒎烯1-2份、去离子水80-90份。
进一步的,所述步骤(3)中辐照处理的方式为60Co-γ射线,辐照的剂量为3-4Gy/min。
本发明提供了一种提高木制品综合品质的处理方法,首先对木制品进行预处理,将刚制好的木制品进行打磨,去除毛刺,便于后续操作。然后在木制品的表面涂覆一层水性漆,本发明的水性漆以环氧树脂为基本原料,在基本原料中添加丙烯酸,丙烯酸无毒、无刺激,对人体无害,符合环保要求,具有优异的光泽与透明性,抗粘连性能好,在原料中与改性硫酸镧相互协同作用,提高水性漆的透明度;聚乙二醇、二氧化硅分散液组成成膜物质,其内含有大量的-OH活性基团,可以与木制品表面有效的结合反应,形成了一种立体网状结构,保证了水性漆与木制品之间的紧密结合强度;2,4-二氯苯氧乙酸具有防腐的作用,在被膜剂的作用下,粘附在木制品表面,提高木制品的抗腐蚀性能;琥珀酸二钠、磷酸化二淀粉磷酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、甘油可以增加水性漆的粘度和稠度,提高水性漆的致密性,并且有效的避免涂覆过程中产生气泡影响涂覆效果的问题;改性硫酸镧可以提高水性漆的交联度、硬度和耐溶剂性,能有效的避免水性漆开裂、起皱等缺陷,增强了水性漆原料组分之间的连接强度,并调整了水性漆整体的热膨胀率,使其与柳编制品的相近,使用过程中不会产生裂纹、脱落等不良现象。在一次处理之后,利用紫外照射木制品,一方面可以起到杀菌、除虫的作用,另外一方面特定波长的紫外具有固化的作用,提高水性漆与米制品之间的紧密结合程度。再然后对木制品进行二次处理,在木制品表面喷洒水性漆,补足一次处理可能存在的间隙,促使水性漆在木制品表面形成巨大的网状结构,提高木制品表面的丰满度。喷洒水性漆之后对木制品进行辐照处理,辐照处理可以进一步促进水性漆与木质片之间的紧密结合程度,并且可以使水性漆持续有效的木制品发挥作用,辐照还有利于改善水性漆的流变性,利于水性漆汤平。
本发明相比现有技术具有以下优点:
通过本发明处理方法处理之后的木制品,漆层均匀,粘接性强,不易脱落,丰满度高,硬度大,不易断裂,并且保留木制品原有的纹理图案,木制品的品质得到了很好的提升,具有很好的经济效益和市场推广价值。
具体实施方式
实施例1
一种提高木制品综合品质的处理方法,包括以下步骤:
(1)木制品预处理:将刚制好的木制品进行打磨,去除表面的毛刺;
(2)一次处理:在步骤(1)中处理后木制品表面涂覆一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行紫外照射处理,紫外的波长为200nm;
(3)二次处理:在一次处理之后的木制品的表面喷洒一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行辐照处理,辐照处理的总时间为50min。
进一步的,所述步骤(2)或步骤(3)中水性漆,由以下重量份组分组成:环氧树脂60份、丙烯酸18份、聚乙二醇10份、二氧化硅分散液8份、改性硫酸镧20份、2,4-二氯苯氧乙酸4份、琥珀酸二钠6份、磷酸化二淀粉磷酸酯2份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚2份、甘油10份、无菌水25份。
进一步的,所述改性硫酸镧的制备,包括以下步骤:
1)将十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠按照重量比为1:0.6共同加入搅拌罐内,然后加入无水乙醇,搅拌混匀后,向搅拌罐内滴入3滴氨水,持续搅拌10min后,将硫酸镧置于搅拌罐内,继续搅拌35min,取出硫酸镧备用;
2)将操作1)中处理后的硫酸镧置于改性液中进行浸泡,浸泡处理的时间为50min,浸泡的同时进行超声波处理,超声波的频率控制为20kHz;
3)将操作2)中浸泡处理后的硫酸镧以及改性液共同置于过滤器中进行过滤,收集滤渣置于烘箱内进行干燥,干燥至恒重即可。
进一步的,所述操作1)中无水乙醇的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的6倍。
进一步的,所述操作1)中硫酸镧的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的4倍。
进一步的,所述操作1)中搅拌罐内的温度控制为200℃。
进一步的,所述操作2)中改性液,由以下重量份组分组成:纳米铁粉1份、硅藻土4份、硅烷偶联剂6份、氯仿3份、异戊醇0.6份、α-红没药醇2份、β-蒎烯1份、去离子水80份。
进一步的,所述步骤(3)中辐照处理的方式为60Co-γ射线,辐照的剂量为3Gy/min。
实施例2
一种提高木制品综合品质的处理方法,包括以下步骤:
(1)木制品预处理:将刚制好的木制品进行打磨,去除表面的毛刺;
(2)一次处理:在步骤(1)中处理后木制品表面涂覆一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行紫外照射处理,紫外的波长为210nm;
(3)二次处理:在一次处理之后的木制品的表面喷洒一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行辐照处理,辐照处理的总时间为55min。
进一步的,所述步骤(2)或步骤(3)中水性漆,由以下重量份组分组成:环氧树脂65份、丙烯酸20份、聚乙二醇12份、二氧化硅分散液10份、改性硫酸镧22份、2,4-二氯苯氧乙酸4.5份、琥珀酸二钠7份、磷酸化二淀粉磷酸酯3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚3.5份、甘油13份、无菌水30份。
进一步的,所述改性硫酸镧的制备,包括以下步骤:
1)将十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠按照重量比为1:0.75共同加入搅拌罐内,然后加入无水乙醇,搅拌混匀后,向搅拌罐内滴入6滴氨水,持续搅拌13min后,将硫酸镧置于搅拌罐内,继续搅拌40min,取出硫酸镧备用;
2)将操作1)中处理后的硫酸镧置于改性液中进行浸泡,浸泡处理的时间为55min,浸泡的同时进行超声波处理,超声波的频率控制为25kHz;
3)将操作2)中浸泡处理后的硫酸镧以及改性液共同置于过滤器中进行过滤,收集滤渣置于烘箱内进行干燥,干燥至恒重即可。
进一步的,所述操作1)中无水乙醇的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的7倍。
进一步的,所述操作1)中硫酸镧的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的4.5倍。
进一步的,所述操作1)中搅拌罐内的温度控制为230℃。
进一步的,所述操作2)中改性液,由以下重量份组分组成:纳米铁粉1.5份、硅藻土4.5份、硅烷偶联剂7份、氯仿3.5份、异戊醇0.7份、α-红没药醇2.5份、β-蒎烯1.5份、去离子水85份。
进一步的,所述步骤(3)中辐照处理的方式为60Co-γ射线,辐照的剂量为3.5Gy/min。
实施例3
一种提高木制品综合品质的处理方法,包括以下步骤:
(1)木制品预处理:将刚制好的木制品进行打磨,去除表面的毛刺;
(2)一次处理:在步骤(1)中处理后木制品表面涂覆一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行紫外照射处理,紫外的波长为220nm;
(3)二次处理:在一次处理之后的木制品的表面喷洒一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行辐照处理,辐照处理的总时间为60min。
进一步的,所述步骤(2)或步骤(3)中水性漆,由以下重量份组分组成:环氧树脂70份、丙烯酸22份、聚乙二醇14份、二氧化硅分散液12份、改性硫酸镧24份、2,4-二氯苯氧乙酸5份、琥珀酸二钠8份、磷酸化二淀粉磷酸酯4份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份、甘油16份、无菌水35份。
进一步的,所述改性硫酸镧的制备,包括以下步骤:
1)将十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠按照重量比为1:0.9共同加入搅拌罐内,然后加入无水乙醇,搅拌混匀后,向搅拌罐内滴入9滴氨水,持续搅拌16min后,将硫酸镧置于搅拌罐内,继续搅拌45min,取出硫酸镧备用;
2)将操作1)中处理后的硫酸镧置于改性液中进行浸泡,浸泡处理的时间为60min,浸泡的同时进行超声波处理,超声波的频率控制为30kHz;
3)将操作2)中浸泡处理后的硫酸镧以及改性液共同置于过滤器中进行过滤,收集滤渣置于烘箱内进行干燥,干燥至恒重即可。
进一步的,所述操作1)中无水乙醇的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的8倍。
进一步的,所述操作1)中硫酸镧的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的5倍。
进一步的,所述操作1)中搅拌罐内的温度控制为260℃。
进一步的,所述操作2)中改性液,由以下重量份组分组成:纳米铁粉2份、硅藻土5份、硅烷偶联剂8份、氯仿4份、异戊醇0.8份、α-红没药醇3份、β-蒎烯2份、去离子水90份。
进一步的,所述步骤(3)中辐照处理的方式为60Co-γ射线,辐照的剂量为4Gy/min。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比,将步骤(2)和步骤(3)中的水性漆中的改性硫酸镧换成等质量份的未经改性的硫酸镧,且省去改性硫酸镧的制备,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,省去步骤(2)和步骤(3)中水性漆中的改性硫酸镧,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比,省去步骤(2)一次处理的整个操作,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比,省去步骤(3)二次处理的整个操作,除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为201710810202.6 公开的一种木制品防腐处理工艺。
为了对比本发明效果,本发明选取同一批出产的黄杨木雕作为实验对象,然后分别用实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4的处理方法处理黄杨木雕,同时用对照组的处理工艺处理黄杨木雕,处理完成后测定木雕的表面性能。
具体实验对比数据如下表1所示:
表1
由上表1可以看出,通过本发明处理方法处理之后的木制品,漆层均匀,粘接性强,不易脱落,丰满度高,硬度大,不易断裂,并且保留木制品原有的纹理图案,木制品的品质得到了很好的提升,具有很好的经济效益和市场推广价值。

Claims (8)

1.一种提高木制品综合品质的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)木制品预处理:将刚制好的木制品进行打磨,去除表面的毛刺;
(2)一次处理:在步骤(1)中处理后木制品表面涂覆一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行紫外照射处理,紫外的波长为200-220nm;
(3)二次处理:在一次处理之后的木制品的表面喷洒一层水性漆,涂覆完成后对木制品进行辐照处理,辐照处理的总时间为50-60min。
2.根据权利要求1所述一种提高木制品综合品质的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)或步骤(3)中水性漆,由以下重量份组分组成:环氧树脂60-70份、丙烯酸18-22份、聚乙二醇10-14份、二氧化硅分散液8-12份、改性硫酸镧20-24份、2,4-二氯苯氧乙酸4-5份、琥珀酸二钠6-8份、磷酸化二淀粉磷酸酯2-4份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚2-5份、甘油10-16份、无菌水25-35份。
3.根据权利要求2所述一种提高木制品综合品质的处理方法,其特征在于,所述改性硫酸镧的制备,包括以下步骤:
1)将十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠按照重量比为1:0.6-0.9共同加入搅拌罐内,然后加入无水乙醇,搅拌混匀后,向搅拌罐内滴入3-9滴氨水,持续搅拌10-16min后,将硫酸镧置于搅拌罐内,继续搅拌35-45min,取出硫酸镧备用;
2)将操作1)中处理后的硫酸镧置于改性液中进行浸泡,浸泡处理的时间为50-60min,浸泡的同时进行超声波处理,超声波的频率控制为20-30kHz;
3)将操作2)中浸泡处理后的硫酸镧以及改性液共同置于过滤器中进行过滤,收集滤渣置于烘箱内进行干燥,干燥至恒重即可。
4.根据权利要求3所述一种提高木制品综合品质的处理方法,其特征在于,所述操作1)中无水乙醇的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的6-8倍。
5.根据权利要求3所述一种提高木制品综合品质的处理方法,其特征在于,所述操作1)中硫酸镧的重量份为十二烷基苯磺酸钠和甘胆酸钠总重量份的4-5倍。
6.根据权利要求3所述一种提高木制品综合品质的处理方法,其特征在于,所述操作1)中搅拌罐内的温度控制为200-260℃。
7.根据权利要求3所述一种提高木制品综合品质的处理方法,其特征在于,所述操作2)中改性液,由以下重量份组分组成:纳米铁粉1-2份、硅藻土4-5份、硅烷偶联剂6-8份、氯仿3-4份、异戊醇0.6-0.8份、α-红没药醇2-3份、β-蒎烯1-2份、去离子水80-90份。
8.根据权利要求1所述一种提高木制品综合品质的处理方法,其特征在于,所述步骤(3)中辐照处理的方式为60Co-γ射线,辐照的剂量为3-4Gy/min。
CN201810889573.2A 2018-08-07 2018-08-07 一种提高木制品综合品质的处理方法 Active CN109016034B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810889573.2A CN109016034B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 一种提高木制品综合品质的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810889573.2A CN109016034B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 一种提高木制品综合品质的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109016034A true CN109016034A (zh) 2018-12-18
CN109016034B CN109016034B (zh) 2020-12-01

Family

ID=64648995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810889573.2A Active CN109016034B (zh) 2018-08-07 2018-08-07 一种提高木制品综合品质的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109016034B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112356197A (zh) * 2020-11-11 2021-02-12 安徽嘉美工艺品有限公司 一种改善木制品力学性能的木材处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0816453A2 (de) * 1996-06-25 1998-01-07 Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung Wässriges Überzugsmittel und dessen Verwendung zur Herstellung von Füllerschichten
CN101712174A (zh) * 2009-02-19 2010-05-26 潘学扬 一种木制品的表面涂装方法
CN102226042A (zh) * 2011-04-20 2011-10-26 天津恒实通工程技术发展有限公司 氧化钛-镧包覆中空微珠的方法
CN105971131A (zh) * 2016-06-01 2016-09-28 上海尤卉防水工程有限公司 环保防水施工方法
CN106752923A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 复旦大学 一种高耐划伤、耐磨损涂层材料及其制备方法
CN107057486A (zh) * 2017-03-22 2017-08-18 广西浩昌敏再生资源利用有限公司 一种防霉抗菌涂料及其制备方法
CN108044750A (zh) * 2017-11-22 2018-05-18 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种改善木材表面漆膜附着力的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0816453A2 (de) * 1996-06-25 1998-01-07 Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung Wässriges Überzugsmittel und dessen Verwendung zur Herstellung von Füllerschichten
CN101712174A (zh) * 2009-02-19 2010-05-26 潘学扬 一种木制品的表面涂装方法
CN102226042A (zh) * 2011-04-20 2011-10-26 天津恒实通工程技术发展有限公司 氧化钛-镧包覆中空微珠的方法
CN105971131A (zh) * 2016-06-01 2016-09-28 上海尤卉防水工程有限公司 环保防水施工方法
CN106752923A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 复旦大学 一种高耐划伤、耐磨损涂层材料及其制备方法
CN107057486A (zh) * 2017-03-22 2017-08-18 广西浩昌敏再生资源利用有限公司 一种防霉抗菌涂料及其制备方法
CN108044750A (zh) * 2017-11-22 2018-05-18 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种改善木材表面漆膜附着力的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112356197A (zh) * 2020-11-11 2021-02-12 安徽嘉美工艺品有限公司 一种改善木制品力学性能的木材处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109016034B (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110154488A (zh) 一种三层复合防水型瓦楞纸板及其制备工艺
CN108276942A (zh) 一种超低醛浸渍纸用浸渍胶及其制备方法
CN103146147A (zh) 一种增韧环氧树脂/玻璃纤维预浸料及制备方法
CN110877393A (zh) 一种无醛胶黏剂及其应用于无醛地板基材的生产工艺
CN108437130A (zh) 一种无甲醛的竹片板制作方法
CN106335120B (zh) 采用防虫防霉复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法
CN109016034A (zh) 一种提高木制品综合品质的处理方法
CN106363731A (zh) 一种用于速生木材的复合蜡乳液增强尺寸稳定性的改性剂
CN100348648C (zh) 聚丙烯酸钠吸水树脂表面改性方法
CN113089380A (zh) 一种热封自粘型高强度医用透析纸及其加工方法
CN109049219A (zh) 一种用于编织的柳条改性处理方法
CN109777169A (zh) 一种高耐热抑菌玩具涂料的制备方法
CN108641635A (zh) 一种抗菌环保建筑用填缝剂
CN108867196A (zh) 一种环保型防水纸及其制备方法
CN105821689B (zh) 一种超疏水再生纸的制备方法
CN106239646A (zh) 采用防潮复合脲醛树脂生产全桉木实木复合地板的方法
CN108556101A (zh) 一种用于画架的木材预处理工艺
CN111849415B (zh) 一种环保防水胶黏剂及其制备方法
CN108437142A (zh) 一种多层板整体热压工艺
CN1974707A (zh) 一种纳米大豆蛋白基粉末生物胶粘剂及其生产方法
CN107856160A (zh) 浸渍改性速生材地采暖用实木地板加工工艺
CN108976995A (zh) 一种柳编制品用高品质水性漆
CN108610653A (zh) 一种防水人造板及其制备方法
CN102493267A (zh) 一种提高瓦楞原纸环压强度的方法
CN114920969A (zh) 一种微纤维化纤维素基超疏水防护型复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant