CN108555770A - 一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置 - Google Patents

一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108555770A
CN108555770A CN201810493560.3A CN201810493560A CN108555770A CN 108555770 A CN108555770 A CN 108555770A CN 201810493560 A CN201810493560 A CN 201810493560A CN 108555770 A CN108555770 A CN 108555770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
workpiece
tower reactor
gear
handgrip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810493560.3A
Other languages
English (en)
Inventor
梁峙
梁骁
马捷
张猛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Tengrui Intelligent Equipment Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Tengrui Intelligent Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Tengrui Intelligent Equipment Co Ltd filed Critical Xuzhou Tengrui Intelligent Equipment Co Ltd
Priority to CN201810493560.3A priority Critical patent/CN108555770A/zh
Publication of CN108555770A publication Critical patent/CN108555770A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/005—Control means for lapping machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2405—Feed mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2416—Liquid distributors with a plurality of feed points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/005—Control means for lapping machines or devices
    • B24B37/013—Devices or means for detecting lapping completion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
    • B24B37/07—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool
    • B24B37/10—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool for single side lapping
    • B24B37/105—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool for single side lapping the workpieces or work carriers being actively moved by a drive, e.g. in a combined rotary and translatory movement
    • B24B37/107—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool for single side lapping the workpieces or work carriers being actively moved by a drive, e.g. in a combined rotary and translatory movement in a rotary movement only, about an axis being stationary during lapping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/27—Work carriers
    • B24B37/30—Work carriers for single side lapping of plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/34—Accessories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

发明公开了一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，所述油箱内部设有固液分离装置，它包括：沉淀物排放管、检测管、汇油槽、溢油口、回油通道、分散口、出油分散头、进油立管、碟形盘、进油管；位于一侧的进油管，其一端与液压缸连通，另一端与进油立管连通，进油立管的另一端与出油分散头连通，出油分散头表面开设有分散口，分散口数量为六个，六个分散口沿着进油立管中心轴等角度排列；在出油分散头、进油立管与外壳之间设有回油通道；回油通道与下部的碟形盘贯通，碟形盘飞碟造型、中空结构。该装置智能化程度高，油箱固液分离彻底，稳定性高，分离速度快，油成品率高。

Description

一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置
技术领域
本发明属于特种材料加工领域，具体涉及一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置。
背景技术
在现代社会中，端面研磨机中的固液分离装置的发展已经越来越重要，然而在目前的研磨机市场上，传统的固液分离装置，人工控制模式其安全性低、效率不高的问题，不能满足市场的需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，包括：减震脚垫1，固定框架2，研磨机构3，工件夹具4，支撑平台5，控制系统6；所述固定框架2为不锈钢矩形结构，其厚度在3cm～4cm之间；所述减震脚垫1数量为四个，分别固定安装在固定框架2底部四角；所述支撑平台5为矩形镀锌板，支撑平台5固定安装在固定框架2上方；所述研磨机构3布置于支撑平台5一侧；所述工件夹具4布置于支撑平台5另一侧；所述控制系统6固定安装在固定框架2上。
进一步的，所述研磨机构3包括：滑道固定块3-1，滑道3-2，滑块3-3，调速电机3-4，油箱3-5，液压缸3-6，研磨转盘3-7，滑块电机3-8；其中，所述滑道3-2通过滑道固定块3-1与支撑平台5固定连接；所述滑道3-2横截面呈“Ω”形状，滑道3-2数量为2个；所述滑块3-3与滑道3-2滑动连接，滑块3-3末端设置有滑块电机3-8，滑块电机3-8驱动滑块3-3在滑道3-2上滑动；所述调速电机3-4为变频电机，调速电机3-4底座与滑块3-3焊接固定；所述调速电机3-4传动轴穿过油箱3-5和液压缸3-6与研磨转盘3-7固定连接，调速电机3-4带动研磨转盘3-7旋转；所述油箱3-5与液压缸3-6一端导管连通；所述液压缸3-6另一端与可拆卸研磨转盘3-7连接；所述调速电机3-4、液压缸3-6、研磨转盘3-7中心轴线在同一水平线上；所述调速电机3-4、液压缸3-6分别通过导线与控制系统6控制连接；所述滑块电机3-8通过导线与控制系统6控制连接。
进一步的，所述油箱3-5内部设有固液分离装置，固液分离装置包括：沉淀物排放管3-5-1，检测管3-5-2，汇油槽3-5-3，溢油口3-5-4，回油通道3-5-5，分散口3-5-6，出油分散头3-5-7，进油立管3-5-8，碟形盘3-5-9，进油管3-5-10；位于一侧的进油管3-5-10，其一端与液压缸3-6连通，另一端与进油立管3-5-8连通，进油立管3-5-8的另一端与出油分散头3-5-7连通，出油分散头3-5-7表面开设有分散口3-5-6，分散口3-5-6数量为六个，六个分散口3-5-6沿着进油立管3-5-8中心轴等角度排列；在出油分散头3-5-7、进油立管3-5-8与外壳之间设有回油通道3-5-5；回油通道3-5-5与下部的碟形盘3-5-9贯通，碟形盘3-5-9飞碟造型、中空结构；碟形盘3-5-9中空部位形成汇油槽3-5-3，汇油槽3-5-3通过溢油口3-5-4与碟形盘3-5-9连通；所述检测管3-5-2插入碟形盘3-5-9内部并与碟形盘3-5-9贯通；所述沉淀物排放管3-5-1位于碟形盘3-5-9底部，两者贯通；液压油通过进油管3-5-10进入，并从分散口3-5-6、回油通道3-5-5进入碟形盘3-5-9，沉淀物从沉淀物排放管3-5-1排出，清油从溢油口3-5-4进入汇油槽3-5-3，并充满油箱3-5。
进一步的，所述工件夹具4包括：旋转电机4-1，检修箱4-2，工件抓手4-3，大齿轮4-4，中心齿轮4-5，抓手齿轮4-6，圈数计数器4-7；其中，所述大齿轮4-4布置于检修箱4-2内部，大齿轮4-4为内齿牙式中空结构，内齿牙设在大齿轮4-4内部圆周上，大齿轮4-4内设有中心齿轮4-5和抓手齿轮4-6，中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6为外齿结构；所述中心齿轮4-5位于大齿轮4-4中轴线处，在中心齿轮4-5四周设有抓手齿轮4-6，大齿轮4-4、中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6三者啮合连接；所述抓手齿轮4-6数量为三个，围绕中心齿轮4-5呈圆周对称分布；所述旋转电机4-1固定安装在检修箱4-2一侧，旋转电机4-1与中心齿轮4-5驱动连接；所述工件抓手4-3布置于检修箱4-2另一侧，工件抓手4-3一端与抓手齿轮4-6固定连接；所述圈数计数器4-7固定连接在旋转电机4-1转盘上；所述旋转电机4-1、圈数计数器4-7分别通过导线与控制系统6控制连接；旋转电机4-1驱动中心齿轮4-5旋转，进而带动周边三个抓手齿轮4-6沿着大齿轮4-4内牙做公转运动，同时三个抓手齿轮4-6也做自转运动，抓手齿轮4-6通过工件抓手4-3带动工件公转和自转。
进一步的，所述工件抓手4-3包括：手臂4-3-1，工件槽4-3-2，手指牵引夹4-3-3，工件夹紧度感应器4-3-4；其中，所述工件槽4-3-2布置于手臂4-3-1顶端，工件槽4-3-2为圆形凹槽，其直径大小为8cm～12cm；所述手指牵引夹4-3-3数量为三个，圆周等距分布在工件槽4-3-2周围，手指牵引夹4-3-3末端安装有防滑保护垫和工件夹紧度感应器4-3-4；手指牵引夹4-3-3驱动电机、工件夹紧度感应器4-3-4分别通过导线与控制系统6控制连接。所述控制系统6内设置有计时器，所述计时器与调速电机3-4启动线圈导线控制连接。
进一步的，所述碟形盘3-5-9由高分子材料压模成型，碟形盘3-5-9的组成成分和制造过程如下：
一、碟形盘3-5-9组成成分：
按重量份数计净化湖水339.2～564.8份，N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.5～173.6份，1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.2～243.1份，4-(甲硫基)丁醛130.4～147.4份，金红石133.1～190.3份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9～197.5份，银纳米微粒138.7～193.3份，聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.1～173.6份，甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.6～173.5份，碱式环烷酸锌盐133.9～156.6份，甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.5～158.8份，7-甲基辛醛121.2～164.8份，(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.8～175.4份，聚氨酯的聚合物140.3～184.3份，质量浓度为130mg/L～397mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4～217.8份；
二、碟形盘3-5-9的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～178rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.2℃～148.8℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯搅拌均匀，进行反应124.5～135.6分钟，加入4-(甲硫基)丁醛，通入流量为123.5m3/min～164.4m3/min的氦气124.5～135.6分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.2℃～197.1℃，保温124.4～135.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4.1～8.3，保温124.1～364.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为6.64KW～12.08KW下超声波处理0.130～1.197小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134mg/L～364mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45℃～89℃之间，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.8之间，保温搅拌130～197分钟；之后停止反应静置6.64×10～12.08×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物，调整pH值在1.5～2.8之间，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm～9.643×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃～3.642×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103～1.643×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.2MeV～149.8MeV、剂量为169.2kGy～209.8kGy、照射时间为133.2～158.8分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.8℃～178.4℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm～519rpm，pH调整到4.3～8.3之间，脱水133.3～147.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134mg/L～364mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269mL/min～997mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm～178rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基辛醛，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.4℃～205.8℃，pH调整到4.4～8.8之间，通入氦气通气量为123.118m3/min～164.273m3/min，保温静置158.2～188.8分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm～178rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯，并使得pH调整到4.4～8.8之间，保温静置157.5～197.6分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm～197rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃～2.32×102℃，加入聚氨酯的聚合物，反应124.2～135.1分钟；之后加入玫红酸十六烷基酯，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.4℃～264.4℃，pH调整至4.1～8.1之间，压力为1.3MPa～1.31MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至常压，降温至124.2℃～135.1℃出料入压模机，即得到碟形盘3-5-9；所述银纳米微粒的粒径为138μm～148μm。
进一步的，一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：装件工序将待研磨的工件装入到工件抓手4-3上的工件槽4-3-2中，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3工作，将工件夹紧；工件夹紧度感应器4-3-4实时监测工件夹紧度，当工件夹紧度感应器4-3-4检测到工件夹紧度达到系统设定值M时，工件夹紧度感应器4-3-4将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3停止工作；
第2步：与此同时，控制系统6启动滑块3-3末端的滑块电机3-8，在滑块电机3-8带动下，滑块3-3沿滑道3-2做滑动运动，从而带动研磨转盘3-7向固定在工件抓手4-3末端的工件靠近；在研磨转盘3-7距离工件3cm～5cm时，控制系统6停止滑块电机3-8工作，同时控制液压缸3-6工作；在液压缸3-6驱动下，研磨转盘3-7缓慢向工件靠近，直至研磨转盘3-7端面与工件端面相接触；
第3步：控制系统6同时启动研磨机构3中的调速电机3-4和工件夹具4中的旋转电机4-1；在调速电机3-4驱动下，研磨转盘3-7做顺时针圆周运动；在旋转电机4-1电机驱动下，工件抓手4-3通过抓手齿轮4-6做逆时针圆周运动；
第4步：在旋转电机4-1旋转过程中，圈数计数器4-7实时监测旋转电机4-1旋转圈数；当圈数计数器4-7检测到旋转电机4-1旋转圈数达到系统设定值R时，圈数计数器4-7将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制旋转电机4-1停止工作；
第5步：在调速电机3-4工作过程中，位于控制系统6中的计时器对调速电机3-4工作时间进行计时；当计时器累计计时时间达到系统设定值T时，控制系统6停止调速电机3-4；
第6步：控制系统6控制手指牵引夹4-3-3松开，研磨好的工件进入下一工序。
本发明所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，该装置智能化程度高，对研磨圈数和研磨时间智能把控，研磨品质有大幅提升，稳定性高，研磨速度快，对工件冲击力小，保证工件不受损坏，成品率高。
附图说明
图1是本发明中所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置示意图。
图2是本发明中所述的研磨机构3结构示意图。
图3是本发明中所述的油箱3-5内部设有固液分离装置结构示意图。
图4是本发明中所述的工件夹具4结构示意图。
图5是本发明中所述的工件抓手4-3结构示意图。
图6是本发明中所述的碟形盘3-5-9材料耐损耗率随使用时间变化图。
图中：减震脚垫1，固定框架2，研磨机构3，滑道固定块3-1，滑道3-2，滑块3-3，调速电机3-4，油箱3-5，沉淀物排放管3-5-1，检测管3-5-2，汇油槽3-5-3，溢油口3-5-4，回油通道3-5-5，分散口3-5-6，出油分散头3-5-7，进油立管3-5-8，碟形盘3-5-9，进油管3-5-10，液压缸3-6，研磨转盘3-7，滑块电机3-8，工件夹具4，旋转电机4-1，检修箱4-2，工件抓手4-3，手臂4-3-1，工件槽4-3-2，手指牵引夹4-3-3，工件夹紧度感应器4-3-4，大齿轮4-4，中心齿轮4-5，抓手齿轮4-6，圈数计数器4-7，支撑平台5，控制系统6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置示意图。从图中看出，包括：减震脚垫1，固定框架2，研磨机构3，工件夹具4，支撑平台5，控制系统6；所述固定框架2为不锈钢矩形结构，其厚度在3cm～4cm之间；所述减震脚垫1数量为四个，分别固定安装在固定框架2底部四角；所述支撑平台5为矩形镀锌板，支撑平台5固定安装在固定框架2上方；所述研磨机构3布置于支撑平台5一侧；所述工件夹具4布置于支撑平台5另一侧；所述控制系统6固定安装在固定框架2上。
如图2所示，是本发明中所述的研磨机构3结构示意图。从图中看出，所述研磨机构3包括：滑道固定块3-1，滑道3-2，滑块3-3，调速电机3-4，油箱3-5，液压缸3-6，研磨转盘3-7，滑块电机3-8；其中，所述滑道3-2通过滑道固定块3-1与支撑平台5固定连接；所述滑道3-2横截面呈“Ω”形状，滑道3-2数量为2个；所述滑块3-3与滑道3-2滑动连接，滑块3-3末端设置有滑块电机3-8，滑块电机3-8驱动滑块3-3在滑道3-2上滑动；所述调速电机3-4为变频电机，调速电机3-4底座与滑块3-3焊接固定；所述调速电机3-4传动轴穿过油箱3-5和液压缸3-6与研磨转盘3-7固定连接，调速电机3-4带动研磨转盘3-7旋转；所述油箱3-5与液压缸3-6一端导管连通；所述液压缸3-6另一端与可拆卸研磨转盘3-7连接；所述调速电机3-4、液压缸3-6、研磨转盘3-7中心轴线在同一水平线上；所述调速电机3-4、液压缸3-6分别通过导线与控制系统6控制连接；所述滑块电机3-8通过导线与控制系统6控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的油箱3-5内部设有固液分离装置结构示意图。所述油箱3-5内部设有固液分离装置，固液分离装置包括：沉淀物排放管3-5-1，检测管3-5-2，汇油槽3-5-3，溢油口3-5-4，回油通道3-5-5，分散口3-5-6，出油分散头3-5-7，进油立管3-5-8，碟形盘3-5-9，进油管3-5-10；位于一侧的进油管3-5-10，其一端与液压缸3-6连通，另一端与进油立管3-5-8连通，进油立管3-5-8的另一端与出油分散头3-5-7连通，出油分散头3-5-7表面开设有分散口3-5-6，分散口3-5-6数量为六个，六个分散口3-5-6沿着进油立管3-5-8中心轴等角度排列；在出油分散头3-5-7、进油立管3-5-8与外壳之间设有回油通道3-5-5；回油通道3-5-5与下部的碟形盘3-5-9贯通，碟形盘3-5-9飞碟造型、中空结构；碟形盘3-5-9中空部位形成汇油槽3-5-3，汇油槽3-5-3通过溢油口3-5-4与碟形盘3-5-9连通；所述检测管3-5-2插入碟形盘3-5-9内部并与碟形盘3-5-9贯通；所述沉淀物排放管3-5-1位于碟形盘3-5-9底部，两者贯通；液压油通过进油管3-5-10进入，并从分散口3-5-6、回油通道3-5-5进入碟形盘3-5-9，沉淀物从沉淀物排放管3-5-1排出，清油从溢油口3-5-4进入汇油槽3-5-3，并充满油箱3-5。
如图4所示，是本发明中所述的工件夹具4结构示意图。从图中看出，所述工件夹具4包括：旋转电机4-1，检修箱4-2，工件抓手4-3，大齿轮4-4，中心齿轮4-5，抓手齿轮4-6，圈数计数器4-7；其中，所述大齿轮4-4布置于检修箱4-2内部，大齿轮4-4为内齿牙式中空结构，内齿牙设在大齿轮4-4内部圆周上，大齿轮4-4内设有中心齿轮4-5和抓手齿轮4-6，中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6为外齿结构；所述中心齿轮4-5位于大齿轮4-4中轴线处，在中心齿轮4-5四周设有抓手齿轮4-6，大齿轮4-4、中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6三者啮合连接；所述抓手齿轮4-6数量为三个，围绕中心齿轮4-5呈圆周对称分布；所述旋转电机4-1固定安装在检修箱4-2一侧，旋转电机4-1与中心齿轮4-5驱动连接；所述工件抓手4-3布置于检修箱4-2另一侧，工件抓手4-3一端与抓手齿轮4-6固定连接；所述圈数计数器4-7固定连接在旋转电机4-1转盘上；所述旋转电机4-1、圈数计数器4-7分别通过导线与控制系统6控制连接；旋转电机4-1驱动中心齿轮4-5旋转，进而带动周边三个抓手齿轮4-6沿着大齿轮4-4内牙做公转运动，同时三个抓手齿轮4-6也做自转运动，抓手齿轮4-6通过工件抓手4-3带动工件公转和自转。
如图5所示，是本发明中所述的工件抓手4-3结构示意图。从图中看出，所述工件抓手4-3包括：手臂4-3-1，工件槽4-3-2，手指牵引夹4-3-3，工件夹紧度感应器4-3-4；其中，所述工件槽4-3-2布置于手臂4-3-1顶端，工件槽4-3-2为圆形凹槽，其直径大小为8cm～12cm；所述手指牵引夹4-3-3数量为三个，圆周等距分布在工件槽4-3-2周围，手指牵引夹4-3-3末端安装有防滑保护垫和工件夹紧度感应器4-3-4；手指牵引夹4-3-3驱动电机、工件夹紧度感应器4-3-4分别通过导线与控制系统6控制连接。所述控制系统6内设置有计时器，所述计时器与调速电机3-4启动线圈导线控制连接。
本发明所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置的工作过程是：
第1步：装件工序将待研磨的工件装入到工件抓手4-3上的工件槽4-3-2中，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3工作，将工件夹紧；工件夹紧度感应器4-3-4实时监测工件夹紧度，当工件夹紧度感应器4-3-4检测到工件夹紧度达到系统设定值M时，工件夹紧度感应器4-3-4将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3停止工作；
第2步：与此同时，控制系统6启动滑块3-3末端的滑块电机3-8，在滑块电机3-8带动下，滑块3-3沿滑道3-2做滑动运动，从而带动研磨转盘3-7向固定在工件抓手4-3末端的工件靠近；在研磨转盘3-7距离工件3cm～5cm时，控制系统6停止滑块电机3-8工作，同时控制液压缸3-6工作；在液压缸3-6驱动下，研磨转盘3-7缓慢向工件靠近，直至研磨转盘3-7端面与工件端面相接触；
第3步：控制系统6同时启动研磨机构3中的调速电机3-4和工件夹具4中的旋转电机4-1；在调速电机3-4驱动下，研磨转盘3-7做顺时针圆周运动；在旋转电机4-1电机驱动下，工件抓手4-3通过抓手齿轮4-6做逆时针圆周运动；
第4步：在旋转电机4-1旋转过程中，圈数计数器4-7实时监测旋转电机4-1旋转圈数；当圈数计数器4-7检测到旋转电机4-1旋转圈数达到系统设定值R时，圈数计数器4-7将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制旋转电机4-1停止工作；
第5步：在调速电机3-4工作过程中，位于控制系统6中的计时器对调速电机3-4工作时间进行计时；当计时器累计计时时间达到系统设定值T时，控制系统6停止调速电机3-4；
第6步：控制系统6控制手指牵引夹4-3-3松开，研磨好的工件进入下一工序。
以下是本发明所述碟形盘3-5-9的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为碟形盘3-5-9，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的碟形盘3-5-9，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述碟形盘3-5-9，并按重量份数计：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水339.2份和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.5份，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.2℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.2份搅拌均匀，进行反应124.5分钟，加入4-(甲硫基)丁醛130.4份，通入流量为123.5m3/min的氦气124.5分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石133.1份，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.2℃，保温124.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9份，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4.1，保温124.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒138.7份，将银纳米微粒在功率为6.64KW下超声波处理0.130小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.1份分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5，保温搅拌130分钟；之后停止反应静置6.64×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.6份，调整pH值在1.5，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐133.9和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.2MeV、剂量为169.2kGy、照射时间为133.2分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.8℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm，pH调整到4.3，脱水133.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.5份中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm；搅拌4分钟；再加入7-甲基辛醛121.2份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.4℃，pH调整到4.4，通入氦气通气量为123.118m3/min，保温静置158.2分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.8份，并使得pH调整到4.4，保温静置157.5分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃，加入聚氨酯的聚合物140.3份，反应124.2分钟；之后加入质量浓度为130mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.4℃，pH调整至4.1，压力为1.3MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至常压，降温至124.2℃出料入压模机，即得到碟形盘3-5-9；
所述银纳米微粒的粒径为138μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述碟形盘3-5-9，并按重量份数计：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水564.8份和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺173.6份，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为178rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至148.8℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯243.1份搅拌均匀，进行反应135.6分钟，加入4-(甲硫基)丁醛147.4份，通入流量为164.4m3/min的氦气135.6分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石190.3份，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至197.1℃，保温135.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物197.5份，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为8.3，保温364.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒193.3份，将银纳米微粒在功率为12.08KW下超声波处理1.197小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为364mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯173.6份分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在89℃之间，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.8，保温搅拌197分钟；之后停止反应静置12.08×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物173.5份，调整pH值在2.8，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速9.643×103rpm下得到固形物，在3.642×102℃温度下干燥，研磨后过1.643×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐156.6份和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为149.8MeV、剂量为209.8kGy、照射时间为158.8分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度178.4℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为519rpm，pH调整到8.3，脱水147.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为364mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐158.8份中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为997mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为178rpm；搅拌8分钟；再加入7-甲基辛醛164.8份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至205.8℃，pH调整到8.8，通入氦气通气量为164.273m3/min，保温静置188.8分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为178rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯175.4份，并使得pH调整到8.8，保温静置197.6分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为197rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为2.32×102℃，加入聚氨酯的聚合物184.3份，反应135.1分钟；之后加入质量浓度为397mg/L的玫红酸十六烷基酯217.8份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为264.4℃，pH调整至8.1，压力为1.31MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至常压，降温至135.1℃出料入压模机，即得到碟形盘3-5-9；
所述银纳米微粒的粒径为148μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述碟形盘3-5-9，并按重量份数计：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水339.9份和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.9份，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.9℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.9份搅拌均匀，进行反应124.9分钟，加入4-(甲硫基)丁醛130.9份，通入流量为123.9m3/min的氦气124.9分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石133.9份，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.9℃，保温124.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9份，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4.9，保温124.9分钟；
第2步：另取银纳米微粒138.9份，将银纳米微粒在功率为6.649KW下超声波处理0.1309小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134.9mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.9份分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45.9℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌130.9分钟；之后停止反应静置6.64×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐133.9和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.9MeV、剂量为169.9kGy、照射时间为133.9分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.9℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm，pH调整到4.9，脱水133.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134.9mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.9份中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269.9mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm；搅拌4.9分钟；再加入7-甲基辛醛121.9份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.9℃，pH调整到4.9，通入氦气通气量为123.9m3/min，保温静置158.9分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置157.9分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃，加入聚氨酯的聚合物140.9份，反应124.9分钟；之后加入质量浓度为130mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.9℃，pH调整至4.9，压力为1.3MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至常压，降温至124.9℃出料入压模机，即得到碟形盘3-5-9；
所述银纳米微粒的粒径为138μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的碟形盘进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的碟形盘进行性能测试试验，测试结束后对机械强度提升率、抗压强度提升率、抗屈服强度提升率、磨损率提升率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的碟形盘3-5-9，其机械强度提升率、抗压强度提升率、抗屈服强度提升率、磨损率提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图6所示，是本发明所述的碟形盘3-5-9与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在试验数据技术指标上，均大幅优于现有技术生产的产品。

Claims (8)

1.一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，包括：减震脚垫(1)，固定框架(2)，研磨机构(3)，工件夹具(4)，支撑平台(5)，控制系统(6)；
其特征在于，所述固定框架(2)为不锈钢矩形结构，其厚度在3cm～4cm之间；所述减震脚垫(1)数量为四个，分别固定安装在固定框架(2)底部四角；所述支撑平台(5)为矩形镀锌板，支撑平台(5)固定安装在固定框架(2)上方；所述研磨机构(3)布置于支撑平台(5)一侧；所述工件夹具(4)布置于支撑平台(5)另一侧；所述控制系统(6)固定安装在固定框架(2)上；
所述研磨机构(3)设有油箱(3-5)、液压缸(3-6)；
所述油箱(3-5)内部设有固液分离装置，固液分离装置包括：沉淀物排放管(3-5-1)，检测管(3-5-2)，汇油槽(3-5-3)，溢油口(3-5-4)，回油通道(3-5-5)，分散口(3-5-6)，出油分散头(3-5-7)，进油立管(3-5-8)，碟形盘(3-5-9)，进油管(3-5-10)；
位于一侧的进油管(3-5-10)，其一端与液压缸(3-6)连通，另一端与进油立管(3-5-8)连通，进油立管(3-5-8)的另一端与出油分散头(3-5-7)连通，出油分散头(3-5-7)表面开设有分散口(3-5-6)，分散口(3-5-6)数量为六个，六个分散口(3-5-6)沿着进油立管(3-5-8)中心轴等角度排列；在出油分散头(3-5-7)、进油立管(3-5-8)与外壳之间设有回油通道(3-5-5)；回油通道(3-5-5)与下部的碟形盘(3-5-9)贯通，碟形盘(3-5-9)飞碟造型、中空结构；碟形盘(3-5-9)中空部位形成汇油槽(3-5-3)，汇油槽(3-5-3)通过溢油口(3-5-4)与碟形盘(3-5-9)连通；所述检测管(3-5-2)插入碟形盘(3-5-9)内部并与碟形盘(3-5-9)贯通；所述沉淀物排放管(3-5-1)位于碟形盘(3-5-9)底部，两者贯通；
液压油通过进油管(3-5-10)进入，并从分散口(3-5-6)、回油通道(3-5-5)进入碟形盘(3-5-9)，沉淀物从沉淀物排放管(3-5-1)排出，清油从溢油口(3-5-4)进入汇油槽(3-5-3)，并充满油箱(3-5)。
2.根据权利要求1所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，其特征在于，所述研磨机构(3)包括：滑道固定块(3-1)，滑道(3-2)，滑块(3-3)，调速电机(3-4)，油箱(3-5)，液压缸(3-6)，研磨转盘(3-7)，滑块电机(3-8)；
其中，所述滑道(3-2)通过滑道固定块(3-1)与支撑平台(5)固定连接；所述滑道(3-2)横截面呈“Ω”形状，滑道(3-2)数量为2个；所述滑块(3-3)与滑道(3-2)滑动连接，滑块(3-3)末端设置有滑块电机(3-8)，滑块电机(3-8)驱动滑块(3-3)在滑道(3-2)上滑动；所述调速电机(3-4)为变频电机，调速电机(3-4)底座与滑块(3-3)焊接固定；
所述调速电机(3-4)传动轴穿过油箱(3-5)和液压缸(3-6)与研磨转盘(3-7)固定连接，调速电机(3-4)带动研磨转盘(3-7)旋转；所述油箱(3-5)与液压缸(3-6)一端导管连通；所述液压缸(3-6)另一端与可拆卸研磨转盘(3-7)连接；所述调速电机(3-4)、液压缸(3-6)、研磨转盘(3-7)中心轴线在同一水平线上；
所述调速电机(3-4)、液压缸(3-6)分别通过导线与控制系统(6)控制连接；
所述滑块电机(3-8)通过导线与控制系统(6)控制连接。
3.根据权利要求2所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，其特征在于，所述工件夹具(4)包括：旋转电机(4-1)，检修箱(4-2)，工件抓手(4-3)，大齿轮(4-4)，中心齿轮(4-5)，抓手齿轮(4-6)，圈数计数器(4-7)；
其中，所述大齿轮(4-4)、中心齿轮(4-5)、抓手齿轮(4-6)布置于检修箱(4-2)内部，大齿轮(4-4)为内齿牙式中空结构，内齿牙设在大齿轮(4-4)内部圆周上，大齿轮(4-4)内设有中心齿轮(4-5)和抓手齿轮(4-6)，中心齿轮(4-5)、抓手齿轮(4-6)为外齿结构；
所述中心齿轮(4-5)位于大齿轮(4-4)中轴线处，在中心齿轮(4-5)四周设有抓手齿轮(4-6)，大齿轮(4-4)、中心齿轮(4-5)、抓手齿轮(4-6)三者啮合连接；所述抓手齿轮(4-6)数量为三个，围绕中心齿轮(4-5)呈圆周对称分布；所述旋转电机(4-1)固定安装在检修箱(4-2)一侧，旋转电机(4-1)与中心齿轮(4-5)驱动连接；所述工件抓手(4-3)布置于检修箱(4-2)另一侧，工件抓手(4-3)一端与抓手齿轮(4-6)固定连接；所述圈数计数器(4-7)固定连接在旋转电机(4-1)转盘上；
所述旋转电机(4-1)、圈数计数器(4-7)分别通过导线与控制系统(6)控制连接；
旋转电机(4-1)驱动中心齿轮(4-5)旋转，进而带动周边三个抓手齿轮(4-6)沿着大齿轮(4-4)内牙做公转运动，同时三个抓手齿轮(4-6)也做自转运动，抓手齿轮(4-6)通过工件抓手(4-3)带动工件公转和自转。
4.根据权利要求3所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，其特征在于，所述工件抓手(4-3)包括：手臂(4-3-1)，工件槽(4-3-2)，手指牵引夹(4-3-3)，工件夹紧度感应器(4-3-4)；其中，所述工件槽(4-3-2)布置于手臂(4-3-1)顶端，工件槽(4-3-2)为圆形凹槽，其直径大小为8cm～12cm；所述手指牵引夹(4-3-3)数量为三个，圆周等距分布在工件槽(4-3-2)周围，手指牵引夹(4-3-3)末端安装有防滑保护垫和工件夹紧度感应器(4-3-4)；
手指牵引夹(4-3-3)驱动电机、工件夹紧度感应器(4-3-4)分别通过导线与控制系统(6)控制连接。
5.根据权利要求4所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，其特征在于，所述控制系统(6)内设置有计时器，所述计时器与调速电机(3-4)启动线圈导线控制连接。
6.根据权利要求5所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，其特征在于，所述碟形盘(3-5-9)由高分子材料压模成型，碟形盘(3-5-9)的组成成分如下：
按重量份数计净化湖水339.2～564.8份，N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.5～173.6份，1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.2～243.1份，4-(甲硫基)丁醛130.4～147.4份，金红石133.1～190.3份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9～197.5份，银纳米微粒138.7～193.3份，聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.1～173.6份，甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.6～173.5份，碱式环烷酸锌盐133.9～156.6份，甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.5～158.8份，7-甲基辛醛121.2～164.8份，(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.8～175.4份，聚氨酯的聚合物140.3～184.3份，质量浓度为130mg/L～397mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4～217.8份。
7.根据权利要求6所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置，其特征在于，碟形盘(3-5-9)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～178rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.2℃～148.8℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯搅拌均匀，进行反应124.5～135.6分钟，加入4-(甲硫基)丁醛，通入流量为123.5m3/min～164.4m3/min的氦气124.5～135.6分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.2℃～197.1℃，保温124.4～135.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4.1～8.3，保温124.1～364.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为6.64KW～12.08KW下超声波处理0.130～1.197小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134mg/L～364mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45℃～89℃之间，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.8之间，保温搅拌130～197分钟；之后停止反应静置6.64×10～12.08×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物，调整pH值在1.5～2.8之间，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm～9.643×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃～3.642×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103～1.643×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.2MeV～149.8MeV、剂量为169.2kGy～209.8kGy、照射时间为133.2～158.8分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.8℃～178.4℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm～519rpm，pH调整到4.3～8.3之间，脱水133.3～147.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134mg/L～364mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269mL/min～997mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm～178rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基辛醛，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.4℃～205.8℃，pH调整到4.4～8.8之间，通入氦气通气量为123.118m3/min～164.273m3/min，保温静置158.2～188.8分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm～178rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯，并使得pH调整到4.4～8.8之间，保温静置157.5～197.6分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm～197rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃～2.32×102℃，加入聚氨酯的聚合物，反应124.2～135.1分钟；之后加入玫红酸十六烷基酯，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.4℃～264.4℃，pH调整至4.1～8.1之间，压力为1.3MPa～1.31MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至常压，降温至124.2℃～135.1℃出料入压模机，即得到碟形盘(3-5-9)；
所述银纳米微粒的粒径为138μm～148μm。
8.如权利要求1所述的一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：装件工序将待研磨的工件装入到工件抓手(4-3)上的工件槽(4-3-2)中，控制系统(6)控制手指牵引夹(4-3-3)工作，将工件夹紧；工件夹紧度感应器(4-3-4)实时监测工件夹紧度，当工件夹紧度感应器(4-3-4)检测到工件夹紧度达到系统设定值M时，工件夹紧度感应器(4-3-4)将反馈信号发送给控制系统(6)，控制系统(6)控制手指牵引夹(4-3-3)停止工作；
第2步：与此同时，控制系统(6)启动滑块(3-3)末端的滑块电机(3-8)，在滑块电机(3-8)带动下，滑块(3-3)沿滑道(3-2)做滑动运动，从而带动研磨转盘(3-7)向固定在工件抓手(4-3)末端的工件靠近；在研磨转盘(3-7)距离工件3cm～5cm时，控制系统(6)停止滑块电机(3-8)工作，同时控制液压缸(3-6)工作；在液压缸(3-6)驱动下，研磨转盘(3-7)缓慢向工件靠近，直至研磨转盘(3-7)端面与工件端面相接触；
第3步：控制系统(6)同时启动研磨机构(3)中的调速电机(3-4)和工件夹具(4)中的旋转电机(4-1)；在调速电机(3-4)驱动下，研磨转盘(3-7)做顺时针圆周运动；在旋转电机(4-1)电机驱动下，工件抓手(4-3)通过抓手齿轮(4-6)做逆时针圆周运动；
第4步：在旋转电机(4-1)旋转过程中，圈数计数器(4-7)实时监测旋转电机(4-1)旋转圈数；当圈数计数器(4-7)检测到旋转电机(4-1)旋转圈数达到系统设定值R时，圈数计数器(4-7)将反馈信号发送给控制系统(6)，控制系统(6)控制旋转电机(4-1)停止工作；
第5步：在调速电机(3-4)工作过程中，位于控制系统(6)中的计时器对调速电机(3-4)工作时间进行计时；当计时器累计计时时间达到系统设定值T时，控制系统(6)停止调速电机(3-4)；
第6步：控制系统(6)控制手指牵引夹(4-3-3)松开，研磨好的工件进入下一工序。
CN201810493560.3A 2018-05-22 2018-05-22 一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置 Pending CN108555770A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810493560.3A CN108555770A (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810493560.3A CN108555770A (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108555770A true CN108555770A (zh) 2018-09-21

Family

ID=63539671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810493560.3A Pending CN108555770A (zh) 2018-05-22 2018-05-22 一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108555770A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2115305B (en) * 1982-02-24 1986-01-22 Racor Industries Inc Fuel filter
CN1265932A (zh) * 2000-03-17 2000-09-13 王珂伟 高分子滤材的制造方法
CN2846015Y (zh) * 2005-06-23 2006-12-13 陈洪刚 玻璃磨边机抛光进给机构
CN104440425A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 无锡大龙马数控机床制造有限责任公司 高速内圆磨床
CN106640793A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 徐州工程学院 一种四氯化碳处理中供给液压站装置及其工作方法
CN107553310A (zh) * 2017-10-27 2018-01-09 苏州博来喜电器有限公司 一种方便碎屑清理的竖向板材加工装置
CN206883337U (zh) * 2017-04-26 2018-01-16 重庆跃典机床有限公司 数控外圆磨床
CN107694212A (zh) * 2017-11-06 2018-02-16 李利芬 砂石输送除尘水的过滤装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2115305B (en) * 1982-02-24 1986-01-22 Racor Industries Inc Fuel filter
CN1265932A (zh) * 2000-03-17 2000-09-13 王珂伟 高分子滤材的制造方法
CN2846015Y (zh) * 2005-06-23 2006-12-13 陈洪刚 玻璃磨边机抛光进给机构
CN104440425A (zh) * 2014-12-19 2015-03-25 无锡大龙马数控机床制造有限责任公司 高速内圆磨床
CN106640793A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 徐州工程学院 一种四氯化碳处理中供给液压站装置及其工作方法
CN206883337U (zh) * 2017-04-26 2018-01-16 重庆跃典机床有限公司 数控外圆磨床
CN107553310A (zh) * 2017-10-27 2018-01-09 苏州博来喜电器有限公司 一种方便碎屑清理的竖向板材加工装置
CN107694212A (zh) * 2017-11-06 2018-02-16 李利芬 砂石输送除尘水的过滤装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国石油天然气集团公司人事服务中心: "《机修钳工》", 31 December 2007 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108673333A (zh) 一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置
CN202861975U (zh) 立式锆珠研磨机
CN201399361Y (zh) 篮式砂磨机
CN201572541U (zh) 转盘式萃取塔
CN108393052A (zh) 一种用于化工生产的固液反应釜
CN209906355U (zh) 一种改进型纳米氧化锌的连续式制备装置
CN210729238U (zh) 一种化工涂料用反应釜
CN205258407U (zh) 一种米糠毛油精炼装置
CN108555770A (zh) 一种四氯化碳沉淀块端面研磨设备中的油箱固液分离装置
CN108724296A (zh) 一种用于农村生活垃圾处理设备中的增速风扇装置
CN202844930U (zh) 一种润滑油调和釜
CN208032017U (zh) 一种高耐热高耐磨环氧树脂涂料的过滤装置
CN108906870A (zh) 一种土壤重金属处理设备中的温度感应装置
CN210278965U (zh) 一种生产偏磷酸镁用搅拌装置
CN209222231U (zh) 一种磁铁生产用高效研磨装置
CN108787698A (zh) 一种用于农村生活垃圾处理设备中的竖直移动装置
CN108527145A (zh) 一种四氯化碳沉淀块端面研磨装置及其工作方法
CN108764443A (zh) 一种移动式河湖清淤疏浚污泥样本处理设备中的计数装置
CN108816128A (zh) 一种用于地表水径流净化植物栽培块药剂注入混合装置
CN108705589A (zh) 一种地表水径流净化植物栽培块切割装置
CN108619935A (zh) 一种土壤重金属处理设备中的冷气混合装置
CN108724480A (zh) 一种建筑双叠合梁对接结构切割设备中的分散装置
CN205550283U (zh) 一种用于生产超能解毒宝的搅拌反应装置
CN108671902A (zh) 一种用于二氧化钛光催化剂生产设备中制冷系统
CN208554426U (zh) 一种涂料加工砂磨机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180921