CN108673333A - 一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，研磨盘制动装置包括：制动冷却系统、牵引机构、制动牵引索、制动卡盘、散热风扇、摩擦片；位于中轴线上的调速电机传动轴，其四周设有摩擦片，摩擦片数量为4个，4个摩擦片将调速电机传动轴包裹在其中，摩擦片的外围设有制动卡盘，制动卡盘环状、分为四瓣，摩擦片固定在制动卡盘的内侧；制动卡盘左侧设有散热风扇，散热风扇为制动卡盘降温；制动卡盘外围设有制动牵引索，制动牵引索环绕制动卡盘四周，且两者铰接；制动牵引索的另一端与牵引机构连接；在制动卡盘上部设有制动冷却系统。该装置智能化程度高，稳定性高，对工件冲击力小，保证工件不受损坏，成品率高。

Description

一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置
技术领域
本发明属于汽车发动机制造领域，具体涉及一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置。
背景技术
由现有技术已知的制动装置是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。俗称为刹车、闸。制动装置主要由、制动件和操纵装置等组成。一些已知的制动装置还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构，制动装置通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。根据现有技术的制动装置主要分为摩擦式制动装置和非摩擦式致动器。摩擦式制动器靠制动件与运动件之间的摩擦力制动。常用的摩擦式制动装置由于其工作环境，摩擦片常常受到高温和强度极高的摩擦，由此经常需要更换。并且对于已知的制动装置在高转速高转矩情况下的制动效果不佳，速度慢，不可随意调节速度，工作时产生的冲击较大，不够智能化控制等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，包括：减震脚垫1，固定框架2，研磨机构3，工件夹具4，支撑平台5，控制系统6；所述固定框架2为不锈钢矩形结构，其厚度在3cm～4cm之间；所述减震脚垫1数量为四个，分别固定安装在固定框架2底部四角；所述支撑平台5为矩形镀锌板，支撑平台5固定安装在固定框架2上方；所述研磨机构3布置于支撑平台5一侧；所述工件夹具4布置于支撑平台5另一侧；所述控制系统6固定安装在固定框架2上。
进一步的，所述研磨机构3包括：滑道固定块3-1，滑道3-2，滑块3-3，调速电机3-4，油箱3-5，液压缸3-6，研磨转盘3-7，滑块电机3-8，研磨盘制动装置3-9；其中，所述滑道3-2通过滑道固定块3-1与支撑平台5固定连接；所述滑道3-2横截面呈“Ω”形状，滑道3-2数量为2个；所述滑块3-3与滑道3-2滑动连接，滑块3-3末端设置有滑块电机3-8，滑块电机3-8驱动滑块3-3在滑道3-2上滑动；所述调速电机3-4为变频电机，调速电机3-4底座与滑块3-3焊接固定；所述调速电机传动轴3-10一端与调速电机3-4连接，另一端穿过油箱3-5、研磨盘制动装置3-9、液压缸3-6与研磨转盘3-7固定连接，调速电机3-4带动研磨转盘3-7旋转；所述油箱3-5与液压缸3-6一端导管连通；所述液压缸3-6另一端与可拆卸研磨转盘3-7连接；所述研磨盘制动装置3-9位于研磨转盘3-7与液压缸3-6两者之间；所述调速电机3-4、液压缸3-6、研磨转盘3-7中心轴线在同一水平线上；所述调速电机3-4、液压缸3-6分别通过导线与控制系统6控制连接；所述滑块电机3-8通过导线与控制系统6控制连接。
进一步的，所述研磨盘制动装置3-9包括：制动冷却系统3-9-1，牵引机构3-9-2，制动牵引索3-9-3，制动卡盘3-9-4，散热风扇3-9-5，摩擦片3-9-6；位于中轴线上的调速电机传动轴3-10，其四周设有摩擦片3-9-6，摩擦片3-9-6数量为4个，4个摩擦片3-9-6将调速电机传动轴3-10包裹在其中，摩擦片3-9-6的外围设有制动卡盘3-9-4，制动卡盘3-9-4环状、分为四瓣，摩擦片3-9-6固定在制动卡盘3-9-4的内侧；制动卡盘3-9-4左侧设有散热风扇3-9-5，散热风扇3-9-5为制动卡盘3-9-4降温；制动卡盘3-9-4外围设有制动牵引索3-9-3，制动牵引索3-9-3环绕制动卡盘3-9-4四周，且两者铰接；制动牵引索3-9-3的另一端与牵引机构3-9-2连接；在制动卡盘3-9-4上部设有制动冷却系统3-9-1，两者通过导管连接；牵引机构3-9-2转动，收紧制动牵引索3-9-3，进而通过制动卡盘3-9-4将4个摩擦片3-9-6紧贴在调速电机传动轴3-10上，使调速电机传动轴3-10停止转动；与此同时，摩擦片3-9-6因摩擦产生的热量，通过与制动卡盘3-9-4连接的制动冷却系统3-9-1带走。
进一步的，所述工件夹具4包括：旋转电机4-1，检修箱4-2，工件抓手4-3，大齿轮4-4，中心齿轮4-5，抓手齿轮4-6，圈数计数器4-7；其中，所述大齿轮4-4布置于检修箱4-2内部，大齿轮4-4为内齿牙式中空结构，内齿牙设在大齿轮4-4内部圆周上，大齿轮4-4内设有中心齿轮4-5和抓手齿轮4-6，中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6为外齿结构；所述中心齿轮4-5位于大齿轮4-4中轴线处，在中心齿轮4-5四周设有抓手齿轮4-6，大齿轮4-4、中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6三者啮合连接；所述抓手齿轮4-6数量为三个，围绕中心齿轮4-5呈圆周对称分布；所述旋转电机4-1固定安装在检修箱4-2一侧，旋转电机4-1与中心齿轮4-5驱动连接；所述工件抓手4-3布置于检修箱4-2另一侧，工件抓手4-3一端与抓手齿轮4-6固定连接；所述圈数计数器4-7固定连接在旋转电机4-1转盘上；所述旋转电机4-1、圈数计数器4-7分别通过导线与控制系统6控制连接；旋转电机4-1驱动中心齿轮4-5旋转，进而带动周边三个抓手齿轮4-6沿着大齿轮4-4内牙做公转运动，同时三个抓手齿轮4-6也做自转运动，抓手齿轮4-6通过工件抓手4-3带动工件公转和自转。
进一步的，所述工件抓手4-3包括：手臂4-3-1，工件槽4-3-2，手指牵引夹4-3-3，工件夹紧度感应器4-3-4；其中，所述工件槽4-3-2布置于手臂4-3-1顶端，工件槽4-3-2为圆形凹槽，其直径大小为8cm～12cm；所述手指牵引夹4-3-3数量为三个，圆周等距分布在工件槽4-3-2周围，手指牵引夹4-3-3末端安装有防滑保护垫和工件夹紧度感应器4-3-4；手指牵引夹4-3-3驱动电机、工件夹紧度感应器4-3-4分别通过导线与控制系统6控制连接。所述控制系统6内设置有计时器，所述计时器与调速电机3-4启动线圈导线控制连接。
进一步的，所述摩擦片3-9-6由高分子材料压模成型，摩擦片3-9-6的组成成分和制造过程如下：
一、摩擦片3-9-6组成成分：
按重量份数计净化湖水339.2～564.8份，N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.5～173.6份，1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.2～243.1份，4-(甲硫基)丁醛130.4～147.4份，金红石133.1～190.3份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9～197.5份，银纳米微粒138.7～193.3份，聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.1～173.6份，甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.6～173.5份，碱式环烷酸锌盐133.9～156.6份，甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.5～158.8份，7-甲基辛醛121.2～164.8份，(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.8～175.4份，聚氨酯的聚合物140.3～184.3份，质量浓度为130mg/L～397mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4～217.8份；
二、摩擦片3-9-6的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～178rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.2℃～148.8℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯搅拌均匀，进行反应124.5～135.6分钟，加入4-(甲硫基)丁醛，通入流量为123.5m3/min～164.4m3/min的氦气124.5～135.6分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.2℃～197.1℃，保温124.4～135.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4.1～8.3，保温124.1～364.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为6.64KW～12.08KW下超声波处理0.130～1.197小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134mg/L～364mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45℃～89℃之间，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.8之间，保温搅拌130～197分钟；之后停止反应静置6.64×10～12.08×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物，调整pH值在1.5～2.8之间，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm～9.643×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃～3.642×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103～1.643×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.2MeV～149.8MeV、剂量为169.2kGy～209.8kGy、照射时间为133.2～158.8分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.8℃～178.4℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm～519rpm，pH调整到4.3～8.3之间，脱水133.3～147.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134mg/L～364mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269mL/min～997mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm～178rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基辛醛，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.4℃～205.8℃，pH调整到4.4～8.8之间，通入氦气通气量为123.118m3/min～164.273m3/min，保温静置158.2～188.8分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm～178rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯，并使得pH调整到4.4～8.8之间，保温静置157.5～197.6分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm～197rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃～2.32×102℃，加入聚氨酯的聚合物，反应124.2～135.1分钟；之后加入玫红酸十六烷基酯，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.4℃～264.4℃，pH调整至4.1～8.1之间，压力为1.3MPa～1.31MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至常压，降温至124.2℃～135.1℃出料入压模机，即得到摩擦片3-9-6；所述银纳米微粒的粒径为138μm～148μm。
进一步的，一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：装件工序将待研磨的工件装入到工件抓手4-3上的工件槽4-3-2中，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3工作，将工件夹紧；工件夹紧度感应器4-3-4实时监测工件夹紧度，当工件夹紧度感应器4-3-4检测到工件夹紧度达到系统设定值M时，工件夹紧度感应器4-3-4将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3停止工作；
第2步：与此同时，控制系统6启动滑块3-3末端的滑块电机3-8，在滑块电机3-8带动下，滑块3-3沿滑道3-2做滑动运动，从而带动研磨转盘3-7向固定在工件抓手4-3末端的工件靠近；在研磨转盘3-7距离工件3cm～5cm时，控制系统6停止滑块电机3-8工作，同时控制液压缸3-6工作；在液压缸3-6驱动下，研磨转盘3-7缓慢向工件靠近，直至研磨转盘3-7端面与工件端面相接触；
第3步：控制系统6同时启动研磨机构3中的调速电机3-4和工件夹具4中的旋转电机4-1；在调速电机3-4驱动下，研磨转盘3-7做顺时针圆周运动；在旋转电机4-1电机驱动下，工件抓手4-3通过抓手齿轮4-6做逆时针圆周运动；
第4步：在旋转电机4-1旋转过程中，圈数计数器4-7实时监测旋转电机4-1旋转圈数；当圈数计数器4-7检测到旋转电机4-1旋转圈数达到系统设定值R时，圈数计数器4-7将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制旋转电机4-1停止工作；
第5步：在调速电机3-4工作过程中，位于控制系统6中的计时器对调速电机3-4工作时间进行计时；当计时器累计计时时间达到系统设定值T时，控制系统6停止调速电机3-4；
第6步：控制系统6控制手指牵引夹4-3-3松开，研磨好的工件进入下一工序。
本发明所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，该装置智能化程度高，稳定性高，制动速度快，对工件冲击力小，保证工件不受损坏，成品率高。
附图说明
图1是本发明中所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置示意图。
图2是本发明中所述的研磨机构3结构示意图。
图3是本发明中所述的研磨盘制动装置3-9结构示意图。
图4是本发明中所述的工件夹具4结构示意图。
图5是本发明中所述的工件抓手4-3结构示意图。
图6是本发明中所述的摩擦片3-9-6材料耐损耗率随使用时间变化图。
图中：减震脚垫1，固定框架2，研磨机构3，滑道固定块3-1，滑道3-2，滑块3-3，调速电机3-4，油箱3-5，液压缸3-6，研磨转盘3-7，滑块电机3-8，研磨盘制动装置3-9，制动冷却系统3-9-1，牵引机构3-9-2，制动牵引索3-9-3，制动卡盘3-9-4，散热风扇3-9-5，摩擦片3-9-6，调速电机传动轴3-10，工件夹具4，旋转电机4-1，检修箱4-2，工件抓手4-3，手臂4-3-1，工件槽4-3-2，手指牵引夹4-3-3，工件夹紧度感应器4-3-4，大齿轮4-4，中心齿轮4-5，抓手齿轮4-6，圈数计数器4-7，支撑平台5，控制系统6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置示意图。从图中看出，包括：减震脚垫1，固定框架2，研磨机构3，工件夹具4，支撑平台5，控制系统6；所述固定框架2为不锈钢矩形结构，其厚度在3cm～4cm之间；所述减震脚垫1数量为四个，分别固定安装在固定框架2底部四角；所述支撑平台5为矩形镀锌板，支撑平台5固定安装在固定框架2上方；所述研磨机构3布置于支撑平台5一侧；所述工件夹具4布置于支撑平台5另一侧；所述控制系统6固定安装在固定框架2上。
如图2所示，是本发明中所述的研磨机构3结构示意图。从图中看出，所述研磨机构3包括：滑道固定块3-1，滑道3-2，滑块3-3，调速电机3-4，油箱3-5，液压缸3-6，研磨转盘3-7，滑块电机3-8，研磨盘制动装置3-9；其中，所述滑道3-2通过滑道固定块3-1与支撑平台5固定连接；所述滑道3-2横截面呈“Ω”形状，滑道3-2数量为2个；所述滑块3-3与滑道3-2滑动连接，滑块3-3末端设置有滑块电机3-8，滑块电机3-8驱动滑块3-3在滑道3-2上滑动；所述调速电机3-4为变频电机，调速电机3-4底座与滑块3-3焊接固定；所述调速电机传动轴3-10一端与调速电机3-4连接，另一端穿过油箱3-5、研磨盘制动装置3-9、液压缸3-6与研磨转盘3-7固定连接，调速电机3-4带动研磨转盘3-7旋转；所述油箱3-5与液压缸3-6一端导管连通；所述液压缸3-6另一端与可拆卸研磨转盘3-7连接；所述研磨盘制动装置3-9位于研磨转盘3-7与液压缸3-6两者之间；所述调速电机3-4、液压缸3-6、研磨转盘3-7中心轴线在同一水平线上；所述调速电机3-4、液压缸3-6分别通过导线与控制系统6控制连接；所述滑块电机3-8通过导线与控制系统6控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的研磨盘制动装置3-9结构示意图。从图中看出，所述研磨盘制动装置3-9包括：制动冷却系统3-9-1，牵引机构3-9-2，制动牵引索3-9-3，制动卡盘3-9-4，散热风扇3-9-5，摩擦片3-9-6；位于中轴线上的调速电机传动轴3-10，其四周设有摩擦片3-9-6，摩擦片3-9-6数量为4个，4个摩擦片3-9-6将调速电机传动轴3-10包裹在其中，摩擦片3-9-6的外围设有制动卡盘3-9-4，制动卡盘3-9-4环状、分为四瓣，摩擦片3-9-6固定在制动卡盘3-9-4的内侧；制动卡盘3-9-4左侧设有散热风扇3-9-5，散热风扇3-9-5为制动卡盘3-9-4降温；制动卡盘3-9-4外围设有制动牵引索3-9-3，制动牵引索3-9-3环绕制动卡盘3-9-4四周，且两者铰接；制动牵引索3-9-3的另一端与牵引机构3-9-2连接；在制动卡盘3-9-4上部设有制动冷却系统3-9-1，两者通过导管连接；牵引机构3-9-2转动，收紧制动牵引索3-9-3，进而通过制动卡盘3-9-4将4个摩擦片3-9-6紧贴在调速电机传动轴3-10上，使调速电机传动轴3-10停止转动；与此同时，摩擦片3-9-6因摩擦产生的热量，通过与制动卡盘3-9-4连接的制动冷却系统3-9-1带走。
如图4所示，是本发明中所述的工件夹具4结构示意图。从图中看出，所述工件夹具4包括：旋转电机4-1，检修箱4-2，工件抓手4-3，大齿轮4-4，中心齿轮4-5，抓手齿轮4-6，圈数计数器4-7；其中，所述大齿轮4-4布置于检修箱4-2内部，大齿轮4-4为内齿牙式中空结构，内齿牙设在大齿轮4-4内部圆周上，大齿轮4-4内设有中心齿轮4-5和抓手齿轮4-6，中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6为外齿结构；所述中心齿轮4-5位于大齿轮4-4中轴线处，在中心齿轮4-5四周设有抓手齿轮4-6，大齿轮4-4、中心齿轮4-5、抓手齿轮4-6三者啮合连接；所述抓手齿轮4-6数量为三个，围绕中心齿轮4-5呈圆周对称分布；所述旋转电机4-1固定安装在检修箱4-2一侧，旋转电机4-1与中心齿轮4-5驱动连接；所述工件抓手4-3布置于检修箱4-2另一侧，工件抓手4-3一端与抓手齿轮4-6固定连接；所述圈数计数器4-7固定连接在旋转电机4-1转盘上；所述旋转电机4-1、圈数计数器4-7分别通过导线与控制系统6控制连接；旋转电机4-1驱动中心齿轮4-5旋转，进而带动周边三个抓手齿轮4-6沿着大齿轮4-4内牙做公转运动，同时三个抓手齿轮4-6也做自转运动，抓手齿轮4-6通过工件抓手4-3带动工件公转和自转。
如图5所示，是本发明中所述的工件抓手4-3结构示意图。从图中看出，所述工件抓手4-3包括：手臂4-3-1，工件槽4-3-2，手指牵引夹4-3-3，工件夹紧度感应器4-3-4；其中，所述工件槽4-3-2布置于手臂4-3-1顶端，工件槽4-3-2为圆形凹槽，其直径大小为8cm～12cm；所述手指牵引夹4-3-3数量为三个，圆周等距分布在工件槽4-3-2周围，手指牵引夹4-3-3末端安装有防滑保护垫和工件夹紧度感应器4-3-4；手指牵引夹4-3-3驱动电机、工件夹紧度感应器4-3-4分别通过导线与控制系统6控制连接。所述控制系统6内设置有计时器，所述计时器与调速电机3-4启动线圈导线控制连接。
本发明所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置的工作过程是：
第1步：装件工序将待研磨的工件装入到工件抓手4-3上的工件槽4-3-2中，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3工作，将工件夹紧；工件夹紧度感应器4-3-4实时监测工件夹紧度，当工件夹紧度感应器4-3-4检测到工件夹紧度达到系统设定值M时，工件夹紧度感应器4-3-4将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制手指牵引夹4-3-3停止工作；
第2步：与此同时，控制系统6启动滑块3-3末端的滑块电机3-8，在滑块电机3-8带动下，滑块3-3沿滑道3-2做滑动运动，从而带动研磨转盘3-7向固定在工件抓手4-3末端的工件靠近；在研磨转盘3-7距离工件3cm～5cm时，控制系统6停止滑块电机3-8工作，同时控制液压缸3-6工作；在液压缸3-6驱动下，研磨转盘3-7缓慢向工件靠近，直至研磨转盘3-7端面与工件端面相接触；
第3步：控制系统6同时启动研磨机构3中的调速电机3-4和工件夹具4中的旋转电机4-1；在调速电机3-4驱动下，研磨转盘3-7做顺时针圆周运动；在旋转电机4-1电机驱动下，工件抓手4-3通过抓手齿轮4-6做逆时针圆周运动；
第4步：在旋转电机4-1旋转过程中，圈数计数器4-7实时监测旋转电机4-1旋转圈数；当圈数计数器4-7检测到旋转电机4-1旋转圈数达到系统设定值R时，圈数计数器4-7将反馈信号发送给控制系统6，控制系统6控制旋转电机4-1停止工作；
第5步：在调速电机3-4工作过程中，位于控制系统6中的计时器对调速电机3-4工作时间进行计时；当计时器累计计时时间达到系统设定值T时，控制系统6停止调速电机3-4；
第6步：控制系统6控制手指牵引夹4-3-3松开，研磨好的工件进入下一工序。
以下是本发明所述摩擦片3-9-6的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为摩擦片3-9-6，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的摩擦片3-9-6，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述摩擦片3-9-6，并按重量份数计：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水339.2份和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.5份，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.2℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.2份搅拌均匀，进行反应124.5分钟，加入4-(甲硫基)丁醛130.4份，通入流量为123.5m3/min的氦气124.5分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石133.1份，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.2℃，保温124.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9份，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4.1，保温124.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒138.7份，将银纳米微粒在功率为6.64KW下超声波处理0.130小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.1份分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5，保温搅拌130分钟；之后停止反应静置6.64×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.6份，调整pH值在1.5，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐133.9和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.2MeV、剂量为169.2kGy、照射时间为133.2分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.8℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm，pH调整到4.3，脱水133.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.5份中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm；搅拌4分钟；再加入7-甲基辛醛121.2份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.4℃，pH调整到4.4，通入氦气通气量为123.118m3/min，保温静置158.2分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.8份，并使得pH调整到4.4，保温静置157.5分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃，加入聚氨酯的聚合物140.3份，反应124.2分钟；之后加入质量浓度为130mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.4℃，pH调整至4.1，压力为1.3MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至常压，降温至124.2℃出料入压模机，即得到摩擦片3-9-6；
所述银纳米微粒的粒径为138μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述摩擦片3-9-6，并按重量份数计：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水564.8份和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺173.6份，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为178rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至148.8℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯243.1份搅拌均匀，进行反应135.6分钟，加入4-(甲硫基)丁醛147.4份，通入流量为164.4m3/min的氦气135.6分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石190.3份，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至197.1℃，保温135.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物197.5份，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为8.3，保温364.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒193.3份，将银纳米微粒在功率为12.08KW下超声波处理1.197小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为364mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯173.6份分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在89℃之间，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在8.8，保温搅拌197分钟；之后停止反应静置12.08×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物173.5份，调整pH值在2.8，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速9.643×103rpm下得到固形物，在3.642×102℃温度下干燥，研磨后过1.643×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐156.6份和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为149.8MeV、剂量为209.8kGy、照射时间为158.8分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度178.4℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为519rpm，pH调整到8.3，脱水147.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为364mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐158.8份中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为997mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为178rpm；搅拌8分钟；再加入7-甲基辛醛164.8份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至205.8℃，pH调整到8.8，通入氦气通气量为164.273m3/min，保温静置188.8分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为178rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯175.4份，并使得pH调整到8.8，保温静置197.6分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为197rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为2.32×102℃，加入聚氨酯的聚合物184.3份，反应135.1分钟；之后加入质量浓度为397mg/L的玫红酸十六烷基酯217.8份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为264.4℃，pH调整至8.1，压力为1.31MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至常压，降温至135.1℃出料入压模机，即得到摩擦片3-9-6；
所述银纳米微粒的粒径为148μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述摩擦片3-9-6，并按重量份数计：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水339.9份和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.9份，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.9℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.9份搅拌均匀，进行反应124.9分钟，加入4-(甲硫基)丁醛130.9份，通入流量为123.9m3/min的氦气124.9分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石133.9份，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.9℃，保温124.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9份，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4.9，保温124.9分钟；
第2步：另取银纳米微粒138.9份，将银纳米微粒在功率为6.649KW下超声波处理0.1309小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134.9mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.9份分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45.9℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌130.9分钟；之后停止反应静置6.64×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐133.9和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.9MeV、剂量为169.9kGy、照射时间为133.9分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.9℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm，pH调整到4.9，脱水133.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134.9mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.9份中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269.9mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm；搅拌4.9分钟；再加入7-甲基辛醛121.9份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.9℃，pH调整到4.9，通入氦气通气量为123.9m3/min，保温静置158.9分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置157.9分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃，加入聚氨酯的聚合物140.9份，反应124.9分钟；之后加入质量浓度为130mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4份，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.9℃，pH调整至4.9，压力为1.3MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至常压，降温至124.9℃出料入压模机，即得到摩擦片3-9-6；
所述银纳米微粒的粒径为138μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的摩擦片进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的摩擦片进行性能测试试验，测试结束后对机械强度提升率、抗压强度提升率、抗屈服强度提升率、磨损率提升率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的摩擦片3-9-6，其机械强度提升率、抗压强度提升率、抗屈服强度提升率、磨损率提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图6所示，是本发明所述的摩擦片3-9-6与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在试验数据技术指标上，均大幅优于现有技术生产的产品。

Claims (10)

1.一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，包括：减震脚垫(1)，固定框架(2)，研磨机构(3)，工件夹具(4)，支撑平台(5)，控制系统(6)；
其特征在于，所述固定框架(2)为不锈钢矩形结构，其厚度在3cm～4cm之间；所述减震脚垫(1)数量为四个，分别固定安装在固定框架(2)底部四角；所述支撑平台(5)为矩形镀锌板，支撑平台(5)固定安装在固定框架(2)上方；所述研磨机构(3)布置于支撑平台(5)一侧；所述工件夹具(4)布置于支撑平台(5)另一侧；所述控制系统(6)固定安装在固定框架(2)上；
所述研磨机构(3)设有研磨盘制动装置(3-9)；
所述研磨盘制动装置(3-9)包括：制动冷却系统(3-9-1)，牵引机构(3-9-2)，制动牵引索(3-9-3)，制动卡盘(3-9-4)，散热风扇(3-9-5)，摩擦片(3-9-6)；
位于中轴线上的调速电机传动轴(3-10)，其四周设有摩擦片(3-9-6)，摩擦片(3-9-6)数量为4个，4个摩擦片(3-9-6)将调速电机传动轴(3-10)包裹在其中，摩擦片(3-9-6)的外围设有制动卡盘(3-9-4)，制动卡盘(3-9-4)环状、分为四瓣，摩擦片(3-9-6)固定在制动卡盘(3-9-4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，其特征在于，制动卡盘(3-9-4)左侧设有散热风扇(3-9-5)，散热风扇(3-9-5)为制动卡盘(3-9-4)降温；制动卡盘(3-9-4)外围设有制动牵引索(3-9-3)，制动牵引索(3-9-3)环绕制动卡盘(3-9-4)四周，且两者铰接；制动牵引索(3-9-3)的另一端与牵引机构(3-9-2)连接；在制动卡盘(3-9-4)上部设有制动冷却系统(3-9-1)，两者通过导管连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，其特征在于，牵引机构(3-9-2)通过制动牵引索(3-9-3)将制动卡盘(3-9-4)收紧，促使摩擦片(3-9-6)对调速电机传动轴(3-10)紧密环抱产生摩擦制动力，其摩擦产生的热量通过散热风扇(3-9-5)、制动冷却系统(3-9-1)将热量带走。
4.根据权利要求3所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，其特征在于，所述研磨机构(3)包括：滑道固定块(3-1)，滑道(3-2)，滑块(3-3)，调速电机(3-4)，油箱(3-5)，液压缸(3-6)，研磨转盘(3-7)，滑块电机(3-8)，研磨盘制动装置(3-9)，调速电机传动轴(3-10)；
其中，所述滑道(3-2)通过滑道固定块(3-1)与支撑平台(5)固定连接；所述滑道(3-2)横截面呈“Ω”形状，滑道(3-2)数量为2个；所述滑块(3-3)与滑道(3-2)滑动连接，滑块(3-3)自身末端设置有滑块电机(3-8)，滑块电机(3-8)驱动滑块(3-3)在滑道(3-2)上滑动；所述调速电机(3-4)为变频电机，调速电机(3-4)底座与滑块(3-3)焊接固定；所述调速电机传动轴(3-10)一端与调速电机(3-4)连接，另一端穿过油箱(3-5)、研磨盘制动装置(3-9)、液压缸(3-6)与研磨转盘(3-7)固定连接，调速电机(3-4)带动研磨转盘(3-7)旋转；所述油箱(3-5)与液压缸(3-6)一端导管连通；所述液压缸(3-6)另一端与可拆卸研磨转盘(3-7)连接；所述研磨盘制动装置(3-9)位于研磨转盘(3-7)与液压缸(3-6)两者之间；所述调速电机(3-4)、液压缸(3-6)、研磨转盘(3-7)中心轴线在同一水平线上；
所述调速电机(3-4)、液压缸(3-6)分别通过导线与控制系统(6)控制连接；
所述滑块电机(3-8)通过导线与控制系统(6)控制连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，其特征在于，所述工件夹具(4)包括：旋转电机(4-1)，检修箱(4-2)，工件抓手(4-3)，大齿轮(4-4)，中心齿轮(4-5)，抓手齿轮(4-6)，圈数计数器(4-7)；
其中，所述大齿轮(4-4)、中心齿轮(4-5)、抓手齿轮(4-6)布置于检修箱(4-2)内部；大齿轮(4-4)为内齿牙式中空结构，内齿牙设在大齿轮(4-4)内部圆周上，大齿轮(4-4)内设有中心齿轮(4-5)和抓手齿轮(4-6)，中心齿轮(4-5)、抓手齿轮(4-6)为外齿结构；所述中心齿轮(4-5)位于大齿轮(4-4)中轴线处，在中心齿轮(4-5)四周设有抓手齿轮(4-6)，大齿轮(4-4)、中心齿轮(4-5)、抓手齿轮(4-6)三者啮合连接；所述抓手齿轮(4-6)数量为三个，围绕中心齿轮(4-5)呈圆周对称分布；所述旋转电机(4-1)固定安装在检修箱(4-2)一侧，旋转电机(4-1)与中心齿轮(4-5)驱动连接；所述工件抓手(4-3)布置于检修箱(4-2)另一侧，工件抓手(4-3)一端与抓手齿轮(4-6)固定连接；所述圈数计数器(4-7)固定连接在旋转电机(4-1)转盘上；
所述旋转电机(4-1)、圈数计数器(4-7)分别通过导线与控制系统(6)控制连接；
旋转电机(4-1)驱动中心齿轮(4-5)旋转，进而带动周边三个抓手齿轮(4-6)沿着大齿轮(4-4)内牙做公转运动，同时三个抓手齿轮(4-6)也做自转运动，抓手齿轮(4-6)通过工件抓手(4-3)带动工件公转和自转。
6.根据权利要求5所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，其特征在于，所述工件抓手(4-3)包括：手臂(4-3-1)，工件槽(4-3-2)，手指牵引夹(4-3-3)，工件夹紧度感应器(4-3-4)；
其中，所述工件槽(4-3-2)布置于手臂(4-3-1)顶端，工件槽(4-3-2)为圆形凹槽，其直径大小为8cm～12cm；所述手指牵引夹(4-3-3)数量为三个，圆周等距分布在工件槽(4-3-2)周围，手指牵引夹(4-3-3)末端安装有防滑保护垫和工件夹紧度感应器(4-3-4)；
手指牵引夹(4-3-3)驱动电机、工件夹紧度感应器(4-3-4)分别通过导线与控制系统(6)控制连接。
7.根据权利要求6所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，其特征在于，所述控制系统(6)内设置有计时器，所述计时器与调速电机(3-4)启动线圈导线控制连接。
8.根据权利要求7所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，其特征在于，所述研磨转盘(3-7)由高分子材料压模成型，研磨转盘(3-7)的组成成分如下：
按重量份数计净化湖水339.2～564.8份，N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺131.5～173.6份，1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯134.2～243.1份，4-(甲硫基)丁醛130.4～147.4份，金红石133.1～190.3份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物136.9～197.5份，银纳米微粒138.7～193.3份，聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯131.1～173.6份，甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物133.6～173.5份，碱式环烷酸锌盐133.9～156.6份，甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐122.5～158.8份，7-甲基辛醛121.2～164.8份，(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯130.8～175.4份，聚氨酯的聚合物140.3～184.3份，质量浓度为130mg/L～397mg/L的玫红酸十六烷基酯163.4～217.8份。
9.根据权利要求8所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，其特征在于，研磨转盘(3-7)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在搅拌立塔式反应器中，加入净化湖水和N-甲基-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-十一氟代-1-戊烷磺酰胺，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～178rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至147.2℃～148.8℃，加入1-(甲氧基甲基)-4-甲基苯搅拌均匀，进行反应124.5～135.6分钟，加入4-(甲硫基)丁醛，通入流量为123.5m3/min～164.4m3/min的氦气124.5～135.6分钟；之后在搅拌立塔式反应器中加入金红石，再次启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使温度升至164.2℃～197.1℃，保温124.4～135.4分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)]苯酚与(氯甲基)环氧乙烷的聚合物，调整搅拌立塔式反应器中溶液的pH值为4.1～8.3，保温124.1～364.1分钟；
第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为6.64KW～12.08KW下超声波处理0.130～1.197小时后；将银纳米微粒加入到另一个搅拌立塔式反应器中，加入质量浓度为134mg/L～364mg/L的聚合氧化的1,1,2,3,3,3,-六氟-1-丙烯分散银纳米微粒，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，使溶液温度在45℃～89℃之间，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.5～8.8之间，保温搅拌130～197分钟；之后停止反应静置6.64×10～12.08×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二氰基二酰胺和硫酸乙二胺的聚合物，调整pH值在1.5～2.8之间，形成沉淀物用净化湖水洗脱，通过离心机在转速4.192×103rpm～9.643×103rpm下得到固形物，在2.407×102℃～3.642×102℃温度下干燥，研磨后过0.192×103～1.643×103目筛，备用；
第3步：另取碱式环烷酸锌盐和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用掠入射小角度γ射线漫反射辐照，掠入射小角度γ射线漫反射辐照的能量为121.2MeV～149.8MeV、剂量为169.2kGy～209.8kGy、照射时间为133.2～158.8分钟，得到性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物；将碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物置于另一搅拌立塔式反应器中，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定温度132.8℃～178.4℃，启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，转速为124rpm～519rpm，pH调整到4.3～8.3之间，脱水133.3～147.3分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式环烷酸锌盐和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为134mg/L～364mg/L的甲乙酮肟封端的[2,4,6-三氧三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三基]三(环己基)异氰酸盐中，并流加至第1步的搅拌立塔式反应器中，流加速度为269mL/min～997mL/min；启动搅拌立塔式反应器搅拌机，设定转速为138rpm～178rpm；搅拌4～8分钟；再加入7-甲基辛醛，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，升温至168.4℃～205.8℃，pH调整到4.4～8.8之间，通入氦气通气量为123.118m3/min～164.273m3/min，保温静置158.2～188.8分钟；再次启动搅拌立塔式反应器搅拌机，转速为133rpm～178rpm，加入(2E)-甲酸-2-己烯-1-醇酯，并使得pH调整到4.4～8.8之间，保温静置157.5～197.6分钟；
第5步：启动搅拌立塔式反应器中的搅拌机，设定转速为130rpm～197rpm，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为1.287×102℃～2.32×102℃，加入聚氨酯的聚合物，反应124.2～135.1分钟；之后加入玫红酸十六烷基酯，启动搅拌立塔式反应器中的蒸汽式油加热器，设定搅拌立塔式反应器内的温度为208.4℃～264.4℃，pH调整至4.1～8.1之间，压力为1.3MPa～1.31MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至常压，降温至124.2℃～135.1℃出料入压模机，即得到研磨转盘(3-7)；
所述银纳米微粒的粒径为138μm～148μm。
10.根据权利要求1所述的一种汽车发动机散热器端面研磨盘制动装置，其特征在于，该装置的工作方法，包括以下几个步骤：
第1步：装件工序将待研磨的工件装入到工件抓手(4-3)上的工件槽(4-3-2)中，控制系统(6)控制手指牵引夹(4-3-3)工作，将工件夹紧；工件夹紧度感应器(4-3-4)实时监测工件夹紧度，当工件夹紧度感应器(4-3-4)检测到工件夹紧度达到系统设定值M时，工件夹紧度感应器(4-3-4)将反馈信号发送给控制系统(6)，控制系统(6)控制手指牵引夹(4-3-3)停止工作；
第2步：与此同时，控制系统(6)启动滑块(3-3)末端的滑块电机(3-8)，在滑块电机(3-8)带动下，滑块(3-3)沿滑道(3-2)做滑动运动，从而带动研磨转盘(3-7)向固定在工件抓手(4-3)末端的工件靠近；在研磨转盘(3-7)距离工件3cm～5cm时，控制系统(6)停止滑块电机(3-8)工作，同时控制液压缸(3-6)工作；在液压缸(3-6)驱动下，研磨转盘(3-7)缓慢向工件靠近，直至研磨转盘(3-7)端面与工件端面相接触；
第3步：控制系统(6)同时启动研磨机构(3)中的调速电机(3-4)和工件夹具(4)中的旋转电机(4-1)；在调速电机(3-4)驱动下，研磨转盘(3-7)做顺时针圆周运动；在旋转电机(4-1)电机驱动下，工件抓手(4-3)通过抓手齿轮(4-6)做逆时针圆周运动；
第4步：在旋转电机(4-1)旋转过程中，圈数计数器(4-7)实时监测旋转电机(4-1)旋转圈数；当圈数计数器(4-7)检测到旋转电机(4-1)旋转圈数达到系统设定值R时，圈数计数器(4-7)将反馈信号发送给控制系统(6)，控制系统(6)控制旋转电机(4-1)停止工作；
第5步：在调速电机(3-4)工作过程中，位于控制系统(6)中的计时器对调速电机(3-4)工作时间进行计时；当计时器累计计时时间达到系统设定值T时，控制系统(6)停止调速电机(3-4)；
第6步：控制系统(6)控制手指牵引夹(4-3-3)松开，研磨好的工件进入下一工序。
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