CN208434639U - 一种揉捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种揉捻机，属于茶叶加工领域。所述揉捻盘的中央设有转轴，所述转轴与电机传动连接，所述揉捻盘边缘设有挡环，所述挡环内壁上设有弧形凸棱，所述挡环与所述揉捻盘之间圆弧连接，所述揉捻盘分为完全对称的固定盘和旋转盘，所述旋转盘与所述转轴连接的内壁上设有T型凸块，所述转轴上设有用于卡出所述旋转盘的第一T型凹槽，所述转轴上还设有环形旋转部，所述环形旋转部与所述转轴转动连接，所述环形旋转部上设有第二T型凹槽，所述揉捻筒内部设有能上下运动的压盖，所述压盖下表面装有气囊，所述揉捻盘下方设有出茶滑道，所述出茶滑道上设有打散装置。揉捻效果好，易于卸料，且解决了揉捻后茶叶需要人工打散的问题。

Description

一种揉捻机

技术领域

本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，具体涉及一种揉捻机。

背景技术

揉捻是茶叶初制的塑形工序，通过揉捻形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响。揉捻机主要由揉捻盘，压盖，揉捻筒和曲柄机构组成，揉捻筒在曲柄机构的带动下在揉捻盘的凸棱上运动，从而对茶叶进行揉捻。现有的揉捻机存在揉捻效果有限，压盖施力不均，卸料效率低等问题，同时，由于揉捻后的茶叶温度高，堆积在一起还容易造成局部温度过高，影响茶叶品质。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种揉捻机，揉捻效果好，易于卸料，且解决了揉捻后茶叶需要人工打散的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种揉捻机，包括揉捻盘、揉捻筒、曲柄机构和升降装置，其中，所述揉捻盘的中央设有转轴，所述转轴与电机传动连接，所述揉捻盘边缘设有挡环，所述挡环内壁上设有弧形凸棱，所述挡环与所述揉捻盘之间圆弧连接，所述揉捻盘分为完全对称的固定盘和旋转盘，所述旋转盘与所述转轴连接的内壁上设有T型凸块，所述转轴上设有用于卡出所述旋转盘的第一T型凹槽，所述转轴上还设有环形旋转部，所述环形旋转部与所述转轴转动连接，所述环形旋转部上设有第二T型凹槽，所述揉捻筒通过所述曲柄机构在所述揉捻盘上方做偏圆周运动，所述揉捻筒内部设有能上下运动的压盖，所述压盖通过所述升降装置固定在所述曲柄机构上，所述压盖下表面装有气囊，所述气囊中央连接进气管道，所述进气管道设置在所述升降装置内部，所述揉捻盘下方设有出茶滑道，所述出茶滑道上设有打散装置。

优选的，所述打散装置为表面固定有多个连接板的网状滚筒，所述网状滚筒的转轴固定在所述出茶滑道两边的升降架上。

优选的，所述连接板呈梳状，且所述连接板与所述网状滚筒切面之间的夹角为0°-30°。

优选的，所述第一T型凹槽与所述第二T型凹槽可以无缝连接且所述第一T型凹槽的纵向长度小于所述第二T型凹槽的纵向长度。

优选的，所述第一T型凹槽、第二T型凹槽和T型凸块数量相等且至少设有一个或多个。

优选的，所述旋转盘厚度小于所述环形旋转部的高度。

优选的，所述固定盘与所述旋转盘边缘连接处设有固定锁扣。

优选的，所述旋转部上设有控制长杆。

优选的，所述揉捻筒底部外壁上设有凸环。

优选的，所述揉捻盘盘面上设有凸棱，所述凸棱呈沿盘心阵列的弧形。

与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：（1）通过揉捻盘自转、揉捻筒偏圆周旋转双重揉捻，以及挡环凸棱和揉捻筒底部凸环的设置，提高了茶叶揉捻效率，提升了茶叶揉捻品质；（2）对揉捻盘的改造使得旋转盘可以旋转至固定盘下方，让近一半的揉捻盘成为出茶口，从而提高了出茶效率；（3）设置打散装置，解决了出茶口茶叶堆积的问题，提升茶叶品质；（4）设置气囊，使得压盖对茶叶的施力更为均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是揉捻盘盘面俯视图；

图3是揉捻盘与转轴连接处横截面示意图；

图4是图1中A处细节图；

图5是固定锁扣结构图。

图中：1.转轴、2.固定盘、3.旋转盘、4.T型凸块、5.第一T型凹槽、6.第二T型凹槽、7.环形旋转部、8.挡环、9.弧形凸棱、10.揉捻筒、11.曲柄机构、12.升降装置、13.压盖、14.气囊、15.进气管道、16.出茶滑道、17.升降架、18.网状滚筒、19.电机、20.机架、21.控制长杆、22.凸环、23.凸棱、24.连接板、25.固定锁扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图5所示，一种揉捻机，包括揉捻盘、揉捻筒、曲柄机构和升降装置，其中，揉捻盘的中央设有转轴1，转轴1与电机19传动连接。揉捻盘边缘设有挡环8，挡环8内壁上设有弧形凸棱9，且挡环8与揉捻盘之间圆弧连接。揉捻盘盘面上设有多条凸棱23，且凸棱23呈沿盘心阵列的弧形，其中两条相对的凸棱将揉捻盘分为图2中完全对称的固定盘2和旋转盘3。其中固定盘2与转轴固定连接，同时，档环也部分固定在固定盘的边缘上。而旋转盘3与转轴1连接的内壁上设有T型凸块，相应的，转轴1上设有用于卡出旋转盘3的第一T型凹槽5，旋转盘通过凸块和凹槽的配合，固定在转轴上。转轴1上还设有环形旋转部7，环形旋转部7位于揉捻盘与转轴连接处的正下方，且环形旋转部7与转轴1转动连接。环形旋转部7上设有第二T型凹槽6，经过旋转环形旋转部，第二T型凹槽可以和第一T型凹槽无缝连接，此时，旋转盘可以顺着T型凹槽落至旋转部，由于第一T型凹槽5的纵向长度小于第二T型凹槽6的纵向长度，且环形旋转部7的高度大于旋转盘3厚度，旋转盘此时完全处于固定盘所在平面下方。旋转环形旋转部，旋转盘转至固定盘正下方，此时，半个揉捻盘均打开，茶叶可以迅速卸下。当需要揉捻时，将旋转盘顺着凹槽推至第一T型凹槽，然后旋转环形旋转部，使第二T型凹槽不再与第一T型凹槽连接，旋转盘即被固定在转轴上，为进一步固定住旋转盘，保证揉捻盘盘面平整，固定盘2与旋转盘3边缘连接处还设有固定锁扣25。揉捻筒10通过曲柄机构11在揉捻盘上方做偏圆周运动，揉捻筒10底部外壁上设有凸环22。通过揉捻盘的自转、挡环凸棱的设置以及揉捻筒偏圆周旋转等多重揉捻，揉捻效率更高。同时揉捻筒底部凸环的设置不仅避免了揉捻筒与档环的刚性碰撞，而且也起到了一定的揉捻作用，提升了揉捻品质和效率。揉捻筒10内部设有能上下运动的压盖13，压盖13通过升降装置12固定在曲柄机构11上，压盖13下表面装有气囊14，气囊14中央连接进气管道15，进气管道15设置在升降装置12内部，充气装置将气体注入气囊，通过气囊膨胀给茶叶加压，由于气囊各处压力相同，从而使下方的茶叶受力均匀。此外，揉捻盘下方还设有出茶滑道16，出茶滑道16两边设有升降架17，升降架17之间设有打散装置。该打散装置为一个表面固定有多个连接板24的网状滚筒18。参见图4，连接板24呈梳状，且连接板24与网状滚筒18切面之间的夹角为0°-30°。

优选的，所述第一T型凹槽、第二T型凹槽和T型凸块数量相等且至少设有一个或多个。

优选的，所述旋转部上设有控制长杆21。

优选的，所述揉捻筒底部外壁上设有凸环22。

优选的，所述揉捻盘盘面上设有凸棱23，所述凸棱23呈沿盘心阵列的弧形。

当然，上述所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种揉捻机，包括揉捻盘、揉捻筒、曲柄机构和升降装置，其特征在于，所述揉捻盘的中央设有转轴，所述转轴与电机传动连接，所述揉捻盘边缘设有挡环，所述挡环内壁上设有弧形凸棱，所述挡环与所述揉捻盘之间圆弧连接，所述揉捻盘分为完全对称的固定盘和旋转盘，所述旋转盘与所述转轴连接的内壁上设有T型凸块，所述转轴上设有用于卡出所述旋转盘的第一T型凹槽，所述转轴上还设有环形旋转部，所述环形旋转部与所述转轴转动连接，所述环形旋转部上设有第二T型凹槽，所述揉捻筒通过所述曲柄机构在所述揉捻盘上方做偏圆周运动，所述揉捻筒内部设有能上下运动的压盖，所述压盖通过所述升降装置固定在所述曲柄机构上，所述压盖下表面装有气囊，所述气囊中央连接进气管道，所述进气管道设置在所述升降装置内部，所述揉捻盘下方设有出茶滑道，所述出茶滑道上设有打散装置。

2.根据权利要求1所述的一种揉捻机，其特征在于：所述打散装置为表面固定有多个连接板的网状滚筒，所述网状滚筒的转轴固定在所述出茶滑道两边的升降架上。

3.根据权利要求2所述的一种揉捻机，其特征在于：所述连接板呈梳状，且所述连接板与所述网状滚筒切面之间的夹角为0°-30°。

4.根据权利要求1所述的一种揉捻机，其特征在于：所述第一T型凹槽与所述第二T型凹槽可以无缝连接且所述第一T型凹槽的纵向长度小于所述第二T型凹槽的纵向长度。

5.根据权利要求1所述的一种揉捻机，其特征在于：所述第一T型凹槽、第二T型凹槽和T型凸块数量相等且至少设有一个或多个。

6.根据权利要求1所述的一种揉捻机，其特征在于：所述旋转盘厚度小于所述环形旋转部的高度。

7.根据权利要求1所述的一种揉捻机，其特征在于：所述固定盘与所述旋转盘边缘连接处设有固定锁扣。

8.根据权利要求1所述的一种揉捻机，其特征在于：所述环形旋转部上设有控制长杆。

9.根据权利要求1所述的一种揉捻机，其特征在于：所述揉捻筒底部外壁上设有凸环。

10.根据权利要求1所述的一种揉捻机，其特征在于：所述揉捻盘盘面上设有凸棱，所述凸棱呈沿盘心阵列的弧形。