CN202603523U

CN202603523U - 一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机

Info

Publication number: CN202603523U
Application number: CN 201220166690
Authority: CN
Inventors: 祝小雄
Original assignee: ZHEJIANG ZHUFENG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG ZHUFENG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-04-19

Abstract

一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，包括机架、动力装置、揉捻装置、进料斗和出茶口，揉捻装置包括可转动的外筒和内筒，外筒内壁和内筒外壁分别布置有若干根揉筋，内筒偏心设在外筒内，进料斗设在外筒前端，出料口设在外筒和内筒间的末端，动力装置分别控制外筒和内筒的反向转动；进料斗和外筒前端设有储料筒，储料筒内壁上设有若干根导料筋；内筒外壁和外筒内壁的揉筋呈螺旋形；外筒为圆锥形，外筒前端的直径大于外筒末端。本实用新型可以实现连续进料、连续揉捻、连续出料的茶叶揉捻装置，其茶叶揉捻速度快，茶叶揉捻质量均一，提高了生产效率，有利于提升茶叶品质。

Description

一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，尤其是涉及一种茶叶揉捻装置。

背景技术

随着茶叶加工机械技术的发展，茶叶加工设备的分工越来越明确。我国茶叶加工过程中，茶叶揉捻工序一直沿用传统的盘式揉捻机完成。最常见的结构如专利号为ZL200920305144.2的中国实用新型专利，一种茶叶揉捻机，包括机架以及设置在机架上的揉桶，揉桶传动连接有传动动力机构，揉桶下方布置有揉盘，揉桶上方布置有可施加作用力于揉桶内的加压机构，其原理是利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上作平面圆周运动，压盖、揉桶、揉盘及安装在揉盘上的棱骨产生的综合作用使茶叶细胞受到破坏，从而完成揉捻成形过程。但是传统揉捻机的结构设计存在一些不足，每加工完一桶茶叶都必须停机、打开压盖才能加料，不能实现连续加料和出料，只能一桶一桶的加工，而且由于人工操作揉捻每桶时的压力和时间都难以一致，也会导致茶叶的品质不一样。

为实现茶叶的连续化揉捻，人们也不断地进行研究和试验。如申请号为201020662743.2的专利，公开了一种茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置，进风装置和传动机构，所述的揉捻装置包括进料口、揉鼓、揉盖和出料口，进料口位于揉鼓上方，出料口位于揉鼓下方，揉鼓安装在揉盖内；所述的揉鼓由圆锥台形的上段和倒圆锥形的下段连接而成，揉盖上段和下段之间还有过渡中段，揉盖内壁圆周上设有均匀分布的棱条，揉盖垂直对分成左右两半，可以旋转开合。该技术方案目的是为了实现连续式的茶叶揉捻。在具体的实施中，该技术方案存在一下问题：由于揉盖固定不动，揉鼓沿着中心轴线转动，如果茶叶太少，达不到成形和揉破茶叶细胞的目的，如果茶叶过多，揉茶区压力大，会使茶叶的碎茶很多，即使茶叶量适中的情况下，揉鼓转动，也是表面茶叶在刮擦，茶叶和茶叶之间不能相互摩擦搓揉，仅仅起了输送的效果，难以达到揉出茶汁和成形的目的。

为实现茶叶的连续化揉捻，人们也不断地进行研究和试验。如申请号为200910117074.2的中国发明专利，公开了一种双向滚筒可调式连续茶叶揉捻机，包括有揉捻装置、机架构件和传动装置组成一个整体。所述的机架构件出茶口端直接安装于地面上，进茶口端通过升降杆连接到安装地面；以出茶口端为支点，通过升降杆的升降可以抬起进茶口端，使机器整体与安装地平面间形成一个夹角。揉捻装置有互套的外筒和内筒，内筒中心安装有旋转轴，所述的旋转轴安装于机架上，由传动装置驱动；机架上安装有外环，外环内通过支座安装有支托轴承，外筒架设于支托轴承上，外筒与内筒之间的形成的环形空间区域为揉茶区；外筒内壁及内筒外壁上分别固定有揉茶棱，所述的揉茶棱与筒壁纵向有倾斜角。该技术方案目的是为了实现连续式的茶叶揉捻。在具体的实施中，该技术方案存在以下问题：由于外筒与内筒之间的形成的环形空间区域的揉茶区，其空间狭小，揉捻的茶叶量很少，其茶叶的输送速度很慢，工作效率低，在工作中，由于揉捻速度慢，经常需要停止送料；内、外筒与安装地平面间呈一定倾斜角度，茶叶由进茶口进入，当茶叶进入揉捻区揉捻时，茶叶自身的部分重力作用，促使茶叶在揉茶区沿揉筒纵向方向前进，这样由于没有其它辅助的压力推进，其揉捻效果差。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种连续进料、连续揉捻、连续出料的茶叶揉捻装置，其具有茶叶揉捻速度快、揉捻质量好等优点。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，包括机架、动力装置、揉捻装置、进料斗和出茶口，其特征是揉捻装置包括可转动的外筒和内筒，外筒内壁和内筒外壁分别布置有若干根揉筋，内筒偏心设在外筒内，进料斗设在外筒前端，出料口设在外筒和内筒间的末端，动力装置分别控制外筒和内筒间的反方向转动。使用时，动力装置分别带动外筒和内筒相互反向转动，把需要揉捻的茶叶输入进料斗，茶叶进入外筒内壁和内筒外壁之间，由于内筒偏心设在外筒内，外筒内壁和内筒外壁之间存在相对狭小的区域，外筒内壁和内筒外壁之间狭小的区域就成了本实用新型的揉捻区域，每个周期的内筒和外筒作相反旋转时，都给揉捻区的茶叶有一个外力的作用，使得茶叶之间受到挤压，茶叶间产生互相搓揉，从而达到成形揉捻的目的，茶叶在狭小的区域的揉捻区域有效揉捻，最后从外筒和内筒间末端的出料口输出。本实用新型采用内筒偏心设在外筒内，外筒内壁和内筒外壁之间的狭小区域的间距根据茶叶揉捻要求确定，由于内筒偏心设在外筒内，除了揉捻区域，外筒内壁和内筒外壁之间有一个比较大的茶叶待揉捻区域，可以在外筒内壁和内筒外壁之间揉捻量比较多的茶叶，茶叶的输送速度快，工作效率高。

具体实施时，进料斗和外筒前端设有储料筒，储料筒内壁上设有若干根导料筋。导料筋可以引导茶叶向外筒内壁和内筒外壁之间向前推进。

具体实施时，内筒外壁和外筒内壁的揉筋呈螺旋形。内筒和外筒反方向旋转时，螺旋形揉筋可以起到边翻动边往出料端走动，使得茶叶揉捻均匀，同时又达到连续进料、连续揉捻和连续出料的目的。

具体实施时，外筒为圆锥形，外筒前端的直径大于外筒末端。采用此结构，使得后端揉捻区的空间小于前端揉捻区空间，根据茶叶的揉捻特性，揉捻后茶叶变小，茶叶前行时，揉捻区空间也变小，保证其得到有效地初揉捻，提高揉捻质量。

具体实施时，内筒中央设有旋转轴，旋转轴的前后通过轴承支撑在机架上，机架上设有托轮，外筒的前后部位设在托轮上，托轮和旋转轴分别通过动力装置进行驱动。

具体实施时，上述的动力装置分别是外筒电机和内筒电机，外筒电机和内筒电机分别通过皮带轮系统带动托轮和旋转轴的旋转。

具体实施时，外筒电机和内筒电机为调速电机。调速电机可以控制内筒电机为调速电机转速，调整外筒和内筒转速，根据茶叶进入揉捻的情况，以及不同的茶叶、不同的加工工艺，可以根据需要来确定调速电机的转速，以保证茶叶输入的合理速度，茶叶揉捻质量均一，达到不同茶叶的揉捻时间长短的要求。

具体实施时，上述机架上设有高度调节装置。高度调节装置可以调节本实用新型的倾斜度，达到不同茶叶的揉捻时间长短的要求。

本实用新型内筒偏心设在外筒内，可以在外筒内壁和内筒外壁之间揉捻量比较多的茶叶，茶叶的输送速度快，加工过程中无须停机，可以连续揉捻；而且揉捻的压力和时间较为一致，有利于提升茶叶的品质，茶叶揉捻质量均一，工作效率高。

本实用新型通常在进料斗上设置茶叶提升机，是经过杀青的茶叶经过提升机进入进料斗，以实现茶叶连续化清洁生产加工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现连续进料、连续揉捻、连续出料的茶叶揉捻装置，其茶叶揉捻速度快，茶叶揉捻质量均一，提高了生产效率，有利于提升茶叶品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例图1的B向的结构示意图。

图3是本实用新型实施例图1的B-B剖视的结构示意图。

图4是本实用新型实施例图1的C-C剖视的结构示意图。

图中：1、机架 2、进料斗 3、储料筒 4、导料筋 5、旋转轴 6、外筒 7、揉筋8、内筒 9、出茶口 10、轴承 11、皮带轮系统 12、外筒电机 13、托轮 14、内筒电机。

具体实施方式

图1、图2、图3 和图4中，一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，包括机架1、揉捻装置、进料斗2和出茶口9，揉捻装置包括可转动的外筒6和内筒8，外筒6内壁和内筒8外壁分别布置有若干根揉筋7，内筒8外壁和外筒6内壁的揉筋7呈螺旋形，内筒8偏心设在外筒6内，进料斗2和外筒6前端设有储料筒3，储料筒3内壁上设有若干根导料筋4，出茶口9设在外筒6和内筒8间的末端，外筒电机12和内筒电机14分别控制外筒6和内筒8的反向转动。外筒6为圆锥形，外筒6前端的直径大于外筒6末端，内筒8中央设有旋转轴5，旋转轴5的前后通过轴承10支撑在机架1上，机架1上设有托轮13，外筒6的前后部位设在托轮13上，外筒电机12和内筒电机14为调速电机，外筒电机12和内筒电机14分别通过皮带轮系统11带动托轮13和旋转轴5的旋转。

使用时，外筒电机12和内筒电机14分别带动外筒6和内筒8相互反向转动，把需要揉捻的茶叶输入进料斗2，导料筋4可以引导茶叶向外筒6内壁和内筒8外壁之间向前推进。茶叶进入外筒6内壁和内筒8外壁之间，由于内筒8偏心设在外筒6内，外筒6内壁和内筒8外壁之间存在相对狭小的区域，外筒6内壁和内筒8外壁之间狭小的区域就成了本实用新型的揉捻区域，每个周期的内筒8和外筒6作相反旋转时，螺旋形揉筋7可以起到边翻动边往出料端走动，使得茶叶揉捻均匀，同时又达到连续进料、连续揉捻和连续出料的目的，同时给揉捻区的茶叶有一个外力的作用，使得茶叶之间受到挤压，茶叶间产生互相搓揉，从而达到成形揉捻的目的，茶叶在狭小的区域的揉捻区域有效揉捻，最后从外筒6和内筒8间末端的出茶口9输出。本实用新型采用内筒8偏心设在外筒6内，外筒6内壁和内筒8外壁之间的狭小区域的间距根据茶叶揉捻要求确定，由于内筒8偏心设在外筒6内，除了揉捻区域，外筒6内壁和内筒8外壁之间有一个比较大的茶叶待揉捻区域，可以在外筒6内壁和内筒8外壁之间揉捻量比较多的茶叶，茶叶的输送速度快，工作效率高。机架1上可设有高度调节装置，高度调节装置可以调节本实用新型的倾斜度，外筒电机12和内筒电机14为调速电机，调速电机可以控制内筒电机为调速电机转速，调整外筒6和内筒8转速，根据茶叶进入揉捻的情况，以及不同的茶叶、不同的加工工艺，可以根据需要来确定调速电机的转速，以保证茶叶输入的合理速度，茶叶揉捻质量均一，达到不同茶叶的揉捻时间长短的要求。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，包括机架、动力装置、揉捻装置、进料斗和出茶口，其特征是揉捻装置包括可转动的外筒和内筒，外筒内壁和内筒外壁分别布置有若干根揉筋，内筒偏心设在外筒内，进料斗设在外筒前端，出料口设在外筒和内筒间的末端，动力装置分别控制外筒和内筒间的反方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是进料斗和外筒前端设有储料筒，储料筒内壁上设有若干根导料筋。

3.根据权利要求2所述的一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是内筒外壁和外筒内壁的揉筋呈螺旋形。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是外筒为圆锥形，外筒前端的直径大于外筒末端。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是内筒中央设有旋转轴，旋转轴的前后通过轴承支撑在机架上，机架上设有托轮，外筒的前后部位设在托轮上，托轮和旋转轴分别通过动力装置进行驱动。

6.根据权利要求5所述的一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是上述的动力装置分别是外筒电机和内筒电机，外筒电机和内筒电机分别通过皮带轮系统带动托轮和旋转轴的旋转。

7.根据权利要求6所述的一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是外筒电机和内筒电机为调速电机。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种内筒偏心式双滚筒连续揉捻机，其特征是上述机架上设有高度调节装置。