CN108555086A - 一种可变直径的链式弯管芯棒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变直径的链式弯管芯棒。包括安装在管件内的多个滚轮芯头、套接连杆和开口销，相邻滚轮芯头之间通过可调节长度的套接连杆铰接形成铰接点为滚轮芯头的平面连杆机构；每个滚轮芯头两端各设有一个套接连杆，两侧的套接连杆铰接于滚轮芯头两端的滚轮芯头轴上，并且通过开口销固定于滚轮芯头两端端部的滚轮芯头轴上，防止套接连杆从滚轮芯头轴上脱落。本发明能在对金属管件内壁进行支撑的同时，解决大弯曲角度时各芯棒节之间产生碰撞的问题，可用于不同直径管件的不同曲率弯曲成形过程，对管件内壁进行支撑作用，从而解决金属管件弯曲成形过程中的截面畸变起皱问题。

Description

一种可变直径的链式弯管芯棒

技术领域

本发明涉及了一种弯管芯棒，尤其是涉及了一种可变直径的链式弯管芯棒。

背景技术

芯棒是管件弯曲加工成形中的重要零件，其作用是从管件内部支承管壁，防止管材截面畸变和管壁折皱。现有的弯管芯棒有圆头式芯棒、勺式芯棒、轴销式芯棒、软轴式芯棒、球窝式芯棒。圆头式、勺式为硬性芯棒，虽然形状简单，制造方便，但其不能适用于不同直径管件的弯曲成形；轴销式芯棒通过销钉进行连接，对管壁的支撑作用，相比硬性芯棒要好，但是只能进行一个方向的弯曲；软轴式芯棒为一种环形芯头，中间穿一根软绳，这样可以进行360度的弯曲，但是芯头之间的间距难控制，并且不均匀；球窝式芯棒由多节实心的球面芯棒节通过球铰接连接而成，可以进行360度的弯曲，两个芯头之间的距离固定，但大弯曲角度时各芯棒节之间会产生碰撞。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供了一种可变直径的链式弯管芯棒，在管件弯曲成形时伸入到管内，对管件具有很好的支撑作用，并且具有很好的弯曲性能，能够解决金属管件弯曲成形过程的截面畸变起皱问题。

本发明采用的技术方案是：

本发明包括安装在管件内的多个滚轮芯头、套接连杆和开口销，相邻滚轮芯头之间通过可调节长度的套接连杆铰接形成铰接点为滚轮芯头的平面连杆机构；每个滚轮芯头两端各设有一个套接连杆，两侧的套接连杆铰接于滚轮芯头两端的滚轮芯头轴上，并且通过开口销固定于滚轮芯头两端端部的滚轮芯头轴上，防止套接连杆从滚轮芯头轴上脱落。

所述的套接连杆主要由内连杆和外连杆套接而成，内连杆和外连杆的一端分别铰接套装到相邻滚轮芯头端部的滚轮芯头轴，内连杆和外连杆的另一端之间套接，并且在套接后通过预紧螺栓同轴固定。

所述的滚轮芯头两端端部中心设有滚轮芯头轴，滚轮芯头轴包括同轴连接在滚轮芯头端部的大径滚轮芯头轴和小径滚轮芯头轴，小径滚轮芯头轴上设有一个用于开口销插装的销孔。

通过调节内连杆和外连杆相互套接的深度并用预紧螺栓实现套接连杆的长度可调节。

所述的滚轮芯头中间鼓形。

所述的大径滚轮芯头轴轴向长度小于小径滚轮芯头轴轴向长度。

由于芯棒的套接连杆长度大于滚轮芯头直径，所以解决了大弯曲角度时各芯棒节之间产生碰撞的问题。

本发明所述链式弯管芯棒置于管件内的两端均通过外部力加载装置施加压力，使得链式弯管芯棒整体结构被压紧于管件中形成结构固定，进而使得管件畸变或者弯曲时对管件内壁进行有效支撑。

本发明的有益效果是：

本发明的可变直径链式弯管芯棒是一种全新芯棒结构，使用方便，可在弯管时在不同部位使用，即可在一个部位弯曲后，移至另一个弯曲部位继续使用；且通过调节套接连杆的长度进而调节滚轮芯头之间的距离，从而适用于不同直径的管件弯曲过程。

本发明是完全不同于以前芯头连接结构，对芯棒的结构提供了一种新的结构方式，能在对金属管件内壁进行支撑的同时，解决大弯曲角度时各芯棒节之间产生碰撞问题，并且可用于不同直径管件的不同曲率弯曲成形过程，对管件内壁进行支撑作用，从而解决金属管件弯曲成形过程中的截面畸变起皱问题。

附图说明

图1为本发明可变直径链式弯管芯棒的整体示意图；

图2为本发明可变直径链式弯管芯棒的滚轮芯头示意图；

图3为本发明可变直径链式弯管芯棒的套接连杆示意图；

图4为本发明可变直径链式弯管芯棒的管件示意图。

图中：滚轮芯头1、内连杆2、外连杆3、滚轮芯头轴4、预紧螺栓5、开口销6、销孔7、大径滚轮芯头轴8、小径滚轮芯头轴9、管件10、套接连杆23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括安装在管件10内的多个滚轮芯头1、套接连杆23和开口销6，相邻滚轮芯头1之间通过可调节长度的套接连杆23铰接形成铰接点为滚轮芯头1的平面连杆机构；每个滚轮芯头1两端各设有一个套接连杆23，两侧的套接连杆23铰接于滚轮芯头1两端的滚轮芯头轴4上，并且通过开口销6固定于滚轮芯头1两端端部的滚轮芯头轴4上，防止套接连杆23从滚轮芯头轴4上脱落。

滚轮芯头1与套接连杆23的具体连接具体是：除两端滚轮芯头1的滚轮芯头轴4两侧各有两个套接连杆23叠加铰接于滚轮芯头轴4上，且两侧套接连杆23成对的连接相邻的滚轮芯头1；两端滚轮芯头1的滚轮芯头轴4两侧各只有一个套接连杆23铰接于滚轮芯头轴4上。

如图3所示，套接连杆23主要由内连杆2和外连杆3套接而成，内连杆2和外连杆3的一端分别铰接套装到相邻不同滚轮芯头1同一侧端部的滚轮芯头轴4，具体是套装于小径滚轮芯头轴9上，大径滚轮芯头轴8用于轴向阻挡隔离套接连杆23和滚轮芯头1，内连杆2和外连杆3的另一端之间套接，并且在套接后通过预紧螺栓5同轴固定。

如图2所示，滚轮芯头1中间鼓形，滚轮芯头1两端端部中心设有突出阶梯状的滚轮芯头轴4，滚轮芯头轴4包括同轴连接在滚轮芯头1端部的大径滚轮芯头轴8和小径滚轮芯头轴9，大径滚轮芯头轴8轴向长度小于小径滚轮芯头轴9轴向长度，小径滚轮芯头轴9上设有一个用于开口销6插装的销孔7。

通过调节内连杆2和外连杆3相互套接的深度并用预紧螺栓5实现套接连杆23的长度可调节，可以通过松紧预紧螺栓5来调节套接连杆23的长度，进而调节滚轮芯头1之间的距离，从而适用于不同直径的管件弯曲过程，实现可变直径。

滚轮芯头1在管件中上下交替着排布，通过对芯棒施加管件轴向的力使滚轮芯头1对管件内壁起到支撑作用。在使用时，须根据管件的直径和管件要弯曲的曲率值来调节套接连杆23的长度，使滚轮芯头1之间的距离符合弯曲要求。故此芯棒结构可以适用于不同直径管件的不同曲率弯曲过程。

本发明在实施使用中，在如图4所示的管件自由弯曲时，因为弯矩产生的轴向拉应力和压应力作用导致径向产生压应力，从而管件横剖面形状发生畸变，管件弯曲内侧壁因压缩产生起皱，因此管件弯曲时，在管内放置芯棒可以对管件内壁进行支撑，减少径向压应力对管件的作用变形，从而解决金属管件弯曲成形过程的截面畸变起皱问题。

由此可见，本发明能在对金属管件内壁进行支撑的同时，保证弯曲灵活，使用时可直接内置于管件弯曲部位，在管件弯曲过程中，对管件内壁进行支撑，解决了金属管件弯曲成形过程的截面畸变起皱问题。

Claims (6)

1.一种可变直径的链式弯管芯棒，其特征在于：包括安装在管件(10)内的多个滚轮芯头(1)、套接连杆(23)和开口销(6)，相邻滚轮芯头(1)之间通过可调节长度的套接连杆(23)铰接形成铰接点为滚轮芯头(1)的平面连杆机构；每个滚轮芯头(1)两端各设有一个套接连杆(23)，两侧的套接连杆(23)铰接于滚轮芯头(1)两端的滚轮芯头轴(4)上，并且通过开口销(6)固定于滚轮芯头(1)两端端部的滚轮芯头轴(4)上，防止套接连杆(23)从滚轮芯头轴(4)上脱落。

2.根据权利要求1所述的一种可变直径的链式弯管芯棒，其特征在于：所述的套接连杆(23)主要由内连杆(2)和外连杆(3)套接而成，内连杆(2)和外连杆(3)的一端分别铰接套装到相邻滚轮芯头(1)端部的滚轮芯头轴(4)，内连杆(2)和外连杆(3)的另一端之间套接，并且在套接后通过预紧螺栓(5)同轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种可变直径的链式弯管芯棒，其特征在于：所述的滚轮芯头(1)两端端部中心设有滚轮芯头轴(4)，滚轮芯头轴(4)包括同轴连接在滚轮芯头(1)端部的大径滚轮芯头轴(8)和小径滚轮芯头轴(9)，小径滚轮芯头轴(9)上设有一个用于开口销(6)插装的销孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种可变直径的链式弯管芯棒，其特征在于：通过调节内连杆(2)和外连杆(3)相互套接的深度并用预紧螺栓(5)实现套接连杆(23)的长度可调节。

5.根据权利要求1所述的一种可变直径的链式弯管芯棒，其特征在于：所述的滚轮芯头(1)中间鼓形。

6.根据权利要求1所述的一种可变直径的链式弯管芯棒，其特征在于：所述的大径滚轮芯头轴(8)轴向长度小于小径滚轮芯头轴(9)轴向长度。