CN108554736A - 中胎上胶机以及中胎上胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中胎上胶机，其技术方案要点包括机座，循环输送装置，环绕设置于机座上，沿机座循环运动；置胎架，供中胎放置，数量为若干，均匀分布在循环输送装置上；上胶装置，设置于循环输送装置的一侧的上方，用于对置胎架上的中胎上胶；热烘装置，设置于循环输送装置的远离上胶装置一侧的上方，用于对置胎架上的中胎加热；放胎端，设置于热烘装置供置胎架进入的外侧；取胎端，设置于热烘装置供置胎架离开的外侧；中胎从所述放胎端一侧放置于置胎架上，在循环输送装置带动下依次经过热烘装置、上胶装置以及热烘装置，进行预加热、上胶以及烘干胶，最后从所述取胎端取下中胎，本发明具有提升对中胎上胶的质量的效果。

Description

中胎上胶机以及中胎上胶方法

技术领域

本发明涉及一种球类制造机械，更具体地说它涉及一种中胎上胶机。

背景技术

篮球结构分为表皮、中胎、内胆、缠纱、球嘴。其中中胎为设置于内胆和表皮之间的支撑结构，由橡胶材料制成。

目前，公告号为CN106733481A的中国专利公开一种球胆刷胶机，包括胶刷以及驱动胶刷摆动的摆动电机；所述胶刷包括刷盘、设于刷盘下方并与刷盘连接的若干束刷毛以及设于刷盘上且喷嘴朝位于刷盘下方球胆喷射的出胶喷头。

现有技术中类似于上述的中胎上胶机，其直接通过出胶喷头和胶刷为中胎上胶，但是这种状态下中胎对喷胶的吸收能力较差，能够附着在中胎上的喷胶量较少，因此可能导致中胎与表皮贴合不牢固。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种中胎上胶机，其优点在于提升对中胎上胶的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种中胎上胶机，包括：机座，循环输送装置，环绕设置于机座上，沿机座循环运动；置胎架，供中胎放置，数量为若干，均匀分布在循环输送装置上；上胶装置，设置于循环输送装置的一侧的上方，用于对置胎架上的中胎上胶；热烘装置，设置于循环输送装置的远离上胶装置一侧的上方，用于对置胎架上的中胎加热；放胎端，设置于热烘装置供置胎架进入的外侧；取胎端，设置于热烘装置供置胎架离开的外侧；中胎从所述放胎端一侧放置于置胎架上，在循环输送装置带动下依次经过热烘装置、上胶装置以及热烘装置，进行预加热、上胶以及烘干胶，最后从所述取胎端取下中胎。

通过采用上述技术方案，中胎从放胎端放置于中胎上胶机上，从取胎端离开中胎上胶机；中胎在上胶过程中在循环输送装置的带动下两次经过热烘装置和一次经过上胶装置。而中胎经过两次热烘装置的达到的效果，具有明显的不同，中胎上胶第一次进入热烘装置时，中胎的表面还未上胶，热烘装置能够先提升表面的温度，提升中胎自身对喷胶附着能力；而在中胎第二次进入热烘装置，中胎的表面已经上胶，热烘装置能够将中胎表面的喷胶烘干，使得中胎快速进入下一个操作步骤。因此综上，本技术方案通过循环输送的方式两次利用热烘装置，充分利用了热烘装置节省了占地空间的同时也提升了中胎上胶的质量。

本发明进一步设置为：所述热烘装置包括固定于机座上且两端设置有供置胎架进出开口的热烘箱、设置于热烘箱内的电热组件、设置热烘箱上侧的热风循环组件以及用于热烘向内电热组件温度的温控箱。

通过采用上述技术方案，热烘箱内的电热组件加热，提升热烘箱内的温度，而热烘箱上的热风循环组件通过将热烘箱内的空气吹动，使得热烘箱内热气相流通，使得热烘箱内温度保持均匀；而温控箱能够调节电热组件的温度，能够根据不同的需求调节热烘箱内温度；因此置胎架上的中胎从热烘箱的一侧开口进入热烘箱内，能够在热风循环组件的作用下，收到热风均匀的加热。

本发明进一步设置为：所述热烘箱包括箱壁框架和填充于箱壁框架内的隔热棉。

通过采用上述技术方案，隔热棉具有良好的隔热作用，因此当热烘箱内部温度无外界温差较大时；在隔热棉的作用下，能够尽可能的减少从热烘向外散失的热量。

本发明进一步设置为：所述机座的上端面呈长方形，所述热烘箱设置于机座长边的一侧，所述热烘箱内至少容置两个置胎架。

通过采用上述技术方案，热烘箱设置于机座长边的一侧，使得热烘箱能够设置的更长，从而使得热烘箱同时对多个置胎架上的中胎进行同时加热，提升热烘效率。

本发明进一步设置为：所述电热组件包括固定于热烘箱两侧内壁上的电热管以及罩设于电热管外侧的保护罩，所述保护罩上均匀开设有通热孔。

通过采用上述技术方案，通过两侧内壁上的电热管同时为热烘箱加热，使得热烘箱内加热时两侧温度更加接近。而通过保护罩能够将电热管与外界分离，防止工作人员直接接触电热管造成危险，而导热管散发的能够通过保护罩上通热孔向热烘箱内散发。

本发明进一步设置为：所述热风循环组件包括设置于热烘箱顶壁上两端的热风机。

通过采用上述技术方案，两端的热风机，能够减少热烘箱内的热气直接从热烘箱两端移出，减小热风的流失；同时因为热风机使得热烘箱内的热空气流动，在热空气的流动下，能够加快为中胎加热效率。

本发明进一步设置为：所述机座的上端面设置有输送槽，所述循环输送装置包括设置于输送槽内的输送链。

通过采用上述技术方案，输送链设置于输送槽内，输送槽能够保护输送链，提升环形输送链的寿命。

本发明进一步设置为：所述置胎架包括置胎底座以及圆周方向均匀分布在置胎底座上用于点支撑中胎的置胎爪。

通过采用上述技术方案，通过置胎爪多点支撑中胎的方式，能够最大程度的减小中胎和置胎架之间的接触面积，从而更加便于中胎进行更加全面的上胶和加热。

本发明的第一目的在于提供一种中胎上胶方法，其优点在于提升对中胎上胶的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种使用上述中胎上胶机的中胎上胶方法，包括：

步骤1：将中胎从放胎端放置于置胎架上；

步骤2：中胎进入热烘装置内进行预加热；

步骤3：中胎进入上胶装置内进行上胶；

步骤4：中胎进入取胎端从置胎架上；

步骤5：将中胎从取胎端从置胎架取走。

通过采用上述技术方案，过程中，操作人员只需要从将中胎从放胎端放置于置胎架上和将中胎从取胎端从置胎架取走，自动化水平高，大大减小了操作人员的工作量。同时由于对中胎进行了预加热，提升了中胎表面对喷胶的附着能力，提升对中胎上胶的质量。

本发明进一步设置为：所述热烘装置内的温度设置为80至120度。

通过采用上述技术方案，80至120度的热烘装置，能够快速的提升进入热烘装置内的中胎的温度，同时对中胎的损伤较小。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、通过循环输送的方式两次利用热烘装置，充分利用了热烘装置，且节省了占地空间；

2、中胎的表面还未上胶，热烘装置能够先提升表面的温度，提升中胎自身对喷胶附着能力。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸显上胶装置的结构示意图；

图3是本实施例凸显循环输送装置的局部结构示意图；

图4是本实施例凸显置胎架的爆炸结构示意图；

图5是上胶机构的结构示意图；

图6是胎架驱转机构的结构示意图；

图7是本实施例凸显热烘装置的局部结构示意图；

图8是热烘装置的剖视示意图。

附图标记说明：1、机座；11、安装板体；12、输送槽；13、放胎端；14、取胎端；2、循环输送装置；21、输送链；22、固定支架；221、下固定盘；222、上固定盘；223、输送转轴；224、输送链轮；23、输送驱动机构；231、输送电机；232、变速箱；233、联动链轮；3、置胎架；31、置胎底座；32、置胎爪；33、连爪槽；34、爪勾；4、上胶装置；5、上胶机构；51、基座本体；52、滑移座；53、转动架；54、胶枪；55、胶座气缸；56、胶座电机；57、连枪杆；58、圆盘部；59、连杆部；6、胎架驱转机构；61、传转架；62、传转电机；63、传转轮；64、传转带；65、从转轮；7、热烘装置；71、热烘箱；711、箱壁框架；712、隔热棉；72、电热组件；721、电热管；722、凸环；723、保护罩；724、通热孔；73、热风循环组件；731、热风机；74、温控箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例，一种中胎上胶机，如图1所示，包括上端面呈长方形的机座1、环绕设置于机座1上端且沿机座1循环运动的循环输送装置2、均匀分布在循环输送装置2上供中胎放置的若干置胎架3、设置于机座1长边的一侧用于对置胎架3上的中胎上胶的上胶装置4以及设置于机座1的远离上胶装置4一侧长边的上方用于对置胎架3上的中胎加热的热烘装置7。热烘装置7供置胎架3进入的外侧为放胎端13，供置胎架3离开的外侧为取胎端14。

中胎从放胎端13一侧放置于置胎架3上，在循环输送装置2带动下依次经过热烘装置7、上胶装置4和热烘装置7，进行预加热、上胶以及烘干胶，最后从取胎端14取下中胎。过程中，操作人员只需要从将中胎从放胎端13放置于置胎架3上和将中胎从取胎端14从置胎架3取走，自动化水平高，大大减小了操作人员的工作量。同时由于对中胎进行了预加热，提升了中胎表面对喷胶的附着能力，提升对中胎上胶的质量。

具体的说, 如图2、3所示, 循环输送装置2包括输送链21、用于传动和定位输送链21的固定支架22和用于驱动输送链21移动的输送驱动机构23。机座1的上端面上设置有供输送链21放置的横截面为矩形环形的输送槽12。同时为了使得输送链21能够稳定运行在输送槽12中；固定支架22数量为四个，分别连接输送链21四个边角的内侧，使输送链21在输送槽12内保持紧绷状态。

如图3所示,固定支架22包括下固定盘221、上固定盘222、输送转轴223和输送链21轮。转轴竖直安装在机座1上，机座1的底部和中部水平设置有安装板体11，转轴与安装板体11转动连接；下固定盘221和上固定盘222分别套接在转轴的竖直底部和中部，且分别与底部和中部的安装板体11固定连接，输送链21轮固定套接在输送转轴223的上端，输送链21套接在四个输送链21轮上。

如图3所示,输送驱动机构23连接在其中一个固定支架22上，能够驱动转轴转动。输送驱动机构23包括输送电机231、变速箱232和联动链轮233；输送电机231和变速箱232均固定连接在机座1的底部，变速箱232包括一个水平输入轴和一个竖直输出轴，联动链轮233套接固定在其中一个固定支架22的输送转轴223上。因此输送电机231通过皮带连接(图中未示出)水平输入轴，竖直输出轴通过链条连接(图中未示出)联动链轮233。使得当输送电机231启动后，通过变速箱232带动联动链轮233转动；从而带动四个输送链21轮中的其中一个转动。从而实现对输送链21的驱动。

如图2、4所示,置胎架3转动连接在输送链21的上端面，且沿输送链21长度方向均匀分布。置胎架3包括由下至上依次包括置胎底座31和置胎爪32。置胎底座31的下侧设置于输送槽12内，底部转动连接在输送链21的上端面。同时在置胎底座31下侧的外壁上设置有摩擦纹路，摩擦用于增加置胎底座31周向摩擦。

如图4所示,置胎底座31上端开设有连爪槽33，同时在连爪槽33的内壁的周向上均匀分布有三个卡槽；置胎爪32的下端插接在连爪槽33内，置胎爪32包括沿周向均匀分布的三个爪勾34，三个爪勾34的下侧分别卡接在三个卡槽内，限制了置胎爪32的转动。同时在三个爪勾34的上侧向内侧翻折，当中胎放置在置胎爪32上时，三个爪勾34形成对中胎的三点支撑。最大程度的减小了对置胎爪32与中胎之间的接触面积；在实现中胎稳定固定的同时，也能最大程度减小置胎爪32遮挡中胎上胶的面积。

如图2所示,上胶装置4包括安装在输送槽12的内侧的上胶机构5和用于驱动置胎架3转动的胎架驱转机构6；上胶装置4具体可以参照申请号为CN201721267806.2，名称为球类中胎上胶装置的中国专利。

如图5所示,上胶机构5包括基座本体51、滑移座52、转动架53和胶座驱动组件。基座本体51分别固定设置在机座1上端面长度方向的两侧，滑移座52分别与两侧的基座本体51滑移连接，能够相对于基座本体51相对滑移。转动架53转动连接在滑移座52远离基座本体51的一侧，且转动座上安装有胶枪54。胶座驱动组件包括驱动滑移座52水平滑移于基座本体51上的胶座气缸55和用于驱动转动架53旋转的胶座电机56。

如图2、5所示,当输送链21将一批放置有中胎的置胎架3移动至上胶机构5的一侧，胶座气缸55驱动滑移座52向置胎架3一侧滑移；胶座电机56带动转动架53转动，使喷枪41沿中胎的外圆周转动，对中胎进行上胶。在上胶完毕后，胶座气缸55驱动基座本体51向远离置胎架3一侧滑移。而后输送链21输送下一批未上胶的中胎，依次循环。

如图5所示,转动架53包括设置在两侧的转动盘和连接在转动盘上并供喷枪41安装放置的连枪杆57；其中连枪杆57的数量为两根，镜像设置在转动盘的上下两侧；两根连枪杆57上的喷枪41能够同时喷胶，提升了喷胶的整体效率。

如图5所示,转动盘包括用于连接转动轴的圆盘部58和一体连接于圆盘上下两侧的分别用于连枪杆57的连杆部59。连枪杆57的横截面为六面体，便于喷枪41固定。本实施例中一根连枪杆57沿长度方向均匀分布有五把喷枪41，当然喷枪41数量也可以为其他数量。

胎架驱转机构6与上胶机构5对应同一段输送链21；由于本实施例中上胶装置4能够同时为五个置胎架3上的中胎上胶，因此胎架驱转机构6用于驱动对应位置的五个置胎架3自转。

如图2、6所示，胎架驱转机构6设置于输送槽12的外侧，包括传转架61、传转电机62、传转轮63、传转带64和从转轮65；传转架61固定在机座1上，竖直高度位置与置胎底座31正对；传转轮63和从转轮65均转动连接在传转架61的上端，传转带64套接在传转轮63和从转轮65的外侧，且传转带64面向输送槽12的一侧外壁与五个置胎底座31均抵触。传转电机62固定连接在传转架61的下端，传转电机62的转轴与传转轮63固定连接。

如图2、6所示，因此当传转电机62启动，通过传转轮63带动传转带64移动；而传转带64直接抵触在置胎底座31的摩擦纹路上，通过传转带64和置胎底座31的摩擦纹路之间的摩擦，同步带动五个动置胎架3上的中胎自转。

当中胎放置在置胎架3上，通过胎架驱转机构6驱动置胎架3上的中胎转动；而后启动胶座驱动组件驱动喷胶基座围绕的中胎的外侧圆周转动，通过喷枪41转动的圆周转动配合中胎的自转，使得喷枪41能够对中胎外球面进行完整的自动上胶。

如图7、8所示,热烘装置7包括热烘箱71、电热组件72、热风循环组件73和温控箱74。热烘箱71的底部固定在机座1上，两端均开设有供置胎架3进出开口。电热组件72设置于热烘箱71内，用于提升热烘箱71内的温度。热风循环组件73设置于热烘箱71上侧，用于加快热烘箱71内的空气流动，使得热烘箱71内温度保持均匀；温控箱74能够调节电热组件72的温度，能够根据不同的需求调节热烘箱71内温度。

具体的，如图7、8所示,热烘箱71包括箱壁框架711和填充于箱壁框架711内的隔热棉712。为了保证热烘箱71的保温性能，热烘箱71的壁厚设置为50cm。通本实施例中热烘箱71长度与上胶装置4长度相近，能够同时容纳五个置胎架3，提升热烘效率。

如图7、8所示,电热组件72包括固定于热烘箱71两侧内壁上的电热管721以及罩设于电热管721外侧的保护罩723；电热管721为U形,且点电热管721的长度方向均匀设置有凸环722，增大电热管721的表面积。保护罩723通过螺栓固定在侧壁框架上，且在保护罩723上均匀开设有通热孔724。保护罩723能够将电热管721与外界分离，防止工作人员直接接触电热管721造成危险，而导热管散发的能够通过保护罩723上通热孔724向热烘箱71内散发。

如图7、8所示,热风循环组件73包括设置于热烘箱71顶壁上两端的热风机731。热风机731的电机固定在热烘箱71顶壁的上端,并且电机轴穿过热烘箱71顶壁；热风机731的叶轮固定在电机轴穿入热烘箱71的一侧。当启动两端的热风机731，使得热烘箱71内的热空气流动，在热空气的流动下，能够加快热烘箱71为中胎加热效率。温控箱74固定在热烘箱71顶壁的中部，在两端的热风机731之间，在一般情况，温控箱74会将热烘箱71内的温度调节至80至120度，此温度区间下，能够快速提升进入热烘装置7内的中胎的温度，同时对中胎的损伤较小。

综上本实施例的中胎上胶方法：

步骤1：将中胎从放胎端13放置于置胎架3上；

步骤2：中胎进入热烘装置7内进行预加热；

步骤3：中胎进入上胶装置4内进行上胶；

步骤4：中胎进入取胎端14从置胎架3上；

步骤5：将中胎从取胎端14从置胎架3取走。

中胎在上胶过程中，在循环输送装置2的带动下两次经过热烘装置7和一次经过上胶装置4。而中胎经过两次热烘装置7的达到的效果，具有明显的不同，中胎上胶第一次进入热烘装置7时，中胎的表面还未上胶，热烘装置7能够先提升表面的温度，提升中胎自身对喷胶附着能力；而在中胎第二次进入热烘装置7，中胎的表面已经上胶，热烘装置7能够将中胎表面的喷胶烘干，使得中胎快速进入下一个操作步骤。因此综上，本技术方案通过循环输送的方式两次利用热烘装置7，充分利用了热烘装置7节省了占地空间的同时也提升了中胎上胶的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中胎上胶机，其特征在于：包括：

机座(1)，

循环输送装置(2)，环绕设置于机座(1)上，沿机座(1)循环运动；

置胎架(3)，供中胎放置，数量为若干，均匀分布在循环输送装置(2)上；

上胶装置(4)，设置于循环输送装置(2)的一侧的上方，用于对置胎架(3)上的中胎上胶；

热烘装置(7)，设置于循环输送装置(2)的远离上胶装置(4)一侧的上方，用于对置胎架(3)上的中胎加热；

放胎端(13)，设置于热烘装置(7)供置胎架(3)进入的外侧；

取胎端(14)，设置于热烘装置(7)供置胎架(3)离开的外侧；

中胎从所述放胎端(13)一侧放置于置胎架(3)上，在循环输送装置(2)带动下依次经过热烘装置(7)、上胶装置(4)以及热烘装置(7)，进行预加热、上胶以及烘干胶，最后从所述取胎端(14)取下中胎。

2.根据权利要求1所述的中胎上胶机，其特征在于：所述热烘装置(7)包括固定于机座(1)上且两端设置有供置胎架(3)进出开口的热烘箱(71)、设置于热烘箱(71)内的电热组件(72)、设置热烘箱(71)上侧的热风循环组件(73)以及用于热烘向内电热组件(72)温度的温控箱(74)。

3.根据权利要求2所述的中胎上胶机，其特征在于：所述热烘箱(71)包括箱壁框架(711)和填充于箱壁框架(711)内的隔热棉(712)。

4.根据权利要求2所述的中胎上胶机，其特征在于：所述机座(1)的上端面呈长方形，所述热烘箱(71)设置于机座(1)长边的一侧，所述热烘箱(71)内至少容置两个置胎架(3)。

5.根据权利要求2所述的中胎上胶机，其特征在于：所述电热组件(72)包括固定于热烘箱(71)两侧内壁上的电热管(721)以及罩设于电热管(721)外侧的保护罩(723)，所述保护罩(723)上均匀开设有通热孔(724)。

6.根据权利要求2所述的中胎上胶机，其特征在于：所述热风循环组件(73)包括设置于热烘箱(71)顶壁上两端的热风机(731)。

7.根据权利要求1所述的中胎上胶机，其特征在于：所述机座(1)的上端面设置有输送槽(12)，所述循环输送装置(2)包括设置于输送槽(12)内的输送链(21)。

8.根据权利要求7所述的中胎上胶机，其特征在于：所述置胎架(3)包括置胎底座(31)以及圆周方向均匀分布在置胎底座(31)上用于点支撑中胎的置胎爪(32)。

9.一种使用权利要求1至8任一所述的中胎上胶机的中胎上胶方法，其特征在于：包括：

步骤1：将中胎从放胎端(13)放置于置胎架(3)上；

步骤2：中胎进入热烘装置(7)内进行预加热；

步骤3：中胎进入上胶装置(4)内进行上胶；

步骤4：中胎进入取胎端(14)从置胎架(3)上；

步骤5：将中胎从取胎端(14)从置胎架(3)取走。

10.根据权利要求9所述的中胎上胶方法，其特征在于：所述热烘装置(7)内的温度设置为80至120度。