CN108547947A - 搪瓷反应釜封头密封复合结构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种搪瓷反应釜封头密封复合结构件，包括：环形基片及位于环形基片上方的环形压片，环形基片的内边缘向下延伸形成紧压包片，环形压片的内边缘向下延伸形成施压包片，紧压包片与施压包片末端相接以形成密封囊。本发明的密封复合结构件位于搪瓷反应釜的上封头与筒体相接触位置处，环形基片与环形压片配合使用，密封囊不仅保证了反应釜的密封效果，而且大幅度缓解上封头对搪瓷内胆的冲击，避免搪瓷内胆受频繁撞击而开裂，同时提升反应釜的密封性。

Description

搪瓷反应釜封头密封复合结构件

技术领域

本发明属于搪瓷反应釜配件技术领域，尤其涉及一种搪瓷反应釜封头密封复合结构件。

背景技术

搪瓷反应釜的筒体内壁为一层搪玻璃，筒体上盖装有上封头，且机架、减速机及电机均安装在上封头上，反应釜在工作时，减速机及电机转动带动搅拌桨在筒内转动。减速机及电机在高速运转时，会产生机械振动，带动上封头颤动，颤动的上封头与筒体之间产生持续的撞击，易对筒体内壁的搪玻璃造成损坏，导致搪瓷内胆产生裂纹，严重时导致搪玻璃破裂。为解决上述技术问题，本领域技术人员将上封头与筒体接触的位置错开一定的距离，从而避免上封头对搪瓷内胆的撞击，但是这种方式使得搪瓷反应釜整体的密封性下降，且上封头与筒体震动摩擦时，依然会对搪瓷内胆产生一定的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种搪瓷反应釜封头密封复合结构件。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本发明采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种搪瓷反应釜封头密封复合结构件，包括：环形基片，还包括：位于所述环形基片上方的环形压片，所述环形基片的内边缘向下延伸形成紧压包片，所述环形压片的内边缘向下延伸形成施压包片，所述紧压包片与所述施压包片末端相接以形成密封囊。

在一些可选的实施例中，所述紧压包片包括：第一包片，所述第一包片向靠近反应釜的搪瓷胆内壁的一侧弯曲，且所述第一包片的外壁与所述搪瓷胆内壁紧贴。

在一些可选的实施例中，所述紧压包片还包括：第二包片，所述第二包片一端与所述环形基片的内边缘平滑连接，另一端与所述第一包片连接，且所述第二包片的末端与搪瓷胆内壁相距一定的距离。

在一些可选的实施例中，所述第二包片的末端与所述搪瓷胆内壁相距的距离为所述环形基片宽度的六分之一。

在一些可选的实施例中，所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，还包括：嵌置在所述施压包片内部的金属支撑片，所述金属支撑片的一端伸入所述环形压片内，另一端抵在所述施压包片与所述紧压包片的连接位置处。

在一些可选的实施例中，所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，还包括：设置在所述密封囊的口部的密封膜片，所述密封膜片一端粘结在所述环形压片上，另一端粘结在所述环形基片上，所述密封膜片上开设若干气孔。

在一些可选的实施例中，所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，还包括：与所述环形基片的外边缘连接的扣合底片，所述扣合底片自与所述环形基片连接的一端至尾端厚度逐渐减小。

在一些可选的实施例中，所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，还包括：与所述环形压片的外边缘连接的扣合顶片，所述扣合顶片自与所述环形压片连接的一端至尾端厚度逐渐增大。

在一些可选的实施例中，所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，还包括：所述扣合底片的上表面的倾斜角度与所述扣合顶片的下表面的倾斜角度一致。

在一些可选的实施例中，所述扣合底片的末端向上弯曲形成折弯部，当所述扣合顶片与所述扣合底片相扣合时，所述扣合顶片的末端抵住所述折弯部。

本发明所带来的有益效果：本发明的密封复合结构件位于搪瓷反应釜上封头与筒体相接触位置处，环形基片与环形压片配合使用，密封囊不仅保证了反应釜的密封效果，而且大幅度缓解上封头对搪瓷内胆的冲击，避免搪瓷内胆受频繁撞击而开裂，同时提升反应釜的密封性。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本发明搪瓷反应釜封头密封复合结构件的结构示意图；

图2是本发明搪瓷反应釜封头密封复合结构件的安装示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明搪瓷反应釜封头密封复合结构件的俯视图；

图5是本发明环形基片与扣合底片的连接示意图；

图6是本发明密封膜片的结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1至4所示，在一些说明性的实施例中，提供一种搪瓷反应釜封头密封复合结构件，安装于搪瓷反应釜的上封头3与筒体4相接触位置处。封头密封复合结构件包括：环形基片1及环形压片2，安装时，环形基片1贴在筒体4的端部，环形压片2贴在上封头3的端部，当上封头3扣合在筒体4上时，环形基片1与环形压片2压紧且相互贴合，整体形成一个密封垫片。

环形基片1的内边缘向下延伸形成紧压包片5，环形压片2的内边缘向下延伸形成施压包片6，紧压包片5与施压包片6末端相接以形成密封囊7，其中，环形基片1、环形压片2、紧压包片5及施压包片6为一体成型结构，且材质选为橡胶。扣合上封头3时，密封囊7封住一部分气体，使得紧压包片5在施压包片6与密封囊7的作用下紧贴于筒体4的搪瓷胆内壁上，不仅保证了反应釜的密封效果，而且大幅度缓解上封头3对搪瓷胆内壁的冲击。

在一些说明性的实施例中，紧压包片6包括：一体成型的第一包片61及第二包片62，第二包片62一端与环形基片1的内边缘平滑连接，另一端与第一包片61连接，第二包片62主要起到过渡连接的作用。

第二包片62的末端与搪瓷胆内壁相距一定的距离，使得第一包片61具有弯曲的空间，即第一包片61向靠近反应釜的搪瓷胆内壁的一侧弯曲，因此，当扣合上封头3时，第一包片61的外壁与搪瓷胆内壁紧贴，即密封囊7向搪瓷胆内壁的顶端边缘位置施加一定的力。当上封头3持续的冲击搪瓷胆内壁时，密封囊7将间断的冲击力分散，化解呈较为均匀的力度施加在搪瓷胆内壁上，而且施加的力是垂直搪瓷胆内壁的，完全避免搪瓷胆内壁出现碎裂的情况。在一些说明性的实施例中，第二包片62的末端与搪瓷胆内壁相距的距离为环形基片1宽度的六分之一，不仅为第一包片61提供足够的弯曲空间，而且避免第二包片62伸出的长度过长，导致第一包片61无法紧贴在搪瓷胆内壁上，而且使得紧压包片6整体结构更加紧凑，更好的缓冲上封头3带来的持续冲击力。

在一些说明性的实施例中，所述的封头密封复合结构件还包括：金属支撑片8，材质选为铝，铝的硬度不至扎破施压包片6，而且弹性较好，在上封头3的压力下不易折断，而且重量较轻。金属支撑片8嵌置在施压包片6内部，金属支撑片8的作用是将施压包片6定型，金属支撑片8的一端伸入环形压片2内，另一端抵在施压包片6与紧压包片5的连接位置处，当上封头3扣合时，施压包片6在金属支撑片8的作用下向紧压包片5施加一定的力，使得密封囊7与搪瓷胆内壁贴合的更加均匀和紧密。

在一些说明性的实施例中，如图6所示，所述的封头密封复合结构件还包括：密封膜片9，密封膜片9的材质选为厚度为1mm至2mm的橡胶，密封膜片9一端粘结在环形压片2上，另一端粘结在环形基片1上，密封膜片9设置在密封囊7的口部，使得密封囊7整体呈一个密封的腔体，唯一的出口为开设在密封膜片9上的若干气孔91。当上封头3扣合在筒体4上时，将气体挤压进入密封囊7，密封囊7紧贴在搪瓷胆内壁上并向搪瓷胆内壁上施加均匀的压力，气体自气孔91进入密封囊7。

在一些说明性的实施例中，所述的封头密封复合结构件还包括：相互配合使用的扣合底片10及扣合顶片11。扣合底片10与环形基片1的外边缘连接，且扣合底片10与环形基片1为一体成型结构；扣合顶片11与环形压片2的外边缘连接，且扣合顶片11与环形压片2为一体成型结构。扣合底片10自与环形基片1连接的一端至尾端厚度逐渐减小，扣合顶片11自与环形压片2连接的一端至尾端厚度逐渐增大，且扣合底片10的上表面的倾斜角度与扣合顶片11的下表面的倾斜角度一致。使得当本发明的封头密封复合结构件被上封头3及筒体4压在中间时，扣合底片10与扣合顶片11完全吻合，一是便于将气体压入密封囊7中，二是使得环形基片1与环形压片2的外边缘压合的更加紧密，不仅提升密封性，而且缓解上封头持续的冲击力。

优选的，如图5所示，扣合底片10的末端向上弯曲形成折弯部12，使得扣合底片10形成一个沟槽，当扣合顶片11与扣合底片10相扣合时，扣合顶片11的末端抵住折弯部12，即扣合顶片11嵌入扣合底片10形成的沟槽内，避免扣合顶片11在上封头3的压力下滑动，从而拖动密封囊7使得密封囊7无法保持挤压状态。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

Claims (10)

1.搪瓷反应釜封头密封复合结构件，包括：环形基片，其特征在于，还包括：位于所述环形基片上方的环形压片，所述环形基片的内边缘向下延伸形成紧压包片，所述环形压片的内边缘向下延伸形成施压包片，所述紧压包片与所述施压包片末端相接以形成密封囊。

2.根据权利要求1所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，其特征在于，所述紧压包片包括：第一包片，所述第一包片向靠近反应釜的搪瓷胆内壁的一侧弯曲，且所述第一包片的外壁与所述搪瓷胆内壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，其特征在于，所述紧压包片还包括：第二包片，所述第二包片一端与所述环形基片的内边缘平滑连接，另一端与所述第一包片连接，且所述第二包片的末端与搪瓷胆内壁相距一定的距离。

4.根据权利要求3所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，其特征在于，所述第二包片的末端与所述搪瓷胆内壁相距的距离为所述环形基片宽度的六分之一。

5.根据权利要求2或4所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，其特征在于，还包括：嵌置在所述施压包片内部的金属支撑片，所述金属支撑片的一端伸入所述环形压片内，另一端抵在所述施压包片与所述紧压包片的连接位置处。

6.根据权利要求5所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，其特征在于，还包括：设置在所述密封囊的口部的密封膜片，所述密封膜片一端粘结在所述环形压片上，另一端粘结在所述环形基片上，所述密封膜片上开设若干气孔。

7.根据权利要求6所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，其特征在于，还包括：与所述环形基片的外边缘连接的扣合底片，所述扣合底片自与所述环形基片连接的一端至尾端厚度逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，其特征在于，还包括：与所述环形压片的外边缘连接的扣合顶片，所述扣合顶片自与所述环形压片连接的一端至尾端厚度逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，其特征在于，还包括：所述扣合底片的上表面的倾斜角度与所述扣合顶片的下表面的倾斜角度一致。

10.根据权利要求9所述的搪瓷反应釜封头密封复合结构件，其特征在于，所述扣合底片的末端向上弯曲形成折弯部，当所述扣合顶片与所述扣合底片相扣合时，所述扣合顶片的末端抵住所述折弯部。