CN108546982A - 一种电镀槽上的清洗滚刷结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀槽上的清洗滚刷结构，包括水平的支架杆，支架杆的两端铰接有竖直的第一毛刷辊，支架杆的中部固定有竖直的支撑杆，支撑杆的下端铰接有水平的第二毛刷辊，所述的第二毛刷辊上插套固定有从动伞齿轮，从动伞齿轮和主动伞齿轮相啮合，主动伞齿轮插套固定在竖直的支轴的下端，支轴的上端铰接在支架杆上并露出支架杆的上端面插套固定有主动齿轮，第一毛刷辊上插套固定有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮之间通过若干惰轮相啮合连接，所述的惰轮铰接在支柱上，支柱固定在支架杆上；所述支轴的上端和竖向的传动轴相固定连接。本发明方便实现对电镀槽各内壁和内侧底面的清理。

Description

一种电镀槽上的清洗滚刷结构
技术领域：
本发明涉及电镀设备的技术领域，更具体地说涉及一种电镀槽上的清洗滚刷结构。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。而电镀在电镀槽内实现，其电镀槽内的电镀溶液会电镀槽进行腐蚀、积垢等，所以电镀槽需要进行定期清理，而现有的清理一般为人工清理，其不仅工作量大，而工作效率也不高，从而提出了机械自动清理，而现有的机械自动清理一般只有单个毛刷辊，其毛刷辊为竖直或水平设置，竖直设置的毛刷辊不便于对电镀槽内侧底面的清理，而水平设置的毛刷辊在清理两个相对的内侧壁上也较为不便。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种电镀槽上的清洗滚刷结构，其方便实现对电镀槽各内壁和内侧底面的清理。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电镀槽上的清洗滚刷结构，包括水平的支架杆，支架杆的两端铰接有竖直的第一毛刷辊，支架杆的中部固定有竖直的支撑杆，支撑杆的下端铰接有水平的第二毛刷辊，所述的第二毛刷辊上插套固定有从动伞齿轮，从动伞齿轮和主动伞齿轮相啮合，主动伞齿轮插套固定在竖直的支轴的下端，支轴的上端铰接在支架杆上并露出支架杆的上端面插套固定有主动齿轮，所述的第一毛刷辊上插套固定有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮之间通过若干惰轮相啮合连接，所述的惰轮铰接在支柱上，支柱固定在支架杆上；所述支轴的上端和竖向的传动轴相固定连接；主动齿轮两侧的支架杆前、后端面上固定有竖直的连杆，连杆的上端固定有顶板，顶板上端面上固定有电机，电机的转轴穿过顶板和传动轴的上端相固定连接。
优选的，所述第二毛刷辊的两端设有弯形连接管，弯形连接管的一端通过轴承和第二毛刷辊相铰接，弯形连接管的另一端通过轴承和第一毛刷辊的下端相铰接。
优选的，所述弯形连接管的弯折角度为90度。
优选的，所述传动轴的下端铰接有铰接支座，铰接支座固定在连杆上。
优选的，所述连杆的长度为第一毛刷辊长度的5～6倍。
优选的，所述连杆的上端成型有安装孔。
本发明的有益效果在于：其优化了其清设备上的毛刷辊结构，方便实现对电镀槽各内壁和内侧底面的清理。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图。
图中：1、支架杆；2、支撑杆；3、第一毛刷辊；4、第二毛刷辊；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、惰轮；8、从动伞齿轮；9、主动伞齿轮；10、支轴；11、弯形连接管；12、连杆；13、铰接支座；14、传动轴；15、顶板；16、电机。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种电镀槽上的清洗滚刷结构，包括水平的支架杆1，支架杆1的两端铰接有竖直的第一毛刷辊3，支架杆1的中部固定有竖直的支撑杆2，支撑杆2的下端铰接有水平的第二毛刷辊4，所述的第二毛刷辊4上插套固定有从动伞齿轮8，从动伞齿轮8和主动伞齿轮9相啮合，主动伞齿轮9插套固定在竖直的支轴10的下端，支轴10的上端铰接在支架杆1上并露出支架杆1的上端面插套固定有主动齿轮5，所述的第一毛刷辊3上插套固定有从动齿轮6，从动齿轮6和主动齿轮5之间通过若干惰轮7相啮合连接，所述的惰轮7铰接在支柱上，支柱固定在支架杆1上；所述支轴10的上端和竖向的传动轴14相固定连接；主动齿轮5两侧的支架杆1前、后端面上固定有竖直的连杆12，连杆12的上端固定有顶板15，顶板15上端面上固定有电机16，电机16的转轴穿过顶板15和传动轴14的上端相固定连接。
优选的，所述第二毛刷辊4的两端设有弯形连接管11，弯形连接管11的一端通过轴承和第二毛刷辊4相铰接，弯形连接管11的另一端通过轴承和第一毛刷辊3的下端相铰接。
优选的，所述弯形连接管11的弯折角度为90度。
优选的，所述传动轴14的下端铰接有铰接支座13，铰接支座13固定在连杆12上。
优选的，所述连杆12的长度为第一毛刷辊3长度的5～6倍。
优选的，所述连杆12的上端成型有安装孔。
工作原理：本发明为电镀槽上的清洗滚刷结构，其设有水平的第二毛刷辊4和竖直的第一毛刷辊3，其将两个毛刷辊组合呈一个毛刷辊结构，其通过齿轮传动和伞齿轮传动，由同一个电机16提供动力，而其连杆12的上端可以固定在三坐标的输送机构上，实现从而对电镀槽的清洗。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种电镀槽上的清洗滚刷结构，包括水平的支架杆(1)，其特征在于：支架杆(1)的两端铰接有竖直的第一毛刷辊(3)，支架杆(1)的中部固定有竖直的支撑杆(2)，支撑杆(2)的下端铰接有水平的第二毛刷辊(4)，所述的第二毛刷辊(4)上插套固定有从动伞齿轮(8)，从动伞齿轮(8)和主动伞齿轮(9)相啮合，主动伞齿轮(9)插套固定在竖直的支轴(10)的下端，支轴(10)的上端铰接在支架杆(1)上并露出支架杆(1)的上端面插套固定有主动齿轮(5)，所述的第一毛刷辊(3)上插套固定有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)和主动齿轮(5)之间通过若干惰轮(7)相啮合连接，所述的惰轮(7)铰接在支柱上，支柱固定在支架杆(1)上；所述支轴(10)的上端和竖向的传动轴(14)相固定连接；主动齿轮(5)两侧的支架杆(1)前、后端面上固定有竖直的连杆(12)，连杆(12)的上端固定有顶板(15)，顶板(15)上端面上固定有电机(16)，电机(16)的转轴穿过顶板(15)和传动轴(14)的上端相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀槽上的清洗滚刷结构，其特征在于：所述第二毛刷辊(4)的两端设有弯形连接管(11)，弯形连接管(11)的一端通过轴承和第二毛刷辊(4)相铰接，弯形连接管(11)的另一端通过轴承和第一毛刷辊(3)的下端相铰接。
3.根据权利要求2所述的一种电镀槽上的清洗滚刷结构，其特征在于：所述弯形连接管(11)的弯折角度为90度。
4.根据权利要求1所述的一种电镀槽上的清洗滚刷结构，其特征在于：所述传动轴(14)的下端铰接有铰接支座(13)，铰接支座(13)固定在连杆(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种电镀槽上的清洗滚刷结构，其特征在于：所述连杆(12)的长度为第一毛刷辊(3)长度的5～6倍。
6.根据权利要求1所述的一种电镀槽上的清洗滚刷结构，其特征在于：所述连杆(12)的上端成型有安装孔。
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